CN209832053U - 预制大型板式构件的多层组合平台模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业化预制板式构件技术领域，特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。包括支撑座及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接，支撑座包括支撑体，支撑体的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘，支撑体的顶部设有连接杆，连接杆穿过模台上设有的通孔露于模台的上方，连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。本实用新型结构简单，投资少；生产效率大幅提高；产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。

Description

预制大型板式构件的多层组合平台模具

技术领域

本实用新型属于工业化预制板式构件技术领域，特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。

背景技术

随着我国工业化进程的迅速发展，大型平板式构件及产品需求越来越大，精度要求也越来越高。如大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等。

国内外现有的预制大型平板式构件的平台模具形式有：

单层平台模具：以基础、地面为支撑面，单层结构，永久不动。单层平台模具存在占地面积大，基本投资大，平面精度差，做不了大尺寸产品等缺点。

多层平台模具：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑，而多点支撑平台是指：不但侧面，中间也有支撑柱，这样可以使平台做的很大，而且精度保证的也好。

多层平台模具存在以下缺陷：

侧面支撑模台没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，操作困难。多点支撑模台的缺点在于支撑系统及模台吊装平移系统，支撑系统的缺陷：连接孔在支座顶端，产品浇筑成型时极易淤积砂石、泥浆、泡沫等，硬化后难以清理，甚至直接造成支座报废。如清理不净或浇筑过程二次淤积，则上下支座对位不正，形成缝隙，影响产品质量。严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低。支座顶部平整，平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动，再次连接支座时对位困难。支座顶部是平的，组合模具整体安装时没有参照物，主龙骨难以对位，工效降低。垫圈是浮放的，产品脱模时会粘到混凝土板底，造成浪费，组合模具的零件缺损严重会大幅增加成本，降低效率。

吊装系统的缺陷：主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废。即使封堵，也会凹凸不平，产品板底面也会有大量瑕疵点。二次叠放模具时，支座顶部无参照物，很难对位。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，以解决现有多层平台模具在连接支座时对位困难，上下支座对位不正，形成缝隙，影响产品质量；及主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，包括支撑座及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接，所述支撑座包括支撑体，所述支撑体的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘，所述支撑体的顶部设有连接杆，所述连接杆穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方，所述连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。

所述支撑体的底部设有定位槽，所述定位槽用于与位于下层支撑体的连接杆定位连接。

所述支撑体的下端为锥形柱，所述定位槽设置于所述锥形柱的底部。

所述连接杆为螺杆，所述螺杆与位于上层支撑体的定位槽螺纹连接。

所述模台包括主龙骨及平铺于所述主龙骨上的模台板，所述主龙骨上设有用于所述连接杆穿过的通孔。

所述通孔内设有中空结构的吊装埋件，所述吊装埋件的上端露于所述模台的上方、且设有吊装孔，所述连接杆穿过所述吊装埋件。

所述吊装埋件的纵截面为倒T型结构。

所述吊装埋件的上端与所述支撑体的底部定位连接。

所述吊装埋件的外侧套设有位于所述模台板上方的密封圈。

所述主龙骨的底部设有用于容置所述支撑体的槽体。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型结构简单，采用多点支撑，操作简单，可预制大面积的板式构件，投资少，生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。

本实用新型在支撑座的顶部设置连接杆，底部设置连接孔，产品浇筑成型时不会出现淤积砂石、泥浆、泡沫等问题，且上下支座对位准确，提高产品质量，提高生产效率。

本实用新型在平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接杆不会错动，在连接支座时对位准确。

本实用新型在支撑座顶部设置凸起的连接杆，组合模具整体安装时具有参照物，主龙骨很容易对位，提高了工作效率。

本实用新型在主龙骨的支撑座孔位设置吊装埋件，支撑座穿过吊装埋件，在产品浇筑时，不会出现漏浆的问题，同时吊装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型中模台的结构示意图。

图中：1为支撑座，101为支撑体，102为连接杆，103为模台托盘，104为锥形柱，105为定位槽，2为主龙骨，3为模台板，4为密封圈，5为吊装埋件，6为平板构件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，包括支撑座1及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座1支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座1依次串联连接。

如图2所示，支撑座1包括支撑体101，支撑体101的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘103，支撑体101的顶部设有连接杆102，连接杆102穿过模台上设有的通孔露于模台的上方，连接杆102用于与位于上一层的支撑体101连接。

进一步地，支撑体101的底部设有定位槽105，定位槽105用于与位于下层支撑体101的连接杆102定位连接。支撑体101的下端为锥形柱104，定位槽105设置于锥形柱104的底部。在预制平板构件6时，锥形柱104可使预制平板构件6上形成锥形孔。

进一步地，连接杆102为螺杆，螺杆与位于上层支撑体101的定位槽105螺纹连接，使定位支撑更加牢固。

如图1、图3所示，模台包括主龙骨2及平铺于主龙骨2上的模台板3，主龙骨2上设有用于连接杆102穿过的通孔，通孔内设有中空结构的吊装埋件5，吊装埋件5的上端露于模台的上方、且吊装埋件5的上端设有吊装孔，支撑座1的连接杆102穿过吊装埋件5。吊装时，吊具直接连接吊装埋件5即可。

吊装埋件5的纵截面为倒T型结构，吊装埋件5的上端与支撑体101的底部定位连接，定位槽105为梯形槽。吊装埋件5的外侧套设有位于模台板3上方的密封圈4。连接杆102的直径要小于吊装埋件5的内径，并预留一定间隙。

在主龙骨2的支撑座孔位设置吊装埋件5，支撑座1穿过吊装埋件5，在产品浇筑时，不会出现漏浆的问题，同时吊装方便。

主龙骨2的底部设有用于容置支撑体101的槽体。

模台二次叠放对位时，螺杆及吊装埋件5已伸出主龙骨2的顶面，是模台就位的良好参照物，同时模具就位后不会二次错位。

预制板式构件的工艺流程：

主龙骨定位孔(通孔)在生产时加装吊装埋件5，吊装埋件5的底口为楔形结构，便于连接杆102就位，连接杆102的直径要小于吊装埋件5的内径，并预留一定间隙。

码放底层模具时，底层的支撑座1直接放置于基面上，码放第一层的模台与底层的支撑座1配合；

码放第二层的支撑座1与底层的支撑座1串联连接；

在第一层的模台内进行预制第一层的平板构件6；

码放第二层的模台与第二层的支撑座1配合；

以此类推，依次码放至设计高度。

同理，运输时依次码放。

现场吊装时，可采用传统软钩，也可采用刚性固定吊具。

本实用新型采用多点支撑，操作简单，可预制大面积的板式构件，投资少，生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。

本实用新型在支撑座的顶部设置连接杆，底部设置连接孔，产品浇筑成型时不会出现淤积砂石、泥浆、泡沫等问题，且上下支座对位准确，提高产品质量，提高生产效率。在平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接杆不会错动，在连接支座时对位准确。

本实用新型在主龙骨的支撑座孔位设置吊装埋件，支撑座穿过吊装埋件，在产品浇筑时，不会出现漏浆的问题，同时吊装方便。本实用新型应用于大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等板式构件的预制。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，包括支撑座(1)及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座(1)支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座(1)依次串联连接，所述支撑座(1)包括支撑体(101)，所述支撑体(101)的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘(103)，所述支撑体(101)的顶部设有连接杆(102)，所述连接杆(102)穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方，所述连接杆(102)用于与位于上一层的支撑体(101)连接。

2.根据权利要求1所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述支撑体(101)的底部设有定位槽(105)，所述定位槽(105)用于与位于下层支撑体(101)的连接杆(102)定位连接。

3.根据权利要求2所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述支撑体(101)的下端为锥形柱(104)，所述定位槽(105)设置于所述锥形柱(104)的底部。

4.根据权利要求2所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述连接杆(102)为螺杆，所述螺杆与位于上层支撑体(101)的定位槽(105)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述模台包括主龙骨(2)及平铺于所述主龙骨(2)上的模台板(3)，所述主龙骨(2)上设有用于所述连接杆(102)穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述通孔内设有中空结构的吊装埋件(5)，所述吊装埋件(5)的上端露于所述模台的上方、且设有吊装孔，所述连接杆(102)穿过所述吊装埋件(5)。

7.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述吊装埋件(5)的纵截面为倒T型结构。

8.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述吊装埋件(5)的上端与所述支撑体(101)的底部定位连接。

9.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述吊装埋件(5)的外侧套设有位于所述模台板(3)上方的密封圈(4)。

10.根据权利要求5所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述主龙骨(2)的底部设有用于容置所述支撑体(101)的槽体。