CN109849162A - 一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法。包括模台、可弃支座及连接组件，其中模台为平板状，多个模台叠置成多层结构，各模台上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座，多个可弃支座用于支撑位于上层的模台；当模台上浇注混凝土后，可弃支座与预制底板浇注为一体。本发明设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。

Description

一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法。

背景技术

随着我国建筑工业化进程的迅速发展，大型平板式构件及产品需求越来越大，精度要求也越来越高。如大型保温板、大型外装饰板、大型墙板等，特别是预制混凝土叠合楼板底板。

国内外现有的平台模具形式有：

单层平台模具：以基础、地面为支撑面，单层结构，永久不动。单层平台模具存在占地面积大，基本投资大，平面精度差，做不了大尺寸产品等缺陷。

多层平台模具：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑，而多点支撑平台是指：不但侧面，中间也有支撑柱，这样可以使平台做的很大，而且精度保证的也好。

多层平台模具的缺陷是：

侧面支撑模台：没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，操作困难。

多点支撑模台：缺点在于支撑系统及模台吊装平移系统：

支撑系统缺陷：支撑柱上下连接，结构复杂；支撑孔位在混凝土浇筑过程甚至产品脱模后，很容易造成二次淤积，则上下支座对位不严，形成缝隙，影响产品质量。严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低；支座顶部平整，平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动，再次连接支座时对位困难；支撑拆除后，产品会留下孔洞，影响强度和美观；造价高，容易损坏，不能二次利用，废弃污染环境。拆装、转运费时费力。

吊装系统缺陷：主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废。即使封堵，也会凹凸不平，产品板底面也会有大量瑕疵点；二次叠放模具时，支座顶部无参照物，很难对位；二次浇筑时，现浇层顶面标高难确定。

产品缺陷：多点支撑使产品有许多孔洞，封堵麻烦，同时影响强度和美观。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种制备混凝土预制板的多层平台模具及其工艺方法，以解决现有的平台模具生产出的产品有许多孔洞，封堵麻烦，同时影响强度和美观的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备混凝土预制板的多层平台模具，包括模台、可弃支座及连接组件，其中模台为平板状，多个模台叠置成多层结构，各模台上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座，多个可弃支座用于支撑位于上层的模台；当模台上浇注混凝土后，所述可弃支座与预制底板浇注为一体。

所述可弃支座采用混凝土制作而成。

所述可弃支座的高度为预制底板的高度和现浇混凝土层高度之和。

所述可弃支座为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔。

所述可弃支座的上端面设有与中心通孔连通的凹槽，底部设有与中心通孔连通的沉孔。

所述连接组件包括螺母和螺杆，其中螺杆的下端与模台固定连接，上端穿过所述可弃支座且通过螺母锁紧。

各所述模台上的可弃支座的连接位置相同。

一种利用所述多层平台模具制备混凝土预制板的工艺方法，所述方法包括以下几个步骤：

1)在模台上通过连接组件连接多个可弃支座；

2)制备底层的预制底板：在位于底层的模台上浇注混凝土，使可弃支座与预制底板浇注为一体；

3)制备第二层的预制底板：将第二层的模台放置于底层的多个可弃支座上，且上下层的可弃支座相对应；在第二层的模台上浇注混凝土，使第二层的模台上的可弃支座与该层的预制底板浇注为一体；

4)以此类推，一直浇注到预定的高度。

所述可弃支座采用混凝土制成。

所述连接组件包括螺母和螺杆，其中螺杆的下端与模台固定连接，上端穿过所述可弃支座且通过螺母锁紧。

本发明的优点及有益效果是：

本发明设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。

本发明的可弃支座在产品成型后，即可作为储存的支托，也可作为运输的支托，取代原来的木块支托。

本发明采用标准化组件，便于技术推广，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模台与螺杆的连接示意图；

图3为本发明中可弃支座的结构示意图。

图中：1为模台，2为预制底板，3为可弃支座，31为凹槽，32为中心通孔，33为沉孔，4为螺母，5为螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种制备混凝土预制板的多层平台模具，包括模台1、可弃支座3及连接组件，其中模台1为平板状，多个模台1叠置成多层结构，各模台1上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座3，多个可弃支座3用于支撑位于上层的模台1；当模台1上浇注混凝土后，可弃支座3与预制底板2浇注为一体。

进一步地，可弃支座3采用混凝土制作而成，可弃支座3的高度为预制底板2的高度和现浇混凝土层高度之和，便于叠合层浇筑定位。

如图3所示，本发明的实施例中，可弃支座3为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔32。可弃支座3的上端面设有与中心通孔32连通的凹槽31，底部设有与中心通孔32连通的沉孔33。

如图1所示，连接组件包括螺母4和螺杆5，其中螺杆5的下端与模台1固定连接，上端穿过可弃支座3的中心通孔32且通过螺母4锁紧，螺母4容置于可弃支座3的凹槽31内。

螺杆5的下端与模台1可采用焊接的方式连接，也可通过螺杆5贯穿模台1的方式连接固定，如图2所示。螺杆5有规律布置在平面模台或模台龙骨上。

各模台1上的可弃支座3的连接位置相同，从而使上下层的可弃支座3串联，保证多层模台1的受力点始终落在可弃支座3上，保证产品的质量。

一种多层平台模具制备混凝土预制板的工艺方法，方法包括以下几个步骤：

1)在模台1上通过连接组件连接多个可弃支座3；

2)制备底层的预制底板2：在位于底层的模台1上浇注混凝土，使可弃支座3与预制底板2浇注为一体；

3)制备第二层的预制底板2：将第二层的模台1放置于底层的多个可弃支座3上，且上下层的可弃支座3相对应；在第二层的模台1上浇注混凝土，使第二层的模台1上的可弃支座3与该层的预制底板2浇注为一体；

4)以此类推，一直浇注到预定的高度。

可弃支座3采用混凝土制成。

连接组件包括螺母4和螺杆5，其中螺杆5的下端与模台1固定连接，上端穿过可弃支座3且通过螺母4锁紧。

螺杆5平面布置，其纵、横定尺，满足支撑模台的强度及挠度要求。

螺杆5在上下层的位置可以保持一致，形成上下连续结构；也可以在模台刚度、强度容许范围内错位布置。

可弃支座3的材质必须要保证与生产的产品同类或类似，比如：本工艺的产品是钢筋混凝土制品，那么可弃支座优先采用混凝土材质，这样可以使其与产品融为一体。可弃支座还要保证其受力强度满足支撑模台的要求。可弃支座的高度就是叠合楼板的总高度(预制底板+现浇层)。

可弃支座3与螺杆5连接，保证混凝土浇筑时，支座稳定。铺设钢筋、浇筑混凝土，此时的可弃支座3已经与浇筑的混凝土形成一体，并共同形成预制板的雏形。

产品拆模：去掉螺母4，此时可弃支座3已无约束，并同预制底板2形成一体。

产品起吊：通常是钩吊桁架钢筋或预埋吊点。

模台起吊：吊点为螺杆5。

依次循环。

可弃支座3在施工现场同时作为二次浇筑的标高点，即：二次浇注的混凝土以可弃支座3的顶面为基准，就是楼板的设计高度。可弃支座3在产品生产阶段是模台1的临时支撑；可弃支座3与产品浇筑成一体后，变为产品的一部分，同时又是产品储存、堆放、运输的支撑底座；可弃支座3的预留孔，在产品吊装时又可以作为吊装孔。

本发明设备简单，投资少；拆装方便、生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证。本发明采用标准化组件，便于技术推广，节能环保。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，包括模台(1)、可弃支座(3)及连接组件，其中模台(1)为平板状，多个模台(1)叠置成多层结构，各模台(1)上通过连接组件可拆卸地连接有多个可弃支座(3)，多个可弃支座(3)用于支撑位于上层的模台(1)；当模台(1)上浇注混凝土后，所述可弃支座(3)与预制底板(2)浇注为一体。

2.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)采用混凝土制作而成。

3.根据权利要求1或2所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)的高度为预制底板(2)的高度和现浇混凝土层高度之和。

4.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)为圆柱状或方形柱状，且沿轴向设有中心通孔(32)。

5.根据权利要求4所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述可弃支座(3)的上端面设有与中心通孔(32)连通的凹槽(31)，底部设有与中心通孔(32)连通的沉孔(33)。

6.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，所述连接组件包括螺母(4)和螺杆(5)，其中螺杆(5)的下端与模台(1)固定连接，上端穿过所述可弃支座(3)且通过螺母(4)锁紧。

7.根据权利要求1所述的制备混凝土预制板的多层平台模具，其特征在于，各所述模台(1)上的可弃支座(3)的连接位置相同。

8.一种利用权利要求1-7任一项所述多层平台模具制备混凝土预制板的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下几个步骤：

1)在模台(1)上通过连接组件连接多个可弃支座(3)；

2)制备底层的预制底板(2)：在位于底层的模台(1)上浇注混凝土，使可弃支座(3)与预制底板(2)浇注为一体；

3)制备第二层的预制底板(2)：将第二层的模台(1)放置于底层的多个可弃支座(3)上，且上下层的可弃支座(3)相对应；在第二层的模台(1)上浇注混凝土，使第二层的模台(1)上的可弃支座(3)与该层的预制底板(2)浇注为一体；

4)以此类推，一直浇注到预定的高度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述可弃支座(3)采用混凝土制成。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述连接组件包括螺母(4)和螺杆(5)，其中螺杆(5)的下端与模台(1)固定连接，上端穿过所述可弃支座(3)且通过螺母(4)锁紧。