CN212926474U - 预制升柱升梁组合框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制升柱升梁组合框架结构，包括横梁和立柱，立柱为可伸缩式钢管套柱，所述横梁上开设有若干个预留槽，所述可伸缩式钢管套柱的底端上设置有连接板，所述连接板的两侧通过爆炸螺丝固定在预留槽内的横梁底面上，所述连接板两侧外的横梁上开设有滑槽，所述连接板的两侧设置有滑块，所述滑块通过爆炸螺丝固定在预留槽内的横梁壁面上，所述可伸缩式钢管套柱的顶部设置有升降台机构，所述横梁设置于升降台机构的顶面上，本实用新型旨在提供一种能通过连接板对可伸缩式钢管套柱的位置进行调节，从而对横梁上立柱的位置进行调节，通过升降台机构对横梁进行抬升，从而实现横梁的快速定位，省去搭建钢架对横梁进行建造的组合框架结构。

Description

预制升柱升梁组合框架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种预制升柱升梁组合框架结构。

背景技术

目前，多数建筑的基本框架结构都是由横梁和立柱构成的，而现有的横梁和立柱都是先采用钢筋和毛坯板搭建框架后再注入水泥进行建造而成的，若楼层较高，则需要搭建较高的框架，需要使用大量的时间和人力去对框架进行建造，而且在横梁和立柱建造完成后，需要对搭建的框架进行拆除，这同样也浪费了大量的时间和人力，从而导致施工效率下降；因此，有必要地设计一种预制升柱升梁组合框架结构。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过连接板对可伸缩式钢管套柱的位置进行调节，从而对横梁上立柱的位置进行调节，通过升降台机构对横梁进行抬升，从而实现横梁的快速定位，省去搭建钢架对横梁进行建造，节省人力物力，加快建筑建造的效率的组合框架结构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

预制升柱升梁组合框架结构，包括横梁和立柱，所述立柱为可伸缩式钢管套柱，所述横梁上开设有若干个预留槽，所述可伸缩式钢管套柱的底端上设置有连接板，所述连接板的两侧通过爆炸螺丝固定在预留槽内的横梁底面上，所述连接板两侧外的横梁上开设有滑槽，所述连接板的两侧设置有滑块，所述滑块通过爆炸螺丝固定在预留槽内的横梁壁面上，所述可伸缩式钢管套柱的顶部设置有升降台机构，所述横梁设置于升降台机构的顶面上。

进一步，所述可伸缩式钢管套柱内为浇注腔，所述浇注腔用于立柱的混凝土浇注。

进一步，所述升降台机构支撑板、连接座和夹板，所述支撑板为中空的圆形板状结构，所述可伸缩式钢管套柱位于支撑板的内侧，所述支撑板的底面上周向设置有至少四个连接座，所述夹板设置在连接座的内侧壁面上。

进一步，所述可伸缩式钢管套柱由若干节空心管构成，所述空心管的壁面上周向开设有至少四个第一配合孔，所述连接座上开设有第二配合孔，所述第一配合孔和第二配合孔内配合有定位螺丝。

进一步，所述连接座上开设有第三配合孔，所述第三配合孔外侧的连接座壁面上设置有配合座，所述配合座的外侧壁面设置有外螺纹，所述第三配合孔内设置有配合柱，所述配合柱的外侧端上设置有扭动块，所述扭动块的内侧壁面上设置有内螺纹，所述扭动块通过螺纹配合的方式与配合座连接，所述配合柱的内侧端上设置有配合块，所述配合块配合在夹板内的配合腔内。

进一步，所述夹板的内侧壁面为弧形面。

能通过连接板对可伸缩式钢管套柱的位置进行调节，从而对横梁上立柱的位置进行调节，通过升降台机构对横梁进行抬升，从而实现横梁的快速定位，省去搭建钢架对横梁进行建造，节省人力物力，加快建筑建造的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为升降台机构配合在可伸缩式钢管套柱上的结构示意图。

图3为升降台机构的结构示意图。

图4为可伸缩式钢管套柱安装在横梁上的内部结构示意图。

图5为可伸缩式钢管套柱安装在横梁上的俯视图。

图中，横梁1、立柱2、可伸缩式钢管套柱3、预留槽4、连接板5、爆炸螺丝6、滑槽7、滑块8、升降台机构9、浇注腔10、支撑板11、连接座12、夹板13、空心管14、第一配合孔15、第二配合孔16、第三配合孔17、配合座18、外螺纹19、配合柱20、扭动块21、内螺纹22、配合块23、弧形面24、定位螺丝25。

具体实施方式

如图1～5结合所示，预制升柱升梁组合框架结构，包括横梁1和立柱2，所述立柱2为可伸缩式钢管套柱3，所述横梁1上开设有若干个预留槽4，所述可伸缩式钢管套柱3的底端上设置有连接板5，所述连接板5的两侧通过爆炸螺丝6固定在预留槽4内的横梁1底面上，所述连接板5两侧外的横梁1上开设有滑槽7，所述连接板5的两侧设置有滑块8，所述滑块8通过爆炸螺丝6固定在预留槽4内的横梁1壁面上，所述可伸缩式钢管套柱3的顶部设置有升降台机构9，所述横梁1设置于升降台机构9的顶面上。

所述可伸缩式钢管套柱3内为浇注腔10，所述浇注腔10用于立柱2的混凝土浇注。

所述升降台机构9支撑板11、连接座12和夹板13，所述支撑板11为中空的圆形板状结构，所述可伸缩式钢管套柱3位于支撑板11的内侧，所述支撑板11的底面上周向设置有至少四个连接座12，所述夹板13设置在连接座12的内侧壁面上。

所述可伸缩式钢管套柱3由若干节空心管14构成，所述空心管14的壁面上周向开设有至少四个第一配合孔15，所述连接座12上开设有第二配合孔16，所述第一配合孔15和第二配合孔16内配合有定位螺丝25。

所述连接座12上开设有第三配合孔17，所述第三配合孔17外侧的连接座12壁面上设置有配合座18，所述配合座18的外侧壁面设置有外螺纹19，所述第三配合孔17内设置有配合柱20，所述配合柱20的外侧端上设置有扭动块21，所述扭动块21的内侧壁面上设置有内螺纹22，所述扭动块21通过螺纹配合的方式与配合座18连接，所述配合柱20的内侧端上设置有配合块23，所述配合块23配合在夹板13内的配合腔内。

所述夹板13的内侧壁面为弧形面24。

本实用新型的工作原理为：

将用于浇注建筑底端立柱2的可伸缩式钢管套柱3放置于地面上，并通过向连接座12上通入爆炸螺丝6固定于地面上，将升降台机构9配合于可伸缩式钢管套柱3上，横梁1放置于升降台机构9上的支撑板11上，可伸缩式钢管套柱3伸长到指定的高度后，将升降台机构9向上抬升到可伸缩式钢管套柱3的顶端上，然后将定位螺丝25通入到第一配合孔15和第二配合孔16内，再扭动扭动块21使夹板13夹紧于可伸缩式钢管套柱3上，最后向浇注腔10内注入水泥，水泥在浇注腔10内凝固后形成建筑底端立柱2，从而实现对立柱2的建造和横梁1的抬升；而在横梁1上设置立柱2也是通过将用于浇注建筑立柱2的可伸缩式钢管套柱3放置于横梁1上的预留槽4中，通过推动连接座12可使可伸缩式钢管套柱3进行移动，从而对立柱2的位置进行调节，通过向连接座12和滑块8上通入爆炸螺丝6固定于横梁1内，将升降台机构9配合于可伸缩式钢管套柱3上，横梁1放置于升降台机构9上的支撑板11上，可伸缩式钢管套柱3伸长到指定的高度后，将升降台机构9向上抬升到可伸缩式钢管套柱3的顶端上，然后将定位螺丝25通入到第一配合孔15和第二配合孔16内，再扭动扭动块21使夹板13夹紧于可伸缩式钢管套柱3上，最后向浇注腔10内注入水泥，水泥在浇注腔10内凝固后形成横梁1上的立柱2。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.预制升柱升梁组合框架结构，其特征在于，包括横梁和立柱，所述立柱为可伸缩式钢管套柱，所述横梁上开设有若干个预留槽，所述可伸缩式钢管套柱的底端上设置有连接板，所述连接板的两侧通过爆炸螺丝固定在预留槽内的横梁底面上，所述连接板两侧外的横梁上开设有滑槽，所述连接板的两侧设置有滑块，所述滑块通过爆炸螺丝固定在预留槽内的横梁壁面上，所述可伸缩式钢管套柱的顶部设置有升降台机构，所述横梁设置于升降台机构的顶面上。

2.根据权利要求1所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征在于，所述可伸缩式钢管套柱内为浇注腔，所述浇注腔用于立柱的混凝土浇注。

3.根据权利要求1所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征在于，所述升降台机构支撑板、连接座和夹板，所述支撑板为中空的圆形板状结构，所述可伸缩式钢管套柱位于支撑板的内侧，所述支撑板的底面上周向设置有至少四个连接座，所述夹板设置在连接座的内侧壁面上。

4.根据权利要求3所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征在于，所述可伸缩式钢管套柱由若干节空心管构成，所述空心管的壁面上周向开设有至少四个第一配合孔，所述连接座上开设有第二配合孔，所述第一配合孔和第二配合孔内配合有定位螺丝。

5.根据权利要求3所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征在于，所述连接座上开设有第三配合孔，所述第三配合孔外侧的连接座壁面上设置有配合座，所述配合座的外侧壁面设置有外螺纹，所述第三配合孔内设置有配合柱，所述配合柱的外侧端上设置有扭动块，所述扭动块的内侧壁面上设置有内螺纹，所述扭动块通过螺纹配合的方式与配合座连接，所述配合柱的内侧端上设置有配合块，所述配合块配合在夹板内的配合腔内。

6.根据权利要求3所述的预制升柱升梁组合框架结构，其特征在于，所述夹板的内侧壁面为弧形面。

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