CN212193569U - 一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置 - Google Patents
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Abstract
一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，属于土木工程技术领域，包括活动底板、前端面板、后端面板、活动侧板以及板式振捣器，前端面板、后端面板以及两块活动侧板围合成混凝土仓；采用本实用新型制备的预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板，不仅刚度大、质量好、效率高、成本低，可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题，钢筋桁架的纵向钢筋在生产、吊运、施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用，避免了桁架钢筋材料的浪费，而且解决了拉模法生产预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板时混凝土密实度不够的质量缺陷，使得预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板制备方法的优势得以充分发挥。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域，涉及到装配式建筑，特别是涉及到一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备方法，目前普遍采用传统的方法，就是采用小型固定或移动台模，在台模上支边模、绑扎全部钢筋后打混凝土，再经养护后脱模。这种方法的生产效率低、成本高，且采用人工在表面拉毛的外观质量差，同时也不方便施加预应力，在生产吊运和安装过程中容易开裂。
发明专利申请说明书CN 2020 1 0191294.6，公开一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板及其制备方法，采用的制备方法包括制备长线台座、制备拉模设备组件、铺设并张拉钢筋、安装拉模设备、浇筑混凝土以及截断出模。本发明方法制备的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板刚度大、质量好、效率高、成本低，不仅可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题，而且钢筋桁架的纵向钢筋在生产、吊运、施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用，避免了桁架钢筋材料的浪费。但在实施应用中发现，由于采用的是干硬性混凝土，在混凝土仓中振捣无法保证叠合板底板混凝土的密实度，容易造成混凝土叠合板底板质量不合格。针对该发明专利申请存在的问题，有必要提出新的技术方案加以改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，采用其所制备的预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板，不仅刚度大、质量好、效率高、成本低，可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题，钢筋桁架的纵向钢筋在生产、吊运、施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用，避免了桁架钢筋材料的浪费，而且解决了拉模法生产预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板时混凝土密实度不够的质量缺陷，使得预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板制备方法的优势得以充分发挥。
一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，其特征是：包括活动底板、前端面板、后端面板、活动侧板以及板式振捣器，所述前端面板、所述后端面板以及两块所述活动侧板围合成混凝土仓；所述前端面板为拉模设备工作行进方向混凝土仓的前侧挡板，前端面板的底部设置有桁架钢筋贯通豁口和纵向钢筋贯通豁口；所述后端面板为拉模设备工作行进方向混凝土仓的后侧挡板，后端面板的底部设置有桁架钢筋贯通豁口和清除腹杆钢筋间混凝土的装置；所述活动侧板的一侧与前端面板连接，另一侧与后端面板连接，活动侧板的底部内侧设置有横向钢筋端部贯通豁口；所述活动底板设置在拉模设备工作行进方向混凝土仓前端横向钢筋底部；所述板式振捣器设置在拉模设备工作行进方向混凝土仓后端的外侧，且避开桁架钢筋分段设置。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，采用其所制备的预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板，不仅刚度大、质量好、效率高、成本低，可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题，钢筋桁架的纵向钢筋在生产、吊运、施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用，避免了桁架钢筋材料的浪费，而且解决了拉模法生产预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板时混凝土密实度不够的质量缺陷，使得预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板制备方法的优势得以充分发挥。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置纵向剖面示意图。
图中1-活动底板、2-前端面板、3-后端面板、4-活动侧板、5-板式振捣器、6-混凝土仓。
具体实施方式
一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，如图1所示，包括活动底板1、前端面板2、后端面板3、活动侧板4以及板式振捣器5，所述前端面板2、所述后端面板3以及两块所述活动侧板4围合成混凝土仓6；
所述前端面板2为拉模设备工作行进方向混凝土仓6的前侧挡板，前端面板2的底部设置有桁架钢筋贯通豁口和纵向钢筋贯通豁口；
所述后端面板3为拉模设备工作行进方向混凝土仓6的后侧挡板，后端面板3的底部设置有桁架钢筋贯通豁口和清除腹杆钢筋间混凝土的装置；
所述活动侧板4的一侧与前端面板2连接，另一侧与后端面板3连接，活动侧板4的底部内侧设置有横向钢筋端部贯通豁口；
所述活动底板1设置在拉模设备工作行进方向混凝土仓前端横向钢筋底部，用于承托横向钢筋；
所述板式振捣器5设置在拉模设备工作行进方向混凝土仓6后端的外侧，且避开桁架钢筋分段设置。
采用所述的一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置生产混凝土叠合板底板的方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备长线台座
采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具；
步骤二、铺设并张拉钢筋
采用传统方法清理长线台座平台，涂脱模剂，放置活动底板1，绑扎横向钢筋和纵向钢筋，张拉纵向钢筋，布置桁架钢筋，同时张拉桁架钢筋的上弦钢筋和下弦钢筋，张拉后锁定纵向钢筋和桁架钢筋；
步骤三、安装拉模设备
在长线台座平台上对应铺设的钢筋安装一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，包括前端面板2、活动底板1、活动侧板4、后端面板3以及板式振捣器5；
步骤四、浇筑混凝土
向拉模设备的混凝土料仓6中灌入混凝土，拉模设备行走同时完成混凝土叠合板底板混凝土的浇筑和振捣成型；移除拉模设备，养护混凝土至达到脱模强度；
步骤五、截断出模
释放纵向钢筋和桁架钢筋的张拉力，采用截断机将混凝土叠合板底板按预定的尺寸截断，获得预应力桁架钢筋混凝土叠合板底板，起吊出模运至堆场码放备用；
至此，一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的方法完成。
以上所述仅为本实用新型优选的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置，其特征是：包括活动底板(1)、前端面板(2)、后端面板(3)、活动侧板(4)以及板式振捣器(5)，所述前端面板(2)、所述后端面板(3)以及两块所述活动侧板(4)围合成混凝土仓(6)；所述前端面板(2)为拉模设备工作行进方向混凝土仓(6)的前侧挡板，前端面板(2)的底部设置有桁架钢筋贯通豁口和纵向钢筋贯通豁口；所述后端面板(3)为拉模设备工作行进方向混凝土仓(6)的后侧挡板，后端面板(3)的底部设置有桁架钢筋贯通豁口和清除腹杆钢筋间混凝土的装置；所述活动侧板(4)的一侧与前端面板(2)连接，另一侧与后端面板(3)连接，活动侧板(4)的底部内侧设置有横向钢筋端部贯通豁口；所述活动底板(1)设置在拉模设备工作行进方向混凝土仓前端横向钢筋底部；所述板式振捣器(5)设置在拉模设备工作行进方向混凝土仓(6)后端的外侧，且避开桁架钢筋分段设置。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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- 2020-05-08 CN CN202020739684.8U patent/CN212193569U/zh active Active
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