CN209868946U - 一种制备混凝土预制板的多层平台模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种制备混凝土预制板的多层平台模具。包括模台、可弃支座及连接组件，其中模台为平板状，多个模台叠置成多层结构，各模台上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座，多个可弃支座用于支撑位于上层的模台；当模台上浇注混凝土后，可弃支座与预制底板浇注为一体。本实用新型设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。

Description

一种制备混凝土预制板的多层平台模具

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种制备混凝土预制板的多层平台模具。

背景技术

随着我国建筑工业化进程的迅速发展，大型平板式构件及产品需求越来越大，精度要求也越来越高。如大型保温板、大型外装饰板、大型墙板等，特别是预制混凝土叠合楼板底板。

国内外现有的平台模具形式有：

单层平台模具：以基础、地面为支撑面，单层结构，永久不动。单层平台模具存在占地面积大，基本投资大，平面精度差，做不了大尺寸产品等缺陷。

多层平台模具：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑，而多点支撑平台是指：不但侧面，中间也有支撑柱，这样可以使平台做的很大，而且精度保证的也好。

多层平台模具的缺陷是：

侧面支撑模台：没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，操作困难。

多点支撑模台：缺点在于支撑系统及模台吊装平移系统：

支撑系统缺陷：支撑柱上下连接，结构复杂；支撑孔位在混凝土浇筑过程甚至产品脱模后，很容易造成二次淤积，则上下支座对位不严，形成缝隙，影响产品质量。严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低；支座顶部平整，平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动，再次连接支座时对位困难；支撑拆除后，产品会留下孔洞，影响强度和美观；造价高，容易损坏，不能二次利用，废弃污染环境。拆装、转运费时费力。

吊装系统缺陷：主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废。即使封堵，也会凹凸不平，产品板底面也会有大量瑕疵点；二次叠放模具时，支座顶部无参照物，很难对位；二次浇筑时，现浇层顶面标高难确定。

产品缺陷：多点支撑使产品有许多孔洞，封堵麻烦，同时影响强度和美观。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制备混凝土预制板的多层平台模具，以解决现有的平台模具生产出的产品有许多孔洞，封堵麻烦，同时影响强度和美观的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备混凝土预制板的多层平台模具，包括模台、可弃支座及连接组件，其中模台为平板状，多个模台叠置成多层结构，各模台上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座，多个可弃支座用于支撑位于上层的模台；当模台上浇注混凝土后，所述可弃支座与预制底板浇注为一体。

所述可弃支座采用混凝土制作而成。

所述可弃支座的高度为预制底板的高度和现浇混凝土层高度之和。

所述可弃支座为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔。

所述可弃支座的上端面设有与中心通孔连通的凹槽，底部设有与中心通孔连通的沉孔。

所述连接组件包括螺母和螺杆，其中螺杆的下端与模台固定连接，上端穿过所述可弃支座且通过螺母锁紧。

各所述模台上的可弃支座的连接位置相同。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。

本实用新型的可弃支座在产品成型后，即可作为储存的支托，也可作为运输的支托，取代原来的木块支托。

本实用新型采用标准化组件，便于技术推广，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模台与螺杆的连接示意图；

图3为本实用新型中可弃支座的结构示意图。

图中：1为模台，2为预制底板，3为可弃支座，31为凹槽，32为中心通孔，33为沉孔，4为螺母，5为螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种制备混凝土预制板的多层平台模具，包括模台1、可弃支座3及连接组件，其中模台1为平板状，多个模台1叠置成多层结构，各模台1上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座3，多个可弃支座3用于支撑位于上层的模台1；当模台1上浇注混凝土后，可弃支座3与预制底板2浇注为一体。

进一步地，可弃支座3采用混凝土制作而成，可弃支座3的高度为预制底板2的高度和现浇混凝土层高度之和，便于叠合层浇筑定位。

如图3所示，本实用新型的实施例中，可弃支座3为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔32。可弃支座3的上端面设有与中心通孔32连通的凹槽31，底部设有与中心通孔32连通的沉孔33。

如图1所示，连接组件包括螺母4和螺杆5，其中螺杆5的下端与模台1固定连接，上端穿过可弃支座3的中心通孔32且通过螺母4锁紧，螺母4容置于可弃支座3的凹槽31内。

螺杆5的下端与模台1可采用焊接的方式连接，也可通过螺杆5贯穿模台1的方式连接固定，如图2所示。螺杆5有规律布置在平面模台或模台龙骨上。

各模台1上的可弃支座3的连接位置相同，从而使上下层的可弃支座3串联，保证多层模台1的受力点始终落在可弃支座3上，保证产品的质量。

多层平台模具制备混凝土预制板的工艺方法，包括以下几个步骤：

1)在模台1上通过连接组件连接多个可弃支座3；

2)制备底层的预制底板2：在位于底层的模台1上浇注混凝土，使可弃支座3与预制底板2浇注为一体；

3)制备第二层的预制底板2：将第二层的模台1放置于底层的多个可弃支座3上，且上下层的可弃支座3相对应；在第二层的模台1上浇注混凝土，使第二层的模台1上的可弃支座3与该层的预制底板2浇注为一体；

4)以此类推，一直浇注到预定的高度。

可弃支座3采用混凝土制成。

连接组件包括螺母4和螺杆5，其中螺杆5的下端与模台1固定连接，上端穿过可弃支座3且通过螺母4锁紧。

螺杆5平面布置，其纵、横定尺，满足支撑模台的强度及挠度要求。

螺杆5在上下层的位置可以保持一致，形成上下连续结构；也可以在模台刚度、强度容许范围内错位布置。

可弃支座3的材质必须要保证与生产的产品同类或类似，比如：本工艺的产品是钢筋混凝土制品，那么可弃支座优先采用混凝土材质，这样可以使其与产品融为一体。可弃支座还要保证其受力强度满足支撑模台的要求。可弃支座的高度就是叠合楼板的总高度(预制底板+现浇层)。

可弃支座3与螺杆5连接，保证混凝土浇筑时，支座稳定。铺设钢筋、浇筑混凝土，此时的可弃支座3已经与浇筑的混凝土形成一体，并共同形成预制板的雏形。

产品拆模：去掉螺母4，此时可弃支座3已无约束，并同预制底板2形成一体。

产品起吊：通常是钩吊桁架钢筋或预埋吊点。

模台起吊：吊点为螺杆5。

依次循环。

可弃支座3在施工现场同时作为二次浇筑的标高点，即：二次浇注的混凝土以可弃支座3的顶面为基准，就是楼板的设计高度。可弃支座3在产品生产阶段是模台1的临时支撑；可弃支座3与产品浇筑成一体后，变为产品的一部分，同时又是产品储存、堆放、运输的支撑底座；可弃支座3的预留孔，在产品吊装时又可以作为吊装孔。

本实用新型设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。本实用新型采用标准化组件，便于技术推广，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，包括模台(1)、可弃支座(3)及连接组件，其中模台(1)为平板状，多个模台(1)叠置成多层结构，各模台(1)上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座(3)，多个可弃支座(3)用于支撑位于上层的模台(1)；当模台(1)上浇注混凝土后，所述可弃支座(3)与预制底板(2)浇注为一体。

2.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)采用混凝土制作而成。

3.根据权利要求1或2所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)的高度为预制底板(2)的高度和现浇混凝土层高度之和。

4.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔(32)。

5.根据权利要求4所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)的上端面设有与中心通孔(32)连通的凹槽(31)，底部设有与中心通孔(32)连通的沉孔(33)。

6.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述连接组件包括螺母(4)和螺杆(5)，其中螺杆(5)的下端与模台(1)固定连接，上端穿过所述可弃支座(3)且通过螺母(4)锁紧。

7.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，各所述模台(1)上的可弃支座(3)的连接位置相同。