CN205818107U - 一种透光混凝土用模块化快速生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透光混凝土用模块化快速生产装置，包括多个结构相同的成型模，所述成型模上下贯通，多个成型模自下而上依次首尾相连形成浇筑模，浇筑模的底部安设有底板，浇筑模的顶部安装有光纤排布网，光纤排布网上布置有光纤；光纤排布网与成型模的顶部相配合；所述成型模包括四个围合的侧板，四个侧板两两相对。本实用新型的有益效果为：采用多个成型模层层连续浇筑，实现透光混凝土的批量生产，也省去了每次浇筑均需排布光纤的时间；连续浇筑可充分利用光纤，减少了对光纤的浪费，降低了施工成本，实现了实现透光混凝土的快速生产。

Description

一种透光混凝土用模块化快速生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种透光混凝土生产装置，具体涉及一种透光混凝土用模块化快速生产装置。

背景技术

我国大力倡导节能减排，太阳能作为最清洁的能源之一，还有待于进一步开发利用；而传统的建筑装饰材料，如木材、石膏、普通混凝土等并不能达到可透光的性能要求，常用的家庭及办公采光往往通过玻璃等透光材料来完成，但其风格单调，不能满足现代社会对个性化装饰的要求。

现有技术中，已有一种透光混凝土，这种透光混凝土由大量的光学纤维和精致混凝土组合而成，通常做成预制砖或墙板的形式，离这种混凝土最近的物体可在墙板上显示出阴影,已逐渐在建筑行业兴起。然而，透光混凝土大都停留在试验阶段，批量化生产仍在研究，虽已有人研究出光纤排布装置，但其实用性并不能满足实际生产的需求。影响透光混凝土批量生产的主要因素有两方面：一是光纤的排布，排布光纤时间成本大，且光纤排布质量会影响透光混凝土的质量；二是模具，目前的浇筑模具多为一次性使用，浇筑完成后，需拆模重新组装，光纤也需重新排布，浪费大量的时间；透光混凝土的两个透光面都需要进行打磨处理，增大了施工成本，延长了施工时间。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现批量生产的透光混凝土用模块化快速生产装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种透光混凝土用模块化快速生产装置，包括多个结构相同的成型模，所述成型模上下贯通，多个成型模自下而上依次首尾相连形成浇筑模，浇筑模的底部安设有底板，浇筑模的顶部安装有光纤排布网，光纤排布网上布置有光纤；光纤排布网与成型模的顶部相配合。

按上述方案，所述成型模的截面为矩形。

按上述方案，所述成型模包括四个围合的侧板，四个侧板两两相对。

按上述方案，在一组相对的两个侧板外壁边沿各安设有两个竖向固定条，另一组相对的两个侧板中间各安设一个横向固定条，横向固定条的两端分别与竖向固定条相连；相邻两个侧板通过竖向固定条和横向固定条相连。

按上述方案，所述竖向固定条的长度与成型模的高度相同，竖向固定条的上端伸出成型模的顶部；上下相邻的两个成型模其竖向固定条对正相连。

按上述方案，所述光纤排布网为不锈钢筛网。

按上述方案，所述成型模的高度不超过30cm。

本实用新型的有益效果为：1、采用多个成型模层层连续浇筑，实现透光混凝土的批量生产，也省去了每次浇筑均需排布光纤的时间；连续浇筑可充分利用光纤，减少了对光纤的浪费，降低了施工成本，实现了实现透光混凝土的快速生产；2、采用光纤排布网，在不施加外力的情况下可保证光纤的排布、定型，且光纤排布网可实现多层透光混凝土的浇筑，无需层层排布光纤，大大节约了光纤排布的时间，提高了施工效率；3、成型模的截面形状可根据实际需要调整；透光混凝土块可切割成任意厚度，大大增加实用性。4、本实用新型结构简单，便于操作，可多次利用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中成型模的结构示意图。

其中：1、光纤排布网；2、成型模；3、底板；4、侧板；5、螺栓；6、竖向固定条；7、横向固定条。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，包括光纤排布网1和多个结构相同的成型模2；成型模2上下贯通，其截面为矩形；多个成型模2自下而上依次首尾相连形成长矩形的浇筑模，浇筑模的底部安设有底板3（也即底层的成型模2其底部安装有底板3，可螺栓连接），浇筑模的顶部安装有光纤排布网1，光纤排布网1上布置有光纤；光纤排布网1为不锈钢筛网，与成型模2的顶部相配合。

本实用新型中，如图2所示，成型模2包括四个围合的侧板4，四个侧板4两两相对，在其中一组相对的两个侧板4外壁边沿各安设有两个竖向固定条6，在另一组相对的两个侧板4外壁各安设一个横向固定条7，相邻两个侧板4通过竖向固定条6、横向固定条7和螺栓5连接固定，四个侧板4均可任意拆卸、替换。竖向固定条6的长度与成型模2的高度相同，竖向固定条6的上端伸出成型模2的顶部，上下相邻的两个成型模2其竖向固定条6均对正相连；所述光纤排布网1卡设在最上层的成型模2的四个竖向固定条4之间。

本实用新型中，光纤排布网1为不锈钢筛网，其网孔尺寸可根据光纤尺寸调整制作；利用光纤排布网1将光纤排布成设计需要的间距和形状，光纤在光纤排布网1上层层布置，且最下层的光纤先浇筑。浇筑混凝土时，光纤两端不受外力，仅通过光纤排布网1来保持光纤的位置，故单次浇筑高度不宜过高，本实用新型中成型模2的高度不超过30cm。

利用本实用新型可实现透光混凝土的层层浇筑，其具体浇筑过程为：首先，在施工位置放置第一层成型模，第一层成型模的底部安装底板3，第一层成型模的顶部安装光纤排布网1（保证光纤排布网1上的光纤足够长），在第一层成型模内浇筑水泥浆体（水泥浆体注满第一层成型模，保证光纤排布网1上的最下层光纤充分浸入水泥浆体内）；待第一层成型模内的水泥浆体硬化并与光纤排布网1上的最下层光纤粘结为一体后，从第一成型模上向上平移光纤排布网1，将第二层成型模安装在第一成型模的顶部，光纤排布网1固定在第二成型模的顶部，再在第二层成型模内浇筑水泥浆体（保证光纤排布网2上的倒数第二层光纤完全浸入水泥浆体），第二层成型模内的水泥浆体硬化后即可按上述相同的步骤进行下一层混凝土的浇筑，本装置结构简单，可实现透光混凝土的快速生产，无需大量人力物力，单人便可操作。每浇筑到一定高度后，在该层成型模2的底部平铺2cm厚的细砂层（也可用不与水反应的其他细小颗粒），然后继续浇筑水泥浆体，待水泥硬化后，拆掉该层下部的成型模2，在细砂层位置对透光混凝土块进行切断，后续的浇筑不需要带有底板3的成型模2。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，包括多个结构相同的成型模，所述成型模上下贯通，多个成型模自下而上依次首尾相连形成浇筑模，浇筑模的底部安设有底板，浇筑模的顶部安装有光纤排布网，光纤排布网上布置有光纤；光纤排布网与成型模的顶部相配合。

2.如权利要求1所述的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，所述成型模的截面为矩形。

3.如权利要求2所述的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，所述成型模包括四个围合的侧板，四个侧板两两相对。

4.如权利要求3所述的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，在一组相对的两个侧板外壁边沿各安设有两个竖向固定条，另一组相对的两个侧板中间各安设一个横向固定条，横向固定条的两端分别与竖向固定条相连；相邻两个侧板通过竖向固定条和横向固定条相连。

5.如权利要求4所述的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，所述竖向固定条的长度与成型模的高度相同，竖向固定条的上端伸出成型模的顶部；上下相邻的两个成型模其竖向固定条对正相连。

6.如权利要求1所述的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，所述光纤排布网为不锈钢筛网。

7.如权利要求1所述的一种透光混凝土用模块化快速生产装置，其特征在于，所述成型模的高度不超过30cm。