CN217998140U - 一种塔吊基座钢承台连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊基座钢承台连接装置，涉及塔吊基座技术领域，包括钢制基座，钢制基座的外表面安装有四个灌注口，钢制基座的内壁填充有混凝土层，钢制基座的外表面安装有连接块，钢制基座的外表面设有四个底板，底板的外表面开设有四组圆周阵列的第一滑孔，四组第一滑孔的内壁均设置有第一固定机构，底板的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面设置有四个稳固机构。它能够通过设置钢制基座、灌注口、混凝土层的配合作用，打开灌注口能够在钢制基座的内部灌注混凝土，避免传统方式现场浇灌混凝土影响施工进度，并且施工结束后无需拆除可直接进行运输至下一个工地，提高塔吊基座钢承台连接装置实用性。

Description

一种塔吊基座钢承台连接装置

技术领域

本实用新型涉及塔吊基座技术领域，具体是一种塔吊基座钢承台连接装置。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊承台连接装置一般采用钢筋混凝土承台，将塔吊桩顶部钢筋剔除至锚固长度，浇筑塔吊钢筋混凝土承台垫层，绑扎承台上下层钢筋及斜向交叉暗梁钢筋，安放塔吊基座预埋件并进行临时支撑固定，最后支设塔吊钢筋混凝土承台模板并浇筑混凝土完成塔吊承台连接装置的施工。

目前，混凝土浇筑方式的塔吊基座钢承台连接方式，施工周期长，需要混凝土达到设计要求强度之后方可进行塔吊安装，影响施工进度，并且在进行拆除时，需要承台进行粉碎处理，浪费大量的人力物力；为此，我们提供了一种塔吊基座钢承台连接装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塔吊基座钢承台连接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊基座钢承台连接装置，包括钢制基座，所述钢制基座的外表面安装有四个灌注口，所述钢制基座的内壁填充有混凝土层，所述钢制基座的外表面安装有连接块，所述钢制基座的外表面设有四个底板，所述底板的外表面开设有四组圆周阵列的第一滑孔，四组所述第一滑孔的内壁均设置有第一固定机构。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有四个稳固机构，所述固定板的上表面开设有两组相对称的第二滑孔，所述第二滑孔的内壁贯穿于固定板的外表面与底板的外表面，所述固定板的上表面设置有四个第二固定机构，所述固定板的上表面固定连接有立柱插筒。

进一步的，所述第一固定机构包括固定柱，所述固定柱的上表面固定连接于钢制基座的内壁，所述固定柱的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺丝，所述第一螺丝的外表面滑动连接于第一滑孔的内壁。

进一步的，所述稳固机构包括三角板和支撑板，所述三角板的外表面固定连接于底板的上表面，所述支撑板的外表面固定连接于固定板的上表面，所述支撑板的外表面固定连接于立柱插筒的外表面。

进一步的，所述三角板的外表面开设有第二插孔，所述支撑板的外表面开设有第一插孔，所述第一插孔的内壁与第二插孔的内壁均滑动连接有第二螺丝，所述第二螺丝的外表面滑动连接有连接板，所述第二螺丝的外表面螺纹连接有第一螺母。

进一步的，所述第二固定机构包括方形块和螺纹杆，所述方形块的底面固定连接于固定板的上表面，所述螺纹杆的底面固定连接于钢制基座的上表面。

进一步的，所述方形块的外表面开设有第三插孔，所述第三插孔的内壁与第二滑孔的内壁相连通，所述螺纹杆的内壁滑动连接于第三插孔的内壁，所述螺纹杆内壁滑动连接于第二滑孔的内壁，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺母。

与现有技术相比，该一种塔吊基座钢承台连接装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置钢制基座、灌注口、混凝土层的配合作用，打开灌注口能够在钢制基座的内部灌注混凝土，避免传统方式现场浇灌混凝土影响施工进度，并且施工结束后无需拆除可直接进行运输至下一个工地，提高塔吊基座钢承台连接装置实用性。

2、本实用新型通过设置固定柱、螺纹孔、第一螺丝的配合作用，在第一螺丝的螺纹转动至固定柱内部时，能够将钢制基座与底板进行连接固定，通过设置方形块、第三插孔、螺纹杆、第二螺母的配合作用，利用螺纹杆、第二螺母的配合作用，能够将钢制基座、底板和固定板进行连接固定，在利用方形块的作用，能够增加螺纹杆连接的面积，实现塔吊基座钢承台连接装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的底板的结构示意图；

图4为本实用新型第一固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型稳固机构的结构示意图；

图6为本实用新型第二固定机构的结构示意图

图中：1、钢制基座；2、灌注口；3、底板；4、混凝土层；5、连接块；6、第一滑孔；7、第一固定机构；701、固定柱；702、螺纹孔；703、第一螺丝；8、固定板；9、稳固机构；901、三角板；902、支撑板；903、第一插孔；904、第二插孔；905、第二螺丝；906、连接板；907、第一螺母；10、第二固定机构；1001、方形块；1002、第三插孔；1003、螺纹杆；1004、第二螺母；11、立柱插筒；12、第二滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种塔吊基座钢承台连接装置，该连接装置用于在塔吊基座的连接过程中对钢承台进行连接固定，通过钢制基座1、灌注口2、混凝土层4的配合作用，打开灌注口2能够在钢制基座1的内部灌注混凝土，避免传统方式现场浇灌混凝土影响施工进度，并且施工结束后无需拆除可直接进行运输至下一个工地，提高塔吊基座钢承台连接装置实用性。

参见图1～图6，一种塔吊基座钢承台连接装置，包括钢制基座1，所述钢制基座1的外表面安装有四个灌注口2，所述钢制基座1的内壁填充有混凝土层4。

通过设置钢制基座1、灌注口2、混凝土层4的配合作用，打开灌注口2能够在钢制基座1的内部灌注混凝土，避免传统方式现场浇灌混凝土影响施工进度，并且施工结束后无需拆除可直接进行运输至下一个工地，提高塔吊基座钢承台连接装置实用性。

所述钢制基座1的外表面安装有连接块5，所述钢制基座1的外表面设有四个底板3，所述底板3的外表面开设有四组圆周阵列的第一滑孔6，四组所述第一滑孔6的内壁均设置有第一固定机构7。

参见图3、图4，所述第一固定机构7包括固定柱701，所述固定柱701的上表面固定连接于钢制基座1的内壁，所述固定柱701的外表面开设有螺纹孔702，所述螺纹孔702的内壁螺纹连接有第一螺丝703，所述第一螺丝703的外表面滑动连接于第一滑孔6的内壁。

通过设置固定柱701、螺纹孔702、第一螺丝703的配合作用，在第一螺丝703穿过的内壁并贯穿钢制基座1的外表面，并螺纹转动至固定柱701内部时，能够将钢制基座1与底板3进行连接固定。

所述底板3的上表面固定连接有固定板8，所述固定板8的上表面设置有四个稳固机构9。

参见图3、图5，所述稳固机构9包括三角板901和支撑板902，所述三角板901的外表面固定连接于底板3的上表面，所述支撑板902的外表面固定连接于固定板8的上表面，所述支撑板902的外表面固定连接于立柱插筒11的外表面。

所述三角板901的外表面开设有第二插孔904，所述支撑板902的外表面开设有第一插孔903，所述第一插孔903的内壁与第二插孔904的内壁均滑动连接有第二螺丝905，所述第二螺丝905的外表面滑动连接有连接板906，所述第二螺丝905的外表面螺纹连接有第一螺母907。

在这里连接板906的内壁直径与第二螺丝905的表面外直径要大一点，使第二螺丝905在连接板906的内壁中滑动。

通过第二螺丝905、连接板906、第一螺母907的配合作用，能够将三角板901、支撑板902连接为一体，并加强底板3、固定板8的连接固定，在通过第一螺母907将第二螺丝905、连接板906连接固定在三角板901、支撑板902上，加强基座钢承台的连接稳定性。

所述固定板8的上表面开设有两组相对称的第二滑孔12，所述第二滑孔12的内壁贯穿于固定板8的外表面与底板3的外表面，所述固定板8的上表面设置有四个第二固定机构10，所述固定板8的上表面固定连接有立柱插筒11。

在这里立柱插筒11的作用用于对塔吊立柱进行安装固定。

参见图3、图6，所述第二固定机构10包括方形块1001和螺纹杆1003，所述方形块1001的底面固定连接于固定板8的上表面，所述螺纹杆1003的底面固定连接于钢制基座1的上表面。

通过方形块1001的作用，能够增加螺纹杆1003连接的面积，实现钢承台连接装置的稳定性。

所述方形块1001的外表面开设有第三插孔1002，所述第三插孔1002的内壁与第二滑孔12的内壁相连通，所述螺纹杆1003的内壁滑动连接于第三插孔1002的内壁，所述螺纹杆1003内壁滑动连接于第二滑孔12的内壁，所述螺纹杆1003的外表面螺纹连接有第二螺母1004。

通过螺纹杆1003、第二螺母1004的配合作用，安装时将螺纹杆1003插入第二滑孔12以及第三插孔1002的内部，再利用第二螺母1004螺纹固定方形块1001能够将钢制基座1、底板3、固定板8进行二次连接固定，实现钢承台基座连接稳定性。

工作原理：在本实施例中，当开始需要对塔吊基座钢承台进行连接时，首先，打开四个灌注口2，并向内部灌注混凝土，避免传统方式现场浇灌混凝土影响施工进度，并且施工结束后无需拆除可直接进行运输至下一个工地，然后，在进行安装时，要将第一螺丝703插入螺纹孔702内壁以及方形块1001插入第二滑孔12、第三插孔1002内部，利用固定柱701、螺纹孔702、第一螺丝703的配合作用，在第一螺丝703的螺纹转动至固定柱701内部时，能够将钢制基座1与底板3进行连接固定，通过设置方形块1001、第三插孔1002、螺纹杆1003、第二螺母1004的配合作用，利用螺纹杆1003、第二螺母1004的配合作用，能够将钢制基座1、底板3和固定板8进行连接固定，在利用方形块1001的作用，能够增加螺纹杆1003连接的面积，实现钢承台连接装置的稳定性，最后，利用第二螺丝905、连接板906、第一螺母907的配合作用，能够将三角板901、支撑板902连接为一体，并加强底板3、固定板8的连接固定，在通过第一螺母907将第二螺丝905、连接板906连接固定在三角板901、支撑板902上，加强基座钢承台的连接稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塔吊基座钢承台连接装置，包括钢制基座(1)，其特征在于：所述钢制基座(1)的外表面安装有四个灌注口(2)，所述钢制基座(1)的内壁填充有混凝土层(4)，所述钢制基座(1)的外表面安装有连接块(5)，所述钢制基座(1)的外表面设有四个底板(3)，所述底板(3)的外表面开设有四组圆周阵列的第一滑孔(6)，四组所述第一滑孔(6)的内壁均设置有第一固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊基座钢承台连接装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面设置有四个稳固机构(9)，所述固定板(8)的上表面开设有两组相对称的第二滑孔(12)，所述第二滑孔(12)的内壁贯穿于固定板(8)的外表面与底板(3)的外表面，所述固定板(8)的上表面设置有四个第二固定机构(10)，所述固定板(8)的上表面固定连接有立柱插筒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塔吊基座钢承台连接装置，其特征在于：所述第一固定机构(7)包括固定柱(701)，所述固定柱(701)的上表面固定连接于钢制基座(1)的内壁，所述固定柱(701)的外表面开设有螺纹孔(702)，所述螺纹孔(702)的内壁螺纹连接有第一螺丝(703)，所述第一螺丝(703)的外表面滑动连接于第一滑孔(6)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种塔吊基座钢承台连接装置，其特征在于：所述稳固机构(9)包括三角板(901)和支撑板(902)，所述三角板(901)的外表面固定连接于底板(3)的上表面，所述支撑板(902)的外表面固定连接于固定板(8)的上表面，所述支撑板(902)的外表面固定连接于立柱插筒(11)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种塔吊基座钢承台连接装置，其特征在于：所述三角板(901)的外表面开设有第二插孔(904)，所述支撑板(902)的外表面开设有第一插孔(903)，所述第一插孔(903)的内壁与第二插孔(904)的内壁均滑动连接有第二螺丝(905)，所述第二螺丝(905)的外表面滑动连接有连接板(906)，所述第二螺丝(905)的外表面螺纹连接有第一螺母(907)。

6.根据权利要求2所述的一种塔吊基座钢承台连接装置，其特征在于：所述第二固定机构(10)包括方形块(1001)和螺纹杆(1003)，所述方形块(1001)的底面固定连接于固定板(8)的上表面，所述螺纹杆(1003)的底面固定连接于钢制基座(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种塔吊基座钢承台连接装置，其特征在于：所述方形块(1001)的外表面开设有第三插孔(1002)，所述第三插孔(1002)的内壁与第二滑孔(12)的内壁相连通，所述螺纹杆(1003)的内壁滑动连接于第三插孔(1002)的内壁，所述螺纹杆(1003)内壁滑动连接于第二滑孔(12)的内壁，所述螺纹杆(1003)的外表面螺纹连接有第二螺母(1004)。

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