CN114919038A - 一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述方法应用于压缩浇筑混凝土平面构件的系统，所述系统包括至少一个模具装置；所述方法包括：获取压缩浇筑材料；确定所述压缩浇筑材料对应的条件信息；其中，所述压缩浇筑材料对应的条件信息包括压强信息、压缩时间信息和压缩浇筑高度信息；根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件；其中，所述第一层模具装置包括第一层中的首段模具装置。本发明通过采用至少一个模具装置对压缩浇筑材料进行压缩浇筑，能够得到高抗压强度、耐久性好的压缩浇筑构件，从而形成压缩浇筑组件单元，降低建筑施工成本，提高施工质量。

Description

一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法

技术领域

本发明涉及土木建筑领域，尤其涉及一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是使用最多的建筑结构形式，但同时也是能源和资源消耗极高的工业领域，尽量减少混凝土中水泥这一资源的消耗，是满足低碳节能、节材环保型绿色建筑的发展要求的。通过混凝土材料试验研究发现，采用压缩浇筑方式的混凝土，其强度更高，内部微观结构更密室，混凝土材料耐久性更好。

现有技术中，在进行混凝土浇筑设计与施工方案中，采用普通浇筑的混凝土材料应用于工程结构中，而普通低强度混凝土水灰比较大，内部孔隙较大导致耐久性问题。而要获得较高强度和耐久性较好的混凝土则需要增加水泥用量、减小水灰比，这增加了工程结构的耗能和污染性指标，且会降低混凝土材料的工作性能。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，旨在解决现有技术使用混凝土材料获得的混凝土构件结构性能较差且耐久性不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，应用于压缩浇筑混凝土平面构件的系统，所述系统包括至少一个模具装置；

所述方法包括：

获取压缩浇筑材料；

确定所述压缩浇筑材料对应的条件信息；其中，所述压缩浇筑材料对应的条件信息包括压强信息、压缩时间信息和压缩浇筑高度信息；

根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件；其中，所述第一层模具装置包括第一层中的首段模具装置。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述第一层模具装置包括：

第一层模具结构；

调节组件，所述调节组件连接于所述第一层模具结构；

压头结构，所述压头结构连接于所述调节组件；

其中，所述压头结构可向所述第一层模具结构内部进行压缩；

所述根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件，包括：

根据所述压强信息、所述压缩时间信息和所述压缩浇筑高度信息，将所述压缩浇筑材料加入所述第一层模具装置对应的第一层模具结构内部，得到第一层待处理的压缩浇筑材料；

控制所述第一层模具结构对应的压头结构对所述第一层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述系统还包括：

第二层模具结构，位于所述第一层模具装置对应的第一层模具结构的上一层；

所述根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件之后，还包括：

将所述第一层模具结构对应的调节组件进行调整，以使所述第二层模具结构与所述调节组件以及所述压头结构形成第二层模具装置；

根据所述压强信息、所述压缩时间信息和所述压缩浇筑高度信息，将所述压缩浇筑材料加入所述第二层模具结构内部，得到第二层待处理的压缩浇筑材料；

控制所述第二层模具结构对应的压头结构对所述第二层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述压缩浇筑材料为混凝土材料，所述第一层模具装置包括底层第一模具装置和底层第二模具装置，所述底层第一模具装置与所述底层第二模具装置背靠背设置；其中，所述底层第一模具装置为第一层中的首段模具装置，所述底层第二模具装置为第一层中除所述底层第一模具装置外的其他段模具装置；所述第一层模具结构包括所述底层第一模具装置对应的底层第一模具结构和底层第二模具装置对应的底层第二模具结构；所述第一压缩浇筑组件包括底层第一模具结构对应的底层第一构件和底层第二模具结构对应的底层第二构件；

所述控制所述第一层模具结构对应的压头结构对所述第一层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件，包括：

控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件；

控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件；

根据所述底层第一构件和所述底层第二构件，得到第一压缩浇筑组件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述模具装置还包括：

固定结构，设置于所述调节组件，所述固定结构用于将所述压头结构的反作用力传递至所述模具结构；

驱动结构，所述驱动结构与所述固定结构可滑动连接，所述压头结构连接于所述驱动结构；其中，所述驱动结构与所述压头结构可拆卸连接；

所述第一层模具结构对应的固定结构包括底层第一模具结构对应的底层第一固定结构和底层第二模具结构对应的底层第二固定结构；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件之前，还包括：

控制所述驱动结构从所述底层第一固定结构移动至所述底层第二固定结构，以使所述底侧第一模具结构对应的压头结构位于所述底层第二模具结构的上方，得到所述底层第二模具结构对应的压头结构。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述第二层模具结构包括位于所述底层第一模具结构上端的上层第一模具结构以及位于所述底层第二模具结构上端的上层第二模具结构；所述第二压缩浇筑组件包括上层第一模具结构对应的上层第一构件和上层第二模具结构对应的上层第二构件；

所述控制所述第二层模具结构对应的压头结构对所述第二层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件，包括：

控制所述上层第一模具结构对应的压头结构对所述上层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到上层第一构件；

控制所述上层第二模具结构对应的压头结构对所述上层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到上层第二构件；

根据所述上层第一构件和所述上层第二构件，得到第二压缩浇筑组件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述底层第一模具装置为首段模具装置，所述底层第二模具装置包括第二段模具装置直至尾段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构，所述底层第二模具结构为第二段模具结构直至尾段模具结构；所述底层第一构件为首段模具结构对应的首段构件，所述底层第二构件包括第二段模具装置直至尾段模具装置各自对应的第二段构件直至尾段构件；

所述控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件，包括：

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件，包括：

控制所述第二段模具结构对应的压头结构对所述第二段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第二段构件；

直至控制所述尾段模具结构对应的压头结构对所述尾段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到尾段构件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述底层第一模具装置为首段模具装置和尾段模具装置，所述底层第二模具装置为中间段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构和尾段模具结构，所述底层第二模具结构为中间段模具结构；所述底层第一构件为首段模具结构对应的首段构件和尾段模具结构对应的尾段构件，所述底层第二构件为中间段模具结构对应的中间段构件；

所述控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件，包括：

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；

控制所述尾段模具结构对应的压头结构对所述尾段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到尾段构件；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件，包括：

控制所述中间段模具结构对应的压头结构对所述第二段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到中间段构件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述底层第一模具装置包括首段模具装置和第三段模具装置，所述底层第二模具装置包括第二段模具装置和第四段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构和第三段模具结构，所述底层第二模具结构为第二段段模具结构和第四段模具结构；所述底层第一构件包括首段模具结构对应的首段构件和第三段模具结构对应的第三段构件，所述底层第二构件包括第二段模具结构对应的第二段构件和第四段模具结构对应的第四段构件；

所述控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件，包括：

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；

控制所述第三段模具结构对应的压头结构对所述第三段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第三段构件；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件，包括：

控制所述第二段模具结构对应的压头结构对所述第二段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第二段构件；

控制所述第四段模具结构对应的压头结构对所述第四段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第四段构件。

所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述模具装置还包括：

底座结构，与所述第一层模具结构可拆卸连接，所述底座结构连接于所述第一层模具结构的底端，所述底座结构用于平衡所述压头结构对所述第一层模具结构的作用力；

所述底层第一模具结构包括：

左右挡板，可固定连接于所述底座结构；

前后侧板，可固定连接于所述底座结构，所述前后侧板与所述第一模具结构对应的调节组件可升降连接；

移动侧板，与所述前后侧板可固定连接；

其中，所述左右挡板的两端分别与两个所述前后侧板的第一侧端固定连接，所述移动侧板可与两个所述前后侧板的第二侧端固定连接。

有益效果：本发明提供了一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述方法应用于压缩浇筑混凝土平面构件的系统，所述系统包括至少一个模具装置；所述方法包括：获取压缩浇筑材料；确定所述压缩浇筑材料对应的条件信息；其中，所述压缩浇筑材料对应的条件信息包括压强信息、压缩时间信息和压缩浇筑高度信息；根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件；其中，所述第一层模具装置包括第一层中的首段模具装置。本发明通过采用至少一个模具装置对压缩浇筑材料进行压缩浇筑，能够得到高抗压强度、耐久性好的压缩浇筑构件，从而形成压缩浇筑组件单元，降低建筑施工的经济成本，提高施工质量。

附图说明

图1为本发明的压缩浇筑混凝土平面构件的方法的第一实施例的流程图。

图2为本发明的仅单个模具装置压缩浇筑的流程图。

图3为本发明中首尾段模具装置的立体结构图。

图4为本发明的第一实施例的结构流程图。

图5为本发明的第一实施例的单元模具装置的立体结构图。

图6为本发明的第二实施例的流程图。

图7为本发明的第二实施例的结构流程图。

图8为本发明的第三实施例的流程图。

图9为本发明的第三实施例的结构流程图。

图10为本发明的第四实施例的流程图。

图11为本发明的第四实施例的结构流程图。

具体实施方式

本发明提供一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明适用于工程(具体为建筑工程)结构中预制梁、板、柱的压缩浇筑模具，现有技术中一般普通低强度混凝土中的水泥用量较少，因此得到的构件强度低，且内部孔隙较多较大，导致耐久性较差。本发明通过模具装置和压缩浇筑方法可以压实普通低强度混凝土内的孔隙，并通过减少一部分水以使水灰比减小，这些使得经过压缩后的混凝土强度提高，耐久性提高。

本发明经过压缩浇筑的混凝土材料可以将强度较低的混凝土材料制作成强度较高的混凝土，这极大地节约了混凝土中水泥的用量，从而将新型的混凝土材料应用于建筑结构中，提高建筑结构的强度，并且降低建造成本。本发明能够使混凝土内部骨料颗粒压缩密实，降低内部空隙率，减少混凝土中的微裂缝，提高混凝土的耐久性。模具装置可重复利用。

为了解决上述问题，本发明提供了一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，能够采用压缩浇筑工艺制备混凝土平面构件，得到高抗压强度，耐久性好的压缩浇筑混凝土墙、板构件，提高混凝土平面构件的强度且降低经济成本，所述方法应用于压缩浇筑混凝土平面构件的系统，所述系统包括至少一个模具装置；所述方法包括：

步骤S100、获取压缩浇筑材料。

具体地，所述压缩浇筑材料为混凝土材料；根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版)、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019、《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011和《建设用砂》GB/T 14684-2011，选择和准备混凝土所需的水、水泥、粗骨料、细骨料，确定混凝土配合比，搅拌3分钟得到混凝土材料。

在步骤S100之前，将模具装置进行组装完成。

步骤S200、确定所述压缩浇筑材料对应的条件信息。

具体地，所述压缩浇筑材料对应的条件信息包括压强信息、压缩时间信息、压缩浇筑高度信息以及模具形状信息等。需要说明的是，压强信息包括控制模具装置对混凝土材料设定的施压压力；压缩时间为控制模具装置对混凝土材料施加压力的时间长短；压缩浇筑高度信息为需要得到构件的总层数(例如一层、二层或更多层)，模具形状为控制模具装置得到压缩浇筑构件的形状，例如墙板、梁板和柱，本实施例控制模具装置得到墙板构件，模具形状为墙板状。

步骤S300、根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件。

具体地，所述第一层模具装置包括第一层中第一个的模具装置(即首段模具装置)。第一层模具装置可设置为第一层仅有一个模具装置(如图3 所示)，用于制备单个压缩浇筑混凝土墙板构件；或者第一层为多个模具装置，其中第一层中相邻两个模具装置背靠背设置，用于制备多个进行装配式的单元压缩混凝土墙板构件。

在本实施例中，如图3所示，每一个所述模具装置包括：模具结构100；调节组件200，所述调节组件200连接于所述模具结构100；压头结构300，所述压头结构300连接于所述调节组件200；其中，所述压头结构300可向所述模具结构100内部进行压缩；

值得说明的是，模具结构100设置为四面围绕且上下开口，模具结构 100四面支撑件通过螺栓连接，且四面支撑件均可相互拆卸，也可设置为呈圆筒状结构，也就是得到底面为圆形的压缩浇筑混凝土构件，具体设置根据实际需求自行修改；本实施例中采用压缩浇筑混凝土构件底面为矩形状，四个支撑板形成的矩形状围板与地面或其他水平端壁配合形成开口朝上的凹槽，模具结构100内部也就是此凹槽内部用于加入待浇筑的混凝土材料，以便通过模具结构100上方开口对内部的混凝土材料进行压缩；调节组件200上下延伸，且调节组件200通过卡紧螺母可上下调节地设置在模具结构100上，调节组件200通过调节其下部进入模具结构100的长度，从而对调节组件200相对模具结构100的高度进行调高或调低；压头结构 300底面可与底面或水平端壁的面平行，以便将混凝土材料压缩成规则平面形状，或者压头结构300底面设置为压缩成其他形状的不规则面，例如弧面、倾斜面，具体设置根据实际需求自行修改，压头结构300通过相对调节组件200上下运动，从而时压头结构300进入模具结构100内部对混凝土材料进行施加压力，进而通过模具装置得到预制梁、板、柱的压缩浇筑混凝土构件。

待压缩的混凝土材料包括水泥C、水W、粗骨料CA、细骨料FA，水泥、水、粗骨料以及细骨料通过任意混凝土配合比(在此不做具体限定)，且在压缩浇筑条件下，也就是在确定的压强(压头结构向下对混凝土材料的压强)、压缩时间(给定压强下进行压缩的时间)以及模具形状(压缩浇筑构件的形状)条件下，将新拌混凝土加入模具装置中的模具结构100内，通过向压头结构300施加压力直至加压至设定压力，从而作用在模具结构内部的混凝土材料，使混凝土骨料颗粒压缩密实，排出多余水分及水泥浆，保持压力达到设定的压缩时间后，停止加压，将模具结构100进行拆模成型，再对得到的压缩浇筑混凝土构件进行养护，从而得到高强度、密实性好、耐久性好的压缩浇筑预制混凝土构件。需要注意的是，本新型的模具装置适用于预制构件工厂大范围使用(在工厂制作预制构件)，也可在用于现场压缩浇筑施工，得到预制构件和压缩浇筑混凝土构件两种新型混凝土构件，形成装配式构件和压缩浇筑构件的共同利用。

在本发明通过压头结构相对调节组件可升降运动的设置方式，将压头结构进入模具结构内部进行压缩，从而将模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，保证装置稳定性和可靠性，提高加工质量和工作效率。

当第一层仅有一个模具装置时，第一层模具装置为首段模具装置，如图2所示，步骤300具体包括：

根据所述压强信息、所述压缩时间信息和所述压缩浇筑高度信息，将所述压缩浇筑材料加入所述第一层模具装置对应的第一层模具结构内部，得到第一层待处理的压缩浇筑材料；更进一步地，将搅拌好的混凝土材料倒入的首段模具装置对应的首段模具结构中，利用插入式振捣棒进行振捣，连续插入振捣7-8次后，使混凝土浇筑到预先设计好的高度(与混凝土配合比、压力大小、模具形状有关)，把装有混凝土的首段模具结构与加载装置(也就是压头结构)进行对中、调平。

控制所述第一层模具结构对应的压头结构对所述第一层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件。更进一步地，通过压头结构向首段模具结构中的混凝土材料进行压缩浇筑，排出混凝土中多余的水分，完成第一层的压缩浇筑混凝土墙板构件。

在本实施例中，第一层为多个模具装置时，所述第一层模具装置包括底层第一模具装置和底层第二模具装置，所述底层第一模具装置与所述底层第二模具装置背靠背设置；其中，所述底层第一模具装置包括第一层中的首段模具装置，也就是第一层中至少一个的模具装置，所述底层第二模具装置为第一层中除所述底层第一模具装置外的其他段模具装置。所述第一层模具结构包括所述底层第一模具装置对应的底层第一模具结构和底层第二模具装置对应的底层第二模具结构；所述第一压缩浇筑组件包括底层第一模具结构对应的底层第一构件和底层第二模具结构对应的底层第二构件。

需要说明的是，底层第一模具装置可设置为一个(如图4所示)或多个模具装置，底层第一模具装置包括多个模具装置，多个模具装置中相邻两个可背靠背设置(如图11所示)、间隔设置(如图9所示)或者首尾两端设置(如图7所示)。

当第一层为多个模具装置时，本步骤中具体包括：

步骤S310、控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件；

步骤S320、控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件；

步骤S330、根据所述底层第一构件和所述底层第二构件，得到第一压缩浇筑组件。

需要说明的是，相邻背靠背设置的模具装置依次排序为第一段(首段) 模具装置、中间段模具装置(也就是第二段模具装置、第三段模具装置、直至倒数第二段模具装置)、直至最后的尾段模具装置；得到单元压缩混凝土墙板构件使用的混凝土材料均为相同材料和配比制成，且压强大小、压缩时间及模具形状均相同。需要注意，中间段模具装置对应的模具结构与首段模具装置和尾段模具装置分别对应的模具结构不同，中间段模具装置对应的模具结构两侧均具有移动侧板且均可从钢筋中拉出。

在本实施例中，每一个所述模具装置还包括：底座结构400，与所述模具结构100可拆卸连接，所述底座结构400连接于所述模具结构100的底端，所述底座结构400用于平衡所述压头结构300对所述模具结构100 的作用力。

具体地，相邻的底座结构400两两之间能够拼接，从而使第一层模具装置对应的底座结构形成一个整体，底座结构400为模具底座，也就是地梁，地梁400呈去掉两点的“亚”字状，通过地梁支撑整个模具装置，提高装置的安全和稳定性；本实施例通过地梁400的上端壁与模具结构100 的四面支撑板配合，混凝土材料放入模具结构100内部，也就是地梁400上方，在压头结构300向模具结构100内部的混凝土材料施加压力时，通过地梁400平衡压头结构300对模具结构100中混凝土材料施加的压力，从而提高模具装置的可靠性和稳定性。

所述调节组件包括所述底层第一模具结构对应的调节组件和底层第二模具装置对应的调节组件。调节组件200均包括多个上下延伸的高强螺杆，每个所述高强螺杆200均可与对应的所述模具结构100升降连接。

在本实施例中，首段和尾段的所述模具结构100均包括：左右挡板 110，可固定连接于所述底座结构400；前后侧板120，与所述前后侧板 120可固定连接，所述前后侧板120与所述底层第一模具结构对应的调节组件200可升降连接；移动侧板130，可固定连接于所述底座结构400；其中，所述左右挡板110的两端分别与两个所述前后侧板120的第一侧端固定连接，所述移动侧板130可与两个所述前后侧板120的第二侧端固定连接。需要注意，移动侧板130或与底座结构120可固定连接或仅抵接，移动侧板130只需和前后侧板120相连即可。

具体地，如图3所示，四面支撑板依次通过左右挡板110、前后侧板 120、移动侧板130和前后侧板120围合而成，左右挡板110、前后侧板 120均通过螺栓与地梁400固定连接，两个前后侧板120面对面设置，前后侧板120上与调节组件200通过卡紧螺母可上下调节连接于一体，前后侧板120外端壁设置有多个连接槽，调节组件200穿过前后侧板120中连接槽的壁体，从而减轻装置重量的同时，便于对调节组件200相对模具结构100的高度进行调整，从而提高工作效率，且通过调节组件与模具结构的连接，将施加压力时的压头结构300的反作用力通过调节组件200传递到模具结构100，从而形成自身循环受力的系统，从而提高模具装置进行压缩浇筑的稳定性和可靠性，保证混凝土材料进行压缩浇筑的压缩均匀性。

更进一步地，所述移动侧板130包括与两个前后侧板120的第二侧端通过螺栓固定连接的竖向开槽移动侧板131，竖向开槽移动侧板131外侧可通过螺栓固定连接有横向开槽移动侧板132，两个移动侧板130上设置有大小位置相同的安装孔，用于通过同一组螺栓穿过两个移动侧板上同位置处的安装孔进行安装；竖向开槽移动侧板131的开槽方向朝向，横向开槽移动侧板132的开槽方向朝前，如图3所示，从而通过竖向开槽移动侧板131和横向开槽移动侧板132叠合在一起确定穿出钢筋的位置。

在本实施例中，竖向开槽移动侧板131和横向开槽移动侧板132各开设有三条开槽，通过两个侧板组合形成六个孔洞，从而使钢筋通过六个孔洞进行穿出。另外，人工操作时，可通过将竖向开槽移动侧板131和横向开槽移动侧板132分别向上、向后拉拽，便于拆卸；可通过分别向下、向前推进，从而便于移动侧板的安装，提高压缩浇筑单元(即多个模具装置背靠背设置进行压缩浇筑)制备压缩浇筑混凝土构件的效率。

在本实施例中，所述压头结构300为墙板压头，所述墙所述竖向移动板压头300可与所述模具结构100的内壁上下摩擦连接。

具体地，所述墙板压头300在对模具结构100内部的混凝土材料施压时，墙板压头300可与左右挡板110、前后侧板120以及移动侧板130(图 1为竖向开槽移动侧板131)中的一个或多个支撑板摩擦接触连接，例如墙板压头300仅与左右挡板110上下连接、仅与一个或两个前后侧板120 上下连接，或仅与移动侧板130上下连接，再次不做具体限定，从而通过墙板压头与模具结构内壁可上下摩擦连接，实现对混凝土材料均匀、全面的进行施压，从而提高压缩浇筑质量与效率。

在另一个较佳的实施例中，墙板压头300与模具结构100之间留有缝隙，从而在墙板压头300下压时不与模具结构100接触，进而防止墙板压头300通过混凝土材料被卡住。

在另外的实施例中，所述压头结构300可以设置为用于制作预制梁的梁板压头或用于制作预制柱的柱件压头。

具体地，如图3所示，两个前后侧板120均通过卡紧螺母设置可上下调节的高强螺杆200，能够通过高强螺杆200将压头结构300的反作用力传递给模具结构和底座结构，提高装置稳定性，且便于进行多层压缩浇筑混凝土构件的压缩浇筑，也就是在第一层压缩浇筑的构件上方通过调节高强螺杆300高度后，组装增加一个模具结构继续进行压缩浇筑。

需要说明的是，在单元压缩浇筑模具装置中，所述底层第一模具结构对应的左右挡板进行拆除或替换成与移动侧板构造相同的衔接移动侧板，从而形成所述底层第二模具结构(也就是其中中间段模具结构)，从而通过底层第二模具结构对应的衔接移动侧板可与底层第一模具结构对应的移动侧板进行配合，从而在进行单元压缩浇筑时，通过将移动侧板和衔接移动侧板进行抽出进行单元压缩浇筑混凝土。

在本实施例中，所述模具装置还包括：固定结构500，设置于所述调节组件200，所述固定结构500用于将所述驱动结构600的反作用力传递至所述模具结构100。

具体地，所述固定结构500包括：箱梁组件510，设置于所述调节组件510的上部；工字钢结构520，设置于所述箱梁组件510的下端；其中，所述工字钢结构520上设置有导轨521，所述驱动结构600的顶端设置有滑块601，所述滑块601可与所述导轨601滑动连接。

更进一步地，箱梁组件510包括两个小型箱梁，两个小型箱梁510各自的两端分别被高强螺杆200贯穿，且通过螺母201将小型箱梁和高强螺杆固定，两个小型箱梁510的下端通过螺栓与工字钢结构520安装，工字钢结构520为箱型工字钢，通过小型箱梁510对箱型工字钢520的起到固定作用。需要注意的是，压头结构300通过驱动结构600施压时，驱动结构600的反作用力通过箱梁工字钢520分配给小型箱梁，并通过高强螺杆 200传递到模具结构，从而形成循环受力系统，提高装置可靠性。

在本实施例中，所述模具装置还包括：驱动结构600，所述驱动结构 600与所述固定结构500可滑动连接，所述压头结构300连接于所述驱动结构600；其中，所述驱动结构600与所述压头结构300可拆卸连接。

具体地，所述驱动结构600为超高压千斤顶，所述超高压千斤顶600 下端与所述压头结构300可固定连接。超高压千斤顶600的下端法兰与墙板压头300通过螺栓固定连接，上端的上端法兰与滑块601固定，且滑块 601与箱梁工字钢520底端的导轨521水平横向移动连接。

需要说明的是，在多个模具装置背靠背设置进行多个构件组合的单元模具装置中，单元模具装置中的导轨521拼接于一起形成更长的导轨轨道，在压缩浇筑完成一个构件后，将墙板压头300与超高压千斤顶600的下端法兰拆卸，需要注意，墙板压头300被钢筋贯穿，也就是墙板压头可在钢筋上升降运动，从而在钢筋较短时将墙板压头300抽出或留在钢筋处，从而将超高压千斤顶600通过滑块601在形成的导轨轨道上进行移动切换到单元模具装置中另一个模具装置，从而可实现通过一个超高压千斤顶600 对各自模具结构中的混凝土材料进行压缩浇筑，降低成本且提高工作效率。

具体地，在单元模具装置中，可以包括呈一排一层的多个背靠背依次连接的模具装置，也可设置为一排多层的对齐安装的模具装置，具体实施根据实际使用需求自行修改。单元模具装置中一排除两端外模具装置对应的模具结构，模具结构的左右挡板替换为移动侧板，也就是单元模具装置的中间模具装置的模具结构包括前后侧板120以及与前后侧板分别可固定连接的移动侧板130，在压缩浇筑混凝土构件时通过前后侧板两侧端的移动侧板便于拆卸。

在本实施例中，所述模具装置还包括：第一筋材组件710，所述第一筋材组件710可贯穿所述左右挡板110和所述移动侧板130；第二筋材组件720，所述第二筋材组件720与所述第一筋材组件710固定连接；其中，所述第一筋材组件710为水平面上横向方向延伸，所述第二筋材组件720 为垂直面上竖直方向延伸。

具体地，第一筋材组件710包括六个横向钢筋，六个横向钢筋分别与移动侧板130形成的六个孔洞贯穿，第二筋材组件720包括四个竖向钢筋，四个竖向钢筋与压头结构300可升降连接。横向钢筋与竖向钢筋通过绑扎式进行固定，安装后横向钢筋后将竖向钢筋与其绑扎固定，竖向钢筋与地梁400未固定。第二筋材组件720的高度不做具体限定，例如较短时分离压头结构和驱动结构，将压头结构从竖向钢筋取出；较长时，不分离压头结构和驱动结构进行一体抽出，或者分离压头结构和驱动结构，在驱动结构移动后将压头结构取出。

需要说明的是，在单元模具装置中，竖向钢筋穿过墙板压头，在一段位置完成压缩浇筑后，将超高压千斤顶600与墙板压头300拆卸脱离，超高压千斤顶600移动到单元模具装置的下一段模具装置(同一层)，将墙板压头300从竖向钢筋取出，完成压缩浇筑后，将移动侧板130与前后侧板120拆卸，并将竖向开槽移动侧板131和横向开槽移动侧板132从横向钢筋上进行拉出，从而拆卸模具结构100。

所述第一层模具结构对应的固定结构包括底层第一模具结构对应的底层第一固定结构和底层第二模具结构对应的底层第二固定结构。

步骤S300之后还包括：控制所述驱动结构从所述底层第一固定结构移动至所述底层第二固定结构，以使所述底侧第一模具结构对应的压头结构位于所述底层第二模具结构的上方，得到所述底层第二模具结构对应的压头结构。需要注意，本发明可仅采用一个驱动结构进行位置移动，从而带动压头结构进行压缩浇筑，也可采用多个驱动结构进行位置移动带动压头结构压缩浇筑，又或者采用多个位置固定的驱动结构带动压头结构压缩浇筑，具体设置根据实际使用需求修改。

具体地，需要将所述底层第一模具结构对应的压头结构与所述驱动结构进行拆卸，然后将驱动结构在固定结构上移动至下一处，然后使压头结构从钢筋上抽出脱离安装到下一处钢筋(即第二筋材组件)位置，从而再次将压头结构与驱动结构安装；或者将压头结构与驱动结构整体脱离安装至下一处；再或者，在下一处钢筋位置提前安装好另一个压头结构，驱动结构移动至对应位置后与此压头结构安装。

在第一个较佳的实施例中，如图1、图4和图5所示，所述底层第一模具装置为首段模具装置，所述底层第二模具装置包括第二段模具装置直至尾段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构，所述底层第二模具结构为第二段模具结构直至尾段模具结构；所述底层第一构件为首段模具结构对应的首段构件，所述底层第二构件包括第二段模具装置直至尾段模具装置各自对应的第二段构件直至尾段构件。此实施例为从左至右分段分层压缩浇筑混凝土墙板构件。

具体地，控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件。此步骤与第一层仅有一个模具装置时对混凝土材料进行压缩浇筑的步骤相同，在此不再赘述，得到的是第一层中起始段构件，也就是首段构件。

控制所述第二段模具结构对应的压头结构对所述第二段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第二段构件；直至控制所述尾段模具结构对应的压头结构对所述尾段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到尾段构件。进一步地，拆掉前一段模具(此步为首段模具结构) 一端的移动侧板，通过第二段模具结构对应的压头结构向内部的混凝土材料进行压缩浇筑，排出混凝土中多余的水分，完成第一层中第二段的压缩浇筑混凝土墙板构件，得到第二段构件。重复上述操作，依次完成第三段构件、直至尾段构件。

根据第一段构件、第二段构件、依次类推直至尾段构件，得到第一层中一排的第一压缩浇筑组件。

在第二个较佳的实施例中，如图6和图7所示，所述底层第一模具装置为首段模具装置和尾段模具装置，所述底层第二模具装置为中间段模具装置(包括第二段、第三段直至倒数第二段模具装置)，所述底层第一模具结构为首段模具结构和尾段模具结构，所述底层第二模具结构为中间段模具结构；所述底层第一构件为首段模具结构对应的首段构件和尾段模具结构对应的尾段构件，所述底层第二构件为中间段模具结构对应的中间段构件(包括第二段、第三段直至倒数第二段构件)。此实施例也就是从左右两端向中间进行分段分层压缩浇筑混凝土墙板构件。

具体地，控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；控制所述尾段模具结构对应的压头结构对所述尾段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到尾段构件。进一步，通过首段模具结构和尾段模具结构分别对应的压头结构向各自对应模具结构中的混凝土材料进行压缩浇筑，排出混凝土中多余的水分，完成第一层中首段和尾段的压缩浇筑混凝土墙板构件，得到首段构件和尾段构件。需要注意，首尾段压缩浇筑可同时或依次进行。

控制所述中间段模具结构对应的压头结构对所述第二段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到中间段构件。进一步，拆掉首段模具装置和尾段模具相对一侧各自的移动侧板，通过中间段模具装置对应的压头结构向各自对应模具结构中的混凝土材料进行压缩浇筑，排出混凝土中多余的水分，完成第一层中第二段、第三段直至倒数第二段的压缩浇筑混凝土墙板构件，得到中间段构件。

根据首段构件、中间段构件、尾段构件，得到第一层中一排的第一压缩浇筑组件。

在第三个较佳的实施例中，如图8和图9所示，所述底层第一模具装置包括首段模具装置和第三段模具装置，所述底层第二模具装置包括第二段模具装置和第四段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构和第三段模具结构，所述底层第二模具结构为第二段段模具结构和第四段模具结构；所述底层第一构件包括首段模具结构对应的首段构件和第三段模具结构对应的第三段构件，所述底层第二构件包括第二段模具结构对应的第二段构件和第四段模具结构对应的第四段构件。此实施例也就是分层隔断压缩浇筑混凝土墙板构件。

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；控制所述第三段模具结构对应的压头结构对所述第三段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第三段构件。进一步，通过第一段、第三段模具装置对应的压头结构向各自对应模具结构中的混凝土材料进行压缩浇筑，排出混凝土中多余的水分，完成第一层中第二段的压缩浇筑混凝土墙板构件，得到第二段构件。重复上述操作，依次完成第三段构件、直至尾段构件。需要注意，此时单元压缩浇筑混凝土墙板构件的一层为四个构件组成，也可设置为6个、7 个或8个，例如7个时底层第一模具装置相对包括第一段、第三段、第五段、第七段模具装置。

控制所述第二段模具结构对应的压头结构对所述第二段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第二段构件；控制所述第四段模具结构对应的压头结构对所述第四段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第四段构件。进一步，拆掉间隔模具装置各自的移动侧板，分别压缩浇筑，完成第一层中第二段、第四段的压缩浇筑混凝土墙板构件，得到第二段构件和第四段构件。

根据第一段构件、第二段构件、第三段构件和第四段构件，得到第一层中一排的第一压缩浇筑组件。

在第四个较佳的实施例中，如图10和图11所示，将第一层中相邻背靠背设置的模具装置分别同时进行压缩浇筑混凝土，得到第一压缩浇筑组件。

在本发明的较佳实施例中，正因为采用了上述的技术方案，通过采用至少一个的模具装置对压缩浇筑材料进行压缩浇筑，能够得到高抗压强度、耐久性好的压缩浇筑构件，从而形成压缩浇筑组件单元，降低建筑施工的经济成本，提高加工质量。

步骤410、将所述第一层模具结构对应的调节组件进行调整，以使所述第二层模具结构与所述调节组件以及所述压头结构形成第二层模具装置；

具体地，也就是如图7所示的多层模具结构进行压缩浇筑。所述系统还包括：第二层模具结构，位于所述第一层模具装置对应的第一层模具结构的上一层。

步骤420、根据所述压强信息、所述压缩时间信息和所述压缩浇筑高度信息，将所述压缩浇筑材料加入所述第二层模具结构内部，得到第二层待处理的压缩浇筑材料；

步骤430、控制所述第二层模具结构对应的压头结构对所述第二层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件。

本步骤具体包括：控制所述上层第一模具结构对应的压头结构对所述上层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到上层第一构件；控制所述上层第二模具结构对应的压头结构对所述上层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到上层第二构件；根据所述上层第一构件和所述上层第二构件，得到第二压缩浇筑组件。

在第一个较佳的实施例中，如图1、图4和图5所示，完成第一压缩浇筑组件后，回到第一层第一段位置，向上调整对应的高强螺杆及螺母，调整高度为对应一个模具结构的高度，进行组装第二层第一段的模具结构(即上层第一模具结构)，完成该段混凝土的压缩浇筑，得到第二层中对应第一层中第一段构件的上层第一构件；拆掉第二层第一段模具一端的移动侧板，组装第二层第二段模具结构(即上层第二模具结构)，完成第二个墙板标准单元的混凝土压缩浇筑，得到第二层的对应第一层中第二段构件的上层第二构件；依次类推，完成第二层各墙板标准单元模具中的混凝土压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件。

在第二个较佳的实施例中，如图6和图7所示，回到第一层首尾段位置，向上调整高强螺杆及螺母，调整高度为对应一个模具结构的高度，组装第二层首尾段的模具结构，完成这两段混凝土的压缩浇筑，得到第二层中对应第一层首段构件和尾段构件的上层第一构件。拆掉第二层首尾段模具向中间侧的移动侧板，组装第二层第二段和倒数第二段模具结构，完成这两段墙板标准单元的混凝土压缩浇筑，得到第二层中对应第一层中间段构件的上层第二构件；依次类推，完成第二层各墙板标准单元模具中的混凝土压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件。

在第三个较佳的实施例中，如图8和图9所示，向上调整所有高强螺杆及螺母，调整高度为对应一个模具结构的高度，组装第二层自首段起开始间隔一个墙板标准单元模具结构，完成混凝土的压缩浇筑，得到第二层中对应第一层第一段构件和第三段构件的上层第一构件；组装第二层间隔后剩下的墙板标准单元模具装置(即单元压缩浇筑混凝土墙板构件中的第二层模具装置)，完成混凝土的压缩浇筑，得到第二层中对应第一层第二段构件和第四段构件件的上层第二构件；

在第四个较佳的实施例中，如图10和图11所示，向上调整所有高强螺杆及螺母，调整高度为对应一个模具结构的高度，组装第二层全段的模具结构，完成第二层全段模具中混凝土的压缩浇筑，得到第二层的对应第一层中第一压缩浇筑组件的第二压缩浇筑组件。

步骤500、根据所述第一压缩浇筑组件和所述第二压缩浇筑组件，得到压缩浇筑混凝土平面构件。压缩浇筑混凝土平面构件为单元压缩浇筑混凝土墙板构件。

具体地，依次类推，完成所有层(根据压缩浇筑高度信息确定具有的层数，例如超过两层时，可以包括第一层、第二层、第三层直至最高层) 各墙板标准单元模具中的混凝土压缩浇筑。

步骤600、养护拆模后得到单元压缩浇筑混凝土墙板构件。

本发明利用一种新的压缩浇筑技术及模具装置采用四种种不同的浇筑工艺制备混凝土墙板构件。第一实施例是从左至右分段分层压缩浇筑混凝土墙板构件；第二实施例是从左右两端向中间进行分段分层压缩浇筑混凝土墙板构件；第三实施例是分层隔段浇筑；第四实施例是整体式压缩浇筑混凝土墙板构件。通过四种不同的浇筑工艺能够满足单元压缩混凝土墙板构件的浇筑。

本发明利用三种不同的浇筑方式，可以得到一种新型压缩浇筑混凝土墙板构件，解决压缩浇筑技术在实际工程应用中存在得浇筑工艺问题。

综上所述，本发明提供了一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其中，所述方法应用于压缩浇筑混凝土平面构件的系统，所述系统包括至少一个模具装置；所述方法包括：获取压缩浇筑材料；确定所述压缩浇筑材料对应的条件信息；其中，所述压缩浇筑材料对应的条件信息包括压强信息和压缩时间信息；根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件；其中，所述第一层模具装置包括第一层中的首段模具装置。本发明通过采用至少一个的模具装置对压缩浇筑材料进行压缩浇筑，能够得到高抗压强度、耐久性好的压缩浇筑构件，从而形成压缩浇筑组件单元，降低建筑施工的经济成本，提高加工质量。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，应用于压缩浇筑混凝土平面构件的系统，所述系统包括至少一个模具装置；

所述方法包括：

获取压缩浇筑材料；

确定所述压缩浇筑材料对应的条件信息；其中，所述压缩浇筑材料对应的条件信息包括压强信息、压缩时间信息和压缩浇筑高度信息；

根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件；其中，所述第一层模具装置包括第一层中的首段模具装置。

2.根据权利要求1所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述第一层模具装置包括：

第一层模具结构；

调节组件，所述调节组件连接于所述第一层模具结构；

压头结构，所述压头结构连接于所述调节组件；

其中，所述压头结构可向所述第一层模具结构内部进行压缩；

所述根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件，包括：

根据所述压强信息、所述压缩时间信息和所述压缩浇筑高度信息，将所述压缩浇筑材料加入所述第一层模具装置对应的第一层模具结构内部，得到第一层待处理的压缩浇筑材料；

控制所述第一层模具结构对应的压头结构对所述第一层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件。

3.根据权利要求2所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述系统还包括：

第二层模具结构，位于所述第一层模具装置对应的第一层模具结构的上一层；

所述根据所述压缩浇筑材料对应的条件信息，将所述压缩浇筑材料加入第一层模具装置进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件之后，还包括：

将所述第一层模具结构对应的调节组件进行调整，以使所述第二层模具结构与所述调节组件以及所述压头结构形成第二层模具装置；

根据所述压强信息、所述压缩时间信息和所述压缩浇筑高度信息，将所述压缩浇筑材料加入所述第二层模具结构内部，得到第二层待处理的压缩浇筑材料；

控制所述第二层模具结构对应的压头结构对所述第二层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件。

4.根据权利要求3所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述压缩浇筑材料为混凝土材料，所述第一层模具装置包括底层第一模具装置和底层第二模具装置，所述底层第一模具装置与所述底层第二模具装置背靠背设置；其中，所述底层第一模具装置为第一层中的首段模具装置，所述底层第二模具装置为第一层中除所述底层第一模具装置外的其他段模具装置；所述第一层模具结构包括所述底层第一模具装置对应的底层第一模具结构和底层第二模具装置对应的底层第二模具结构；所述第一压缩浇筑组件包括底层第一模具结构对应的底层第一构件和底层第二模具结构对应的底层第二构件；

所述控制所述第一层模具结构对应的压头结构对所述第一层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第一压缩浇筑组件，包括：

控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件；

控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件；

根据所述底层第一构件和所述底层第二构件，得到第一压缩浇筑组件。

5.根据权利要求4所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述模具装置还包括：

固定结构，设置于所述调节组件，所述固定结构用于将所述压头结构的反作用力传递至所述模具结构；

驱动结构，所述驱动结构与所述固定结构可滑动连接，所述压头结构连接于所述驱动结构；其中，所述驱动结构与所述压头结构可拆卸连接；

所述第一层模具结构对应的固定结构包括底层第一模具结构对应的底层第一固定结构和底层第二模具结构对应的底层第二固定结构；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件之前，还包括：

控制所述驱动结构从所述底层第一固定结构移动至所述底层第二固定结构，以使所述底侧第一模具结构对应的压头结构位于所述底层第二模具结构的上方，得到所述底层第二模具结构对应的压头结构。

6.根据权利要求5所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述第二层模具结构包括位于所述底层第一模具结构上端的上层第一模具结构以及位于所述底层第二模具结构上端的上层第二模具结构；所述第二压缩浇筑组件包括上层第一模具结构对应的上层第一构件和上层第二模具结构对应的上层第二构件；

所述控制所述第二层模具结构对应的压头结构对所述第二层待处理的压缩浇筑材料进行压缩浇筑，得到第二压缩浇筑组件，包括：

控制所述上层第一模具结构对应的压头结构对所述上层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到上层第一构件；

控制所述上层第二模具结构对应的压头结构对所述上层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到上层第二构件；

根据所述上层第一构件和所述上层第二构件，得到第二压缩浇筑组件。

7.根据权利要求5所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述底层第一模具装置为首段模具装置，所述底层第二模具装置包括第二段模具装置直至尾段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构，所述底层第二模具结构为第二段模具结构直至尾段模具结构；所述底层第一构件为首段模具结构对应的首段构件，所述底层第二构件包括第二段模具装置直至尾段模具装置各自对应的第二段构件直至尾段构件；

所述控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件，包括：

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件，包括：

控制所述第二段模具结构对应的压头结构对所述第二段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第二段构件；

直至控制所述尾段模具结构对应的压头结构对所述尾段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到尾段构件。

8.根据权利要求4所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件，包括：

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；

控制所述尾段模具结构对应的压头结构对所述尾段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到尾段构件；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件，包括：

控制所述中间段模具结构对应的压头结构对所述第二段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到中间段构件。

9.根据权利要求4所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述底层第一模具装置包括首段模具装置和第三段模具装置，所述底层第二模具装置包括第二段模具装置和第四段模具装置；所述底层第一模具结构为首段模具结构和第三段模具结构，所述底层第二模具结构为第二段段模具结构和第四段模具结构；所述底层第一构件包括首段模具结构对应的首段构件和第三段模具结构对应的第三段构件，所述底层第二构件包括第二段模具结构对应的第二段构件和第四段模具结构对应的第四段构件；

所述控制所述底层第一模具结构对应的压头结构对所述底层第一模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第一构件，包括：

控制所述首段模具结构对应的压头结构对所述首段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到首段构件；

控制所述第三段模具结构对应的压头结构对所述第三段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第三段构件；

所述控制所述底层第二模具结构对应的压头结构对所述底层第二模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到底层第二构件，包括：

控制所述第二段模具结构对应的压头结构对所述第二段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第二段构件；

控制所述第四段模具结构对应的压头结构对所述第四段段模具结构内部的混凝土材料进行压缩浇筑，得到第四段构件。

10.根据权利要求4所述的压缩浇筑混凝土平面构件的方法，其特征在于，所述模具装置还包括：

底座结构，与所述第一层模具结构可拆卸连接，所述底座结构连接于所述第一层模具结构的底端，所述底座结构用于平衡所述压头结构对所述第一层模具结构的作用力；

所述底层第一模具结构包括：

左右挡板，可固定连接于所述底座结构；

前后侧板，可固定连接于所述底座结构，所述前后侧板与所述第一模具结构对应的调节组件可升降连接；

移动侧板，与所述前后侧板可固定连接；

其中，所述左右挡板的两端分别与两个所述前后侧板的第一侧端固定连接，所述移动侧板可与两个所述前后侧板的第二侧端固定连接。

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