CN112917649A - 万能叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万能叠合板模具，包括基板和固定在基板上的侧边模，侧边模包括四个侧边模件，侧边模件包括底板、方管和橡胶条，底板上焊接有数组挡筋板，底板于每组挡筋板之间镶嵌有螺母；橡胶条安装于底板上，且位于挡筋板的旁侧，挡筋板的顶部设置有与橡胶条等高的平面，方管从上至下压接在橡胶条与平面上，方管中的螺栓紧固于底板的螺母中将底板与方管连接。侧边模件通过方管与底板组合而成，伸出的钢筋放置于底板与钢管之间，可以不用考虑伸出钢筋的间距变化，相比传统角钢模具既节省了针对钢筋开槽的工艺，又节约了模具加工时间。

Description

万能叠合板模具

技术领域

本发明属于模具生产技术领域，涉及一种叠合板模具。

背景技术

叠合板构件已广泛应用于装配式建筑，叠合板是由预制底板和现浇混凝土层通过桁架筋连接，叠合而成的整体式楼板。生产预制叠合板底板，一般采用钢底模和固定在底模上的侧边模具组装后浇筑混凝土。

现阶段装配式建筑中使用的普通叠合板多为双向叠合板，双向叠合板伸出筋间距分为：180mm、100mm、150mm、200mm，因各个项目叠合板伸出筋钢筋间距不同，而大多数项目的标准层钢筋间距与非标层钢筋间距又截然不同。现有整体性侧边模多采用角钢制作，根据板的尺寸，确定角钢长度，板边伸出钢筋通过在角钢上开槽来完成，侧边模具与底模通过螺栓或磁盒连接。

因此现有形式的角钢模具仅针对一种规格的板，无法后期改用，且角钢模具的设计工作量繁琐，模具制作成本高，加工周期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种万能叠合板模具，组装灵活，能满足任意尺寸的叠合板要求。

为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：

万能叠合板模具，包括基板和固定在基板上的侧边模，所述侧边模包括四个侧边模件；所述侧边模件包括底板、方管和橡胶条，所述底板上焊接有数组挡筋板，所述底板于每组挡筋板之间镶嵌有螺母；所述橡胶条安装于所述底板上，且位于所述挡筋板的旁侧，所述挡筋板的顶部设置有与所述橡胶条等高的平面，所述方管从上至下压接在所述橡胶条与平面上，所述方管中的螺栓紧固于所述底板的螺母中将所述底板与所述方管连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、侧边模件通过方管与底板组合而成，伸出的钢筋放置于底板与钢管之间，可以不用考虑伸出钢筋的间距变化，相比传统角钢模具既节省了针对钢筋开槽的工艺，又节约了模具加工时间；

2、本发明通过设计挡筋板作为方管与底板之间的支撑，减少了作为抑制混泥土漏浆的耗材-橡胶条的使用量，降低了叠合板模具的使用成本；

3、采用挡筋板作为方管与底板之间的支撑，提高了叠合板的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是侧边模件的结构图；

图2是侧边模件的局部图；

图3是侧边模件的分解图；

图4是侧边模件的局部分解图；

图5是侧边模件的侧面剖视图；

图6是侧边模件的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例

万能叠合板模具，包括基板和固定在基板上的侧边模，侧边模包括四个侧边模件，依次按照两两垂直相交形成叠合板底板的外框，通过灵活组装，能满足任意尺寸的叠合板要求。混凝土的钢架置于外框中，钢架的钢筋从侧边模延伸到外部。

参见图1-5所示的侧边模件，其包括底板10、方管20和橡胶条30，底板10上焊接有数组挡筋板40，底板10于每组挡筋板40之间镶嵌有螺母50。橡胶条30安装于底板10上，且位于挡筋板40的旁侧，挡筋板40的顶部设置有与橡胶条30等高的平面，方管20从上至下压接在橡胶条30与平面上，方管20中的螺栓60紧固于底板10的螺母50中将底板10与方管20连接。进一步的是，方管20的顶部安装有便于吊装的吊环70。

上述叠合板模具的组装流程是：

第一步，先将四个侧边模件的底板10拼接固定于基板上组合成一个外框基础；

第二步，再将扎好的钢筋骨架放在外框基础中，钢筋骨架边缘的钢筋A位于底板10的上方；

第三步，在每块底板10上放置橡胶条30；

第四步，将方管20从上至下压接在橡胶条30与平面上，再将方管20的螺栓60锁进底板10的螺母50内；

第五步，调整橡胶条30的位置，最后将螺栓60彻底锁紧。

橡胶条30的主要作用是堵浆，因此也可以改用珍珠棉替代橡胶条30。

侧边模件通过方管20与底板10组合而成，伸出的钢筋放置于底板10与钢管之间，可以不用考虑伸出钢筋的间距变化，相比传统角钢模具既节省了针对钢筋开槽的工艺，又节约了模具加工时间。同时，本实施例通过设计挡筋板40作为方管20与底板10之间的支撑，减少了作为抑制混泥土漏浆的耗材-橡胶条30的使用量，降低了叠合板模具的使用成本；采用挡筋板40作为方管20与底板10之间的支撑，提高了叠合板的强度。

作为实施例的改进，方管20的侧面设置有压接于橡胶条30上的竖板80,此竖板略微低于方管20，竖板施加在橡胶条30边缘的压力较大，能有效地防止混凝土漏浆。竖板优选采用花纹板。

作为实施例的改进，相邻两组挡筋板40的间距设置为600mm，钢筋的间距一般为180mm、100mm、150mm或者200mm，本实施例将挡筋板40的间距设计成600mm，既不会影响模具的整体强度，也不会影响钢筋在挡筋板40之间的放置。

作为实施例的改进，方管20的高度为30mm，橡胶条30的高度为14mm，底板10的厚度为16mm，因此能保证做出的侧边模的高度为60mm。

作为实施例的改进，各项目中所需求的叠合板的尺寸长短不一，制作了四种长度规格优选为1m、2m、3m和4m的侧边模件，可根据叠合板的具体尺寸进行选择。多规格的侧边模件能够组成各种尺寸的叠合板模具，解决了各项目叠合板尺寸及伸出筋间距不统一的问题，在仓库中备足对应尺寸的侧边模件，在叠合板制作时，只需调取对应的侧边即可，为公司所出现的紧急供货情况做出了巨大的贡献，从而在成本上得到了一个很好的控制，为公司的生产产量以及质量的提升做出了一定的贡献。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.万能叠合板模具，包括基板和固定在基板上的侧边模，所述侧边模包括四个侧边模件，其特征在于，所述侧边模件包括底板、方管和橡胶条，所述底板上焊接有数组挡筋板，所述底板于每组挡筋板之间镶嵌有螺母；所述橡胶条安装于所述底板上，且位于所述挡筋板的旁侧，所述挡筋板的顶部设置有与所述橡胶条等高的平面，所述方管从上至下压接在所述橡胶条与平面上，所述方管中的螺栓紧固于所述底板的螺母中将所述底板与所述方管连接。

2.根据权利要求1所述的万能叠合板模具，其特征在于，所述方管的侧面设置有压接于所述橡胶条上的竖板。

3.根据权利要求2所述的万能叠合板模具，其特征在于，所述竖板采用花纹板。

4.根据权利要求1所述的万能叠合板模具，其特征在于，所述挡筋板的间距设置为600mm。

5.根据权利要求1所述的万能叠合板模具，其特征在于，所述侧边模的高度为60mm。

6.根据权利要求1所述的万能叠合板模具，其特征在于，所述侧边模的长度规格优选为1m、2m、3m和4m。

7.根据权利要求1所述的万能叠合板模具，其特征在于，所述方管的顶部安装有吊环。

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