CN216329008U - 组合式可重复使用的预制柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式可重复使用的预制柱模具，用于解决目前预制框架结构中的预制柱基本上是一种类型构件一套模具而造成模具摊销成本较大的问题，预制柱模具包括底模、顶模、共边模及套筒边模，底模的前后方向开设有供灌浆套筒穿过的套筒孔，底模的前后方向开设有供纵筋穿过的出筋孔；共边模由第一方形板、第一固定块组成；套筒边模由第二方形板、第二固定块组成；由共边模及套筒边模固定成一整块后再由外部支撑与底模、顶模固定组成预制柱模具。本方案通过对共边模及套筒边模的形状及叠加设计，在使用时，对底模、顶模以及套筒边模进行定制，而共边模部分则可以组合重复使用，以此降低模具的摊销成本。

Description

组合式可重复使用的预制柱模具

技术领域

本实用新型涉及预制装配式混凝土预制件的生产技术领域，特别涉及一种组合式可重复使用的预制柱模具。

背景技术

混凝土预制件又称PC（precast concrete）件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，预制装配式施工在建筑施工领域里应用越来越广泛。预制装配式施工是指将PC构 件工厂预制的混凝土构件运送至施工现场，在施工现场采取可靠方式进行拼装连接固定。该种施工方式与传统现浇混凝土施工方式相比，省去了大部分支设模板、浇筑养护、拆模等工艺步骤，具有较好的应用前景。

混凝土预制件中，应用在装配式建筑中的需要生产的一种预制柱如附图1和附图2所示，该预制柱在生产的过程中，大致需要经过以下施工工艺完成：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎、焊接预制柱1的纵筋12、箍筋13→安装预制柱灌浆套筒11→浇筑柱体混凝土→柱体养生，预制柱的底部具有灌浆套筒11，灌浆套筒用于与两个预制柱之间的固定连接，在灌浆套筒处具有灌浆管111和出浆管112。发明人在实现本实用新型的时候发现，目前预制框架结构中，预制柱模具成本较高，基本上是一种类型构件一套模具，造成模具摊销成本较大。

有鉴于此，如何解决目前预制框架结构中的预制柱基本上是一种类型构件一套模具而造成模具摊销成本较大的问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种组合式可重复使用的预制柱模具，其目的是要用于解决目前预制框架结构中的预制柱基本上是一种类型构件一套模具而造成模具摊销成本较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种组合式可重复使用的预制柱模具，用于预制柱的浇筑生产，包括用于横向放置预制柱的模台，所述预制柱的底部具有灌浆套筒、顶部穿出有纵筋，灌浆套筒在朝向外侧的部位设置有灌浆管和出浆管，定义预制柱横向放置时的顶部方向为朝前方向、底部方向为朝后方向，预制柱的两个侧边向外的方向则为左右方向，其创新点在于：所述预制柱模具包括底模、顶模、共边模及套筒边模；

所述底模用于对预制柱底部的支撑、成型，所述底模为一方形板，在所述底模的前后方向开设有供灌浆套筒穿过的套筒孔；

所述顶模用于对预制柱顶部的支撑、成型，所述顶模为一方形板，在所述底模的前后方向开设有供纵筋穿过的出筋孔；

所述共边模和套筒边模共同用于对预制柱两个侧边的支撑、成型；

所述共边模的数量为多块，多块所述共边模分别沿预制柱长度方向的左右两个侧边水平铺设在顶模和底模之间，所述共边模在竖直方向上叠加有至少两层，其中位于最前端的共边模与所述顶模固定连接；每块所述共边模主要由一个第一方形板、四个第一固定块组成，第一方形板朝向外侧的表面在四条边处各自固定第一固定块，位于上下方向上两块第一固定块上开设有竖向的第一竖向固定孔，位于前后方向上两块第一固定块上开设有与预制柱长度方向水平的第一水平固定孔；相邻的共边模之间具有对应的相邻的第一竖向固定孔或第一水平固定孔，在对应的相邻的第一竖向固定孔或第一水平固定孔处穿过紧固件以使相邻的共边模紧固连接；

所述套筒边模的数量为多块，多块所述套筒边模分别沿预制柱长度方向的左右两个侧边水平铺设在底模和朝向最后端的共边模之间，所述共边模在竖直方向上叠加的层数与共边模的叠加层数一一对应灌浆管和出浆管开设有灌浆孔和出浆孔；每块所述套筒边模主要由一个第二方形板、四个第二固定块组成，第二方形板朝向外侧的表面上对应，第二方形板朝向外侧的表面在四条边处各自固定第二固定块，位于上下方向上两块第二固定块上开设有竖向的第二竖向固定孔，位于前后方向上两块第二固定块上开设有与预制柱长度方向水平的第二水平固定孔；上下相邻的套筒边模之间具有对应的相邻的第二竖向固定孔，在对应的相邻的第二竖向固定孔处穿过紧固件以使相邻的套筒边模紧固连接；左右相邻的套筒边模和共边模之间具有对应的相邻的第二水平固定孔、第一水平固定孔，在对应的相邻的第二水平固定孔、第一水平固定孔处穿过紧固件以使相邻套筒边模和共边模紧固连接；

所述预制柱模具配置成：由所述共边模及套筒边模固定成一整块后再由外部支撑与底模、顶模固定组成预制柱模具，该预制柱模具横向放置在模台上并形成有向上的开口。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过将预制柱模具拆解成底模、顶模、共边模及套筒边模，特别是对于共边模及套筒边模的形状及叠加设计，使得原先一整块的不可分割的边模可以由模块化的共边模及套筒边模组成，在使用时，对底模、顶模以及套筒边模进行定制，而共边模部分则可以组合重复使用，以此降低模具的摊销成本。

2. 在上述技术方案中，所述共边模和套筒边模在竖直方向的堆叠层数为两层或三层，可根据预制柱的宽度尺寸需求来设置。

3. 在上述技术方案中，在预制柱长度的水平方向上每层所述共边模的数量为三个或四个，可根据预制柱的长度尺寸需求来设置。

4. 在上述技术方案中，在每块第一固定块上开设的第一竖向固定孔或第一水平固定孔的数量为两个；在在每块第二固定块上开设的第二竖向固定孔或第二水平固定孔的数量为两个。以上设置是在模具上预留足够的预留孔洞，以便模具相互连接固定或与其他构件固定用，使共边模和套筒边模之间的固定连接更加牢固、稳定以及平整，避免漏浆。

5. 在上述技术方案中，所述底模上在朝向后方的方向上设置有第一井字形框架；所述顶模在朝向前方的方向上设置有第二井字形框架，通过以上设置，使得底模和顶模的结构强度增加，提高混凝土浇筑时模具整体稳定性。

6. 在上述技术方案中，外部支撑包括在预制构件混凝土浇筑过程中的斜支撑、直角支撑等常见支撑结构，由于不属于本实用新型的创新点，因此在此不展开一一详说。

7.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

8.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

9.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过将预制柱模具拆解成底模、顶模、共边模及套筒边模，特别是对于共边模及套筒边模的形状及叠加设计，使得原先一整块的不可分割的边模可以由模块化的共边模及套筒边模组成，在使用时，对底模、顶模以及套筒边模进行定制，而共边模部分则可以组合重复使用，以此降低模具的生产成本。在选择了共边模的数量和层数后，再根据预制柱的剩余长度以及预制柱上灌浆套筒的灌浆管和出浆管位置，来定制相应尺寸的套筒边模，同时，也根据灌浆套筒、纵筋的位置和尺寸，来定制底模和顶模，对于原先在边模中占据重大尺寸、份量的共边模部分，则作为可通用的部分进行组合式可重复使用，节省了边模的制造费用，可以将该模具应用到不同项目的预制梁生产中去，以此降低模具的摊销成本。

附图说明

附图1为需要生产的预制柱的结构示意图；

附图2为预制柱内钢筋透视图；

附图3为本实用新型实施例的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中底模的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例中顶模的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例中共边模的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例中套筒边模的结构示意图；

附图8为本实用新型实施例的模具应用示意图。

以上附图各部位表示如下：

1、预制柱；11、灌浆套筒；111、灌浆管；112、出浆管；12、纵筋；13、箍筋；

2、模台；

3、底模；31、套筒孔；32、第一井字形框架；

4 、顶模；41、出筋孔；42、第二井字形框架；

5、共边模；51、第一方形板；52、第一固定块；53、第一竖向固定孔；54、第一水平固定孔；

6、套筒边模；61、第二方形板；611、灌浆孔；612、出浆孔；62、第二固定块；63、第二竖向固定孔；64、第二水平固定孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图3至附图8所示，本实用新型实施例提出的组合式可重复使用的预制柱1模具，用于预制柱1的浇筑生产，包括用于横向放置预制柱1的模台2；如附图1和附图2所示，所述预制柱1的底部具有灌浆套筒11、顶部穿出有纵筋12，灌浆套筒11在朝向外侧的部位设置有灌浆管111和出浆管112，定义预制柱1横向放置时的顶部方向为朝前方向、底部方向为朝后方向，预制柱1的两个侧边向外的方向则为左右方向；

如附图3至附图8所示，所述预制柱1模具包括底模3、顶模4、共边模5及套筒边模6；具体的：

如附图4所示，所述底模3用于对预制柱1底部的支撑、成型，所述底模3为一方形板，在所述底模3的前后方向开设有供灌浆套筒11穿过的套筒孔31；

如附图5所示，所述顶模4用于对预制柱1顶部的支撑、成型，所述顶模4为一方形板，在所述底模3的前后方向开设有供纵筋12穿过的出筋孔41；

所述共边模5和套筒边模6共同用于对预制柱1两个侧边的支撑、成型；

如附图3和附图6所示，所述共边模5的数量为多块，多块所述共边模5分别沿预制柱1长度方向的左右两个侧边水平铺设在顶模4和底模3之间，所述共边模5在竖直方向上叠加有至少两层，其中位于最前端的共边模5与所述顶模4固定连接；每块所述共边模5主要由一个第一方形板51、四个第一固定块52组成，第一方形板51朝向外侧的表面在四条边处各自固定第一固定块52，位于上下方向上两块第一固定块52上开设有竖向的第一竖向固定孔53，位于前后方向上两块第一固定块52上开设有与预制柱1长度方向水平的第一水平固定孔54；相邻的共边模5之间具有对应的相邻的第一竖向固定孔53或第一水平固定孔54，在对应的相邻的第一竖向固定孔53或第一水平固定孔54处穿过紧固件以使相邻的共边模5紧固连接；

如附图3和附图7所示，所述套筒边模6的数量为多块，多块所述套筒边模6分别沿预制柱1长度方向的左右两个侧边水平铺设在底模3和朝向最后端的共边模5之间，所述共边模5在竖直方向上叠加的层数与共边模5的叠加层数一一对应灌浆管111和出浆管112开设有灌浆孔611和出浆孔612；每块所述套筒边模6主要由一个第二方形板61、四个第二固定块62组成，第二方形板61朝向外侧的表面上对应，第二方形板61朝向外侧的表面在四条边处各自固定第二固定块62，位于上下方向上两块第二固定块62上开设有竖向的第二竖向固定孔63，位于前后方向上两块第二固定块62上开设有与预制柱1长度方向水平的第二水平固定孔64；上下相邻的套筒边模6之间具有对应的相邻的第二竖向固定孔63，在对应的相邻的第二竖向固定孔63处穿过紧固件以使相邻的套筒边模6紧固连接；左右相邻的套筒边模6和共边模5之间具有对应的相邻的第二水平固定孔64、第一水平固定孔54，在对应的相邻的第二水平固定孔64、第一水平固定孔54处穿过紧固件以使相邻套筒边模6和共边模5紧固连接；

如附图3和附图8所示，所述预制柱1模具配置成：由所述共边模5及套筒边模6固定成一整块后再由外部支撑与底模3、顶模4固定组成预制柱1模具，该预制柱1模具横向放置在模台2上并形成有向上的开口。外部支撑包括在预制构件混凝土浇筑过程中的斜支撑、直角支撑等常见支撑结构。

在上述实施例中，如附图3和附图8所示，所述共边模5和套筒边模6在竖直方向的堆叠层数为两层或三层，可根据预制柱1的宽度尺寸需求来设置。同时，在预制柱1长度的水平方向上每层所述共边模5的数量为三个或四个，可根据预制柱1的长度尺寸需求来设置。而在选择了共边模5的数量和层数后，再根据预制柱1的剩余长度以及预制柱1上灌浆套筒11的灌浆管111和出浆管112位置，来定制相应尺寸的套筒边模6，同时，也根据灌浆套筒11、纵筋12的位置和尺寸，来定制底模3和顶模4，对于原先在边模中占据重大尺寸、份量的共边模5部分，则作为可通用的部分进行组合式可重复使用，降低了模具的摊销成本。

在上述实施例中，如附图6所示，在每块第一固定块52上开设的第一竖向固定孔53或第一水平固定孔54的数量为两个；如附图7所示，在在每块第二固定块62上开设的第二竖向固定孔63或第二水平固定孔64的数量为两个。以上设置是在模具上预留足够的预留孔洞，以便模具相互连接固定或与其他构件固定用，使共边模5和套筒边模6之间的固定连接更加牢固、稳定以及平整，避免漏浆。

在上述实施例中，如附图4所示，所述底模3上在朝向后方的方向上设置有第一井字形框架32；如附图5所示，所述顶模4在朝向前方的方向上设置有第二井字形框架42，通过以上设置，使得底模3和顶模4的结构强度增加，提高混凝土浇筑时模具整体稳定性。

通过本实用新型的上述技术方案的实施，通过将预制柱1模具拆解成底模3、顶模4、共边模5及套筒边模6，特别是对于共边模5及套筒边模6的形状及叠加设计，使得原先一整块的不可分割的边模可以由模块化的共边模5及套筒边模6组成，在使用时，对底模3、顶模4以及套筒边模6进行定制，而共边模5部分则可以组合重复使用，以此降低模具的摊销成本。

针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：

1.在以上实施例中，如附图3所示，所述共边模5和套筒边模6在竖直方向的堆叠层数为两层，在预制柱1长度的水平方向上每层所述共边模5的数量为三个，但是本实用新型不以此为限，所述共边模5和套筒边模6在竖直方向的堆叠层数还可以是三层、四层或五层，在预制柱1长度的水平方向上每层所述共边模5的数量可以是四个、五个或六个。

2.在上述实施例中，外部支撑包括在预制构件混凝土浇筑过程中的斜支撑、直角支撑等常见支撑结构，由于不属于本实用新型的创新点，因此在此不展开一一详说。

3. 在以上实施例中，在每块第一固定块52上开设的第一竖向固定孔53或第一水平固定孔54的数量为两个，在在每块第二固定块62上开设的第二竖向固定孔63或第二水平固定孔64的数量为两个，但是本实用新型不以此为限，第一竖向固定孔53或第一水平固定孔54以及第二竖向固定孔63或第二水平固定孔64的数量还可以是三个或四个。

4.在以上实施例中，在各相邻的两个第一竖向固定孔53或第一水平固定孔54以及第二竖向固定孔63或第二水平固定孔64之间穿过紧固件以使相邻的共边模5、套筒边模6进行连接固定，其中紧固件可以是螺丝、螺母配合或紧固螺栓、螺帽配合，也可以穿过插销紧固、穿过铁丝绑定拧紧等紧固方式。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式可重复使用的预制柱模具，用于预制柱(1)的浇筑生产，包括用于横向放置预制柱(1)的模台(2)，所述预制柱(1)的底部具有灌浆套筒(11)、顶部穿出有纵筋(12)，灌浆套筒(11)在朝向外侧的部位设置有灌浆管(111)和出浆管(112)，定义预制柱(1)横向放置时的顶部方向为朝前方向、底部方向为朝后方向，预制柱(1)的两个侧边向外的方向则为左右方向，其特征在于：

所述预制柱(1)模具包括底模(3)、顶模(4)、共边模(5)及套筒边模(6)；

所述底模(3)用于对预制柱(1)底部的支撑、成型，所述底模(3)为一方形板，在所述底模(3)的前后方向开设有供灌浆套筒(11)穿过的套筒孔(31)；

所述顶模(4)用于对预制柱(1)顶部的支撑、成型，所述顶模(4)为一方形板，在所述底模(3)的前后方向开设有供纵筋(12)穿过的出筋孔(41)；

所述共边模(5)和套筒边模(6)共同用于对预制柱(1)两个侧边的支撑、成型；

所述共边模(5)的数量为多块，多块所述共边模(5)分别沿预制柱(1)长度方向的左右两个侧边水平铺设在顶模(4)和底模(3)之间，所述共边模(5)在竖直方向上叠加有至少两层，其中位于最前端的共边模(5)与所述顶模(4)固定连接；每块所述共边模(5)主要由一个第一方形板(51)、四个第一固定块(52)组成，第一方形板(51)朝向外侧的表面在四条边处各自固定第一固定块(52)，位于上下方向上两块第一固定块(52)上开设有竖向的第一竖向固定孔(53)，位于前后方向上两块第一固定块(52)上开设有与预制柱(1)长度方向水平的第一水平固定孔(54)；相邻的共边模(5)之间具有对应的相邻的第一竖向固定孔(53)或第一水平固定孔(54)，在对应的相邻的第一竖向固定孔(53)或第一水平固定孔(54)处穿过紧固件以使相邻的共边模(5)紧固连接；

所述套筒边模(6)的数量为多块，多块所述套筒边模(6)分别沿预制柱(1)长度方向的左右两个侧边水平铺设在底模(3)和朝向最后端的共边模(5)之间，所述共边模(5)在竖直方向上叠加的层数与共边模(5)的叠加层数一一对应；每块所述套筒边模(6)主要由一个第二方形板(61)、四个第二固定块(62)组成，第二方形板(61)朝向外侧的表面上对应灌浆管(111)和出浆管(112)开设有灌浆孔(611)和出浆孔(612)；第二方形板(61)朝向外侧的表面在四条边处各自固定第二固定块(62)，位于上下方向上两块第二固定块(62)上开设有竖向的第二竖向固定孔(63)，位于前后方向上两块第二固定块(62)上开设有与预制柱(1)长度方向水平的第二水平固定孔(64)；上下相邻的套筒边模(6)之间具有对应的相邻的第二竖向固定孔(63)，在对应的相邻的第二竖向固定孔(63)处穿过紧固件以使相邻的套筒边模(6)紧固连接；左右相邻的套筒边模(6)和共边模(5)之间具有对应的相邻的第二水平固定孔(64)、第一水平固定孔(54)，在对应的相邻的第二水平固定孔(64)、第一水平固定孔(54)处穿过紧固件以使相邻套筒边模(6)和共边模(5)紧固连接；

所述预制柱(1)模具配置成：由所述共边模(5)及套筒边模(6)固定成一整块后再由外部支撑与底模(3)、顶模(4)固定组成预制柱(1)模具，该预制柱(1)模具横向放置在模台(2)上并形成有向上的开口。

2.根据权利要求1所述的组合式可重复使用的预制柱(1)模具，其特征在于：所述共边模(5)和套筒边模(6)在竖直方向的堆叠层数为两层或三层。

3.根据权利要求2所述的组合式可重复使用的预制柱(1)模具，其特征在于：在预制柱(1)长度的水平方向上每层所述共边模(5)的数量为三个或四个。

4.根据权利要求1所述的组合式可重复使用的预制柱(1)模具，其特征在于：在每块第一固定块(52)上开设的第一竖向固定孔(53)或第一水平固定孔(54)的数量为两个；在每块第二固定块(62)上开设的第二竖向固定孔(63)或第二水平固定孔(64)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的组合式可重复使用的预制柱(1)模具，其特征在于：所述底模(3)上在朝向后方的方向上设置有第一井字形框架(32)；所述顶模(4)在朝向前方的方向上设置有第二井字形框架(42)。

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