CN211523938U - 楼层管道及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楼层管道及其制备装置，所述楼层管道，它包括至少2块预制管道板，预制管道板相互排布成截面为“L”形或“凵”形或方形的管体，相邻预制管道板之间通过浇筑形成的浇筑部，将预制管道板组合成一体；所述楼层管道的楼层管道制备装置，它包括槽口朝上的角钢、分设于角钢前后两端的封堵板以及连接于角钢侧壁下方的斜撑；所述角钢的两侧壁分别用于放置预制管道板。实用新型的楼层管道是利用事先制作好的预制管道板加工而成的，这样预制管道板可直接运输到施工现场进行浇筑成楼层管道，预制管道板的运输与楼层管道成品的运输相比，预制管道板的运输更加便利，大大节省了运输成本。

Description

楼层管道及其制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种楼层管道及其制备装置。

背景技术

建筑中的楼层管道主要分为烟道管和排水管，目前市场上的楼层管道制备工艺分以下几种：1.手工制作：壁厚、密实、强度都达不到相关要求；2.半手工半机制：产量低、质重、质量参差不齐、破损严重、运输及安装难度大；3.全机械生产：投入成本高而且回报率低，模具变换率低，占地面积大但不能有效地利用，机械维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、制作方法简单的楼层管道；本实用新型的目的之二在于提供制备所述楼层管道的制备装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种楼层管道，它包括至少2块预制管道板，预制管道板相互排布成截面为“L”形或“凵”形或方形的管体，相邻预制管道板之间通过浇筑形成的浇筑部，将预制管道板组合成一体。

所述楼层管道的楼层管道制备装置，它包括槽口朝上的角钢、分设于角钢前后两端的封堵板以及连接于角钢侧壁下方的斜撑；所述角钢的两侧壁分别用于放置预制管道板。

所述的楼层管道制备装置，它还包括若干个限位件；所述限位件包括限位杆，所述限位杆直立插设于角钢的两侧壁之间。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型响应了装配式发展趋势，可实现工业化、标准化生产；制造设备占地小，可打造仓储式工厂；无需熟练工操作，便于规范管理；预制管道板方便运输，现场浇筑拼装，可轻松实现跨区域化经营。

2.本实用新型的楼层管道是利用事先制作好的预制管道板加工而成的，这样预制管道板可直接运输到施工现场进行浇筑成楼层管道，预制管道板的运输与楼层管道成品的运输相比，预制管道板的运输更加便利，大大节省了运输成本。

3.利用本实用新型的楼层管道制备装置制备楼层管道时，楼层管道的转角处即浇筑部只占整个楼层管道的一小部分，浇筑部与角钢的接触面积小，便于脱模，大大提高了楼层管道的制作效率。

4.利用本实用新型的楼层管道制备装置制备楼层管道时，预制管道板之间的边角浇筑是放置在角钢内进行，由于角钢的角平分线垂直，浇筑时水泥(或混凝土)受重力作用，浇筑部的上侧面会形成水平面，而预制管道板呈倾斜设置，使得浇筑部与预制管道板内侧面会自然形成内倒角，从而省去了传统制造中的内倒角工艺，浇筑部的内倒角起到的加强作用，使的本实用新型的楼层管道更加稳固。

5.制成的“L”形和“凵”形的楼层管道亦可直接将落水管或其他外露且需要遮掩的物体进行安装起到包裹的作用。

附图说明

图1是本实用新型L形楼层管道的结构示意图。

图2是本实用新型框形楼层管道的结构示意图。

图3是本实用新型方形楼层管道的结构示意图。

图4是本实用新型楼层管道制备装置的结构示意图。

图5是本实用新型楼层管道制备装置的剖视图。

图6是本实用新型限位件的一种实施例结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的工艺流程图。

图8是本实用新型实施例二中步骤Ⅴ的工艺流程图。

图9是本实用新型实施例三中步骤Ⅵ的工艺流程图。

图10是本实用新型实施例四中步骤Ⅴ的工艺流程图。

图11是本实用新型实施例五中角铁与预制管道板的位置关系图。

图12是图11中Ⅲ的放大图。

图13是实施例五步骤Ⅲ的示意图。

图14是本实用新型限位件的另一种实施例结构示意图。

图15是两块下侧壁为倾斜面的预制管道板与一种楼层管道制备装置的位置关系示意图。

图16是图15中I的放大图。

图17为两块下侧壁为波浪面的预制管道板与一种楼层管道制备装置的位置关系示意图。

图18是图17中Ⅱ的放大图。

标号说明：1预制管道板、2浇筑部、21内倒角、22外直角、3角钢、4封堵板、5斜撑、6限位件、61限位杆、611斜面A、62加重块、621斜面B、7支撑件、8角铁。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-3所示为本实用新型提供的楼层管道的实施例示意图。

所述楼层管道，它包括至少2块预制管道板1，预制管道板1相互排布成截面为“L”形或“凵”形或方形的管体，相邻预制管道板1之间通过浇筑形成的浇筑部2，将预制管道板1组合成一体。

所述预制管道板1可以是预制好的水泥压力板或由混凝土等其他材料预制的板状结构。

如图1-3所示：所述楼层管道的截面为“L”形或“凵”形或方形。

“L”形楼层管道适用于建筑内折角墙体结构的安装；“凵”形楼层管道适用于建筑平面墙体结构的安装；方形即“口”形楼层管道则适用于建筑各种墙体结构的安装。

相邻预制管道板1之间的内夹角为经浇筑形成的内倒角21，外夹角为外直角22，即浇筑部2的内侧壁形成位于相邻预制管道板1之间的内倒角21，浇筑部2的两外侧壁形成位于相邻预制管道板1之间的外直角22。

所述的楼层管道可以是烟道管、排水管道等。

所述预制管道板的上侧壁和/或下侧壁为与左右侧壁非垂直的倾斜面或者为波浪面。倾斜面或波浪面的设置，使得浇筑形成的浇筑部2能够更牢固的将相邻预制管道板1组合成一体。

如图15、16为两块下侧壁为倾斜面的预制管道板与一种楼层管道制备装置的位置关系示意图。图17、18为两块下侧壁为波浪面的预制管道板与一种楼层管道制备装置的位置关系示意图。

如图4、5、6所示为本实用新型提供的制备所述楼层管道的楼层管道制备装置实施例示意图。

所述楼层管道制备装置，它包括槽口朝上的角钢3、分设于角钢3前后两端的封堵板4以及连接于角钢3侧壁下方的斜撑5；所述角钢3的两侧壁分别用于放置预制管道板1。

所述的楼层管道制备装置，它还包括若干个限位件6；所述限位件6包括限位杆61，所述限位杆61直立插设于角钢3的两侧壁之间。

所述限位件6用于限定预制管道板1的位置，防止预制管道板1下滑，让两预制管道板1之间留有能够使水泥或混凝土通过的间隙。

所述限位杆61的底端设有两个分别与对应的角钢3侧壁相贴合的斜面A611，限位杆61的两斜面A611呈45°夹角，图6中角β为45°。

限位杆61优选插设于角钢3两侧壁的连线上，且限位杆61的两斜面A611分别与对应的角钢3侧壁相贴合。

限位杆61底端斜面A611的设置，使得限位杆61在两侧预制管道板1的作用下以及角钢3两侧壁的作用下能够牢牢的直立于两预制管道板1之间，对两预制管道板1进行限位。

如图14-18所示：所述限位件6还包括套设于限位杆61上并可相对限位杆61上下滑移的加重块62；所述加重块62卡在位于角钢3两侧壁上的预制管道板1之间，所述加重块62的右侧壁与左侧壁为分别与位于角钢3两侧壁上的预制管道板1相贴合的斜面B621。

所述加重块62的右侧壁与左侧壁呈90°夹角。如图14所示，所述加重块62的截面为等腰直角三角形，图14中角α为90°。

所述加重块62的中心设有纵向延伸容限位杆穿设的通孔。

加重块62自身的重力，能够对位于角钢3两侧壁上的预制管道板1产生一定的作用力，对预制管道板1进行进一步限位。

下面详细阐述几种利用所述楼层管道制备装置制备本发实用新型所述的楼层管道的方法：

实施例一：L形楼层管道的制备：

如图7所示：利用所述制备装置制备楼层管道的方法，它包括以下步骤：

步骤Ⅰ：将2块预制管道板1分别放置于角钢3的两侧壁表面，在两预制管道板1之间由前至后依次直立间隔插设若干限位件6(如图7a所示)，限位件6使两预制管道板1之间形成间隙(限位件6插设于两预制管道板1之间时，限位杆61底端的斜面A611与角钢3的侧壁相贴合)；

步骤Ⅱ：之后在两预制管道板1之间的间隙中浇筑水泥(或混凝土)，让水泥没过两预制管道板1的底边沿；此时，两预制管道板1之间形成内倒角21(如图7b所示)。

步骤Ⅲ：待水泥半干后，将限位件6拔出，再浇筑水泥，填补拔出限位件6后留下的孔隙(如图7c所示)；

步骤Ⅳ：待水泥凝固之后，将浇筑成一体的两预制管道板1从角钢3中取下即脱模，得截面呈“L”形的L形楼层管道。

该L形楼层管道可用于楼层转角处楼层管道的建立。

实施例二：框形楼层管道的制备：

框形楼层管道的制备步骤是在已制成的L形楼层管道的基础上，对L形楼层管道进行再加工。因此实施例二中步骤Ⅰ至步骤Ⅳ与实施例一相同，仅还包括了步骤Ⅴ。

如图8所示：步骤Ⅴ包括以下步骤：

步骤Ⅴ：将L形楼层管道置于角钢3中并仅使L形楼层管道的其中一块预制管道板1与角钢3的一侧壁相贴合；

接着在角钢3的另一侧壁上放置一块预制管道板1，且在该预制管道板1与L形楼层管道的预制管道板1之间由前至后依次直立间隔插设若干限位件6(如图8a所示)，使两预制管道板1之间形成间隙；之后在该间隙中浇筑水泥，让水泥没过两预制管道板1的底边沿；此时，两预制管道板1之间同样形成内倒角21(如图8b所示)；

待水泥半干后，将限位件6拔出，再浇筑水泥，填补拔出限位件6后留下的孔隙(如图8c所示)；

待水泥凝固之后，将制成的楼层管道从角钢3中取下即脱模，得截面呈“凵”形的框形楼层管道。

实施例三：方形楼层管道的制备：

实施例三中方形楼层管道的制备步骤是在已制成的框形楼层管道的基础上，对框形楼层管道进行再加工。因此实施例三中步骤Ⅰ至步骤Ⅳ与实施例一相同，步骤Ⅴ与实施例二相同，仅还包括步骤Ⅵ。

如图9所示：步骤Ⅵ包括以下步骤：

步骤Ⅵ：将框形楼层管道置于角钢3中并仅使框形楼层管道其中一侧的预制管道板1与角钢3的一侧壁相贴合；

接着在角钢3的另一侧壁上放置一块预制管道板1，在与角钢3侧壁贴合的两预制管道板1之间的前后两端插设限位件6，在框形楼层管道的另一侧壁与角钢3的侧壁之间放置一个稳固框形楼层管道的支撑件7(如图9a所示)，限位件6使两预制管道板1之间形成间隙，之后在此间隙中浇筑水泥，让水泥没过两块预制管道板1的底边沿；此时，两预制管道板1之间同样形成内倒角21(如图9b所示)；

待水泥半干后，将限位件6拔出，再浇筑水泥，填补拔出限位件6后留下的孔隙(如图9c所示)；

待水泥凝固之后，将制成的楼层管道半成品与角钢3分离，并旋转此楼层管道半成品，使楼层管道半成品上相邻预制管道板1之间仅剩的一个间隙转至角钢3的夹角处(如图9d所示)，再在此间隙中浇筑水泥，让水泥没过此间隙两侧的预制管道板1的底边沿(如图9e所示)，待水泥凝固之后，将制成的楼层管道成品与角钢3分离，得方形楼层管道。

其中，所述支撑件7可以是任何一种能够稳固框形楼层管道结构，如支撑板等。

实施例四：方形楼层管道的制备：

实施例四中方形楼层管道的制备步骤是在已制成的L形楼层管道的基础上，对L形楼层管道进行再加工。因此实施例四中步骤Ⅰ至步骤Ⅳ与实施例一相同，仅还包括了步骤Ⅴ。

如图10所示：步骤Ⅴ包括以下步骤：

步骤Ⅴ：将两个L形楼层管道拼成截面呈方形的管状结构并置于角钢3上，两L形楼层管道置于角钢3上时，保证两L形楼层管道的其中一个接缝处于角钢3的夹角处，接着在此接缝处的前后两端分别插设限位件6(如图10a所示)，使两预制管道板1之间形成间隙，之后在此间隙中浇筑水泥，让水泥没过两块预制管道板1的底边沿(如图10b所示)；

待水泥半干后，将限位件6拔出，再浇筑水泥，填补拔出限位件6后留下的孔隙(如图10c所示)；

待水泥凝固之后，将制成的楼层管道半成品与角钢3分离，并旋转此楼层管道半成品，使楼层管道半成品上相邻预制管道板1之间仅剩的一个间隙转至角钢3的夹角处(如图10d所示)，再在此间隙中浇筑水泥，让水泥没过此间隙两侧的预制管道板1的底边沿(如图10e所示)，待水泥凝固之后，将制成的楼层管道成品与角钢3分离，得方形楼层管道。

实施例五：L形楼层管道的制备：

实施例五与实施例一的区别在于：本实施例还使用了进一步稳固预制管道板1位置的角铁8(实施例五中的步骤Ⅱ)，该实施例五的具体操作为：

利用所述制备装置制备楼层管道的方法，它包括以下步骤：

步骤Ⅰ：将2块预制管道板1分别放置于角钢3的两侧壁表面，在两预制管道板1之间由前至后依次直立间隔插设若干限位件6，限位件6使两预制管道板1之间形成间隙；

步骤Ⅱ：之后在两预制管道板1之间的间隙中，由前至后依次间隔设置若干个角铁8，角铁8的一侧壁与其中一个预制管道板1通过螺栓固定，角铁的另一侧壁与另一个预制管道板1通过螺栓固定(如图11、12所示，图11为角铁8与预制管道板1的位置关系图)；

步骤Ⅲ：之后在两预制管道板1之间的间隙中浇筑水泥(或混凝土)，让水泥没过两预制管道板1的底边沿(甚至直接没过角铁8两侧壁的上边沿，如图13所示)；此时，两预制管道板1之间形成内倒角21。

步骤Ⅳ：待水泥半干后，将限位件6拔出，再浇筑水泥，填补拔出限位件6后留下的孔隙；

步骤Ⅴ：待水泥凝固之后，将浇筑成一体的两预制管道板1从角钢3中取下即脱模，得截面呈“L”形的L形楼层管道。

Claims (8)

1.一种楼层管道，其特征在于：它包括至少2块预制管道板(1)，预制管道板(1)相互排布成截面为“L”形或“凵”形或方形的管体，相邻预制管道板(1)之间通过浇筑形成的浇筑部(2)，将预制管道板(1)组合成一体。

2.根据权利要求1所述的楼层管道，其特征在于：相邻预制管道板(1)之间的内夹角为经浇筑形成的内倒角(21)，外夹角为外直角(22)。

3.根据权利要求1所述的楼层管道，其特征在于：所述预制管道板的上侧壁和/或下侧壁为与左右侧壁非垂直的倾斜面或者为波浪面。

4.一种制备如权利要求1所述的楼层管道的楼层管道制备装置，其特征在于：它包括槽口朝上的角钢(3)、分设于角钢(3)前后两端的封堵板(4)以及连接于角钢(3)侧壁下方的斜撑(5)；所述角钢(3)的两侧壁分别用于放置预制管道板(1)。

5.根据权利要求4所述的楼层管道制备装置，其特征在于：它还包括若干个限位件(6)；所述限位件(6)包括限位杆(61)，所述限位杆(61)直立插设于角钢(3)的两侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的楼层管道制备装置，其特征在于：所述限位杆(61)的底端设有两个分别与对应的角钢(3)侧壁相贴合的斜面A(611)，限位杆(61)的两斜面A(611)呈45°夹角。

7.根据权利要求5所述的楼层管道制备装置，其特征在于：所述限位件(6)还包括套设于限位杆(61)上并可相对限位杆(61)上下滑移的加重块(62)；所述加重块(62)卡在位于角钢(3)两侧壁上的预制管道板(1)之间，所述加重块(62)的右侧壁与左侧壁为与位于角钢(3)两侧壁上的预制管道板(1)相贴合的斜面B(621)。

8.根据权利要求7所述的楼层管道制备装置，其特征在于：所述加重块(62)的右侧壁与左侧壁呈90°夹角。

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