CN211817290U - 一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板 - Google Patents

Abstract

一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，属于土木工程技术领域，包括底板混凝土、平面桁架预应力钢筋、纵向预应力钢筋以及横向钢筋，横向钢筋设置在底板混凝土内部，沿着预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的横向布置；平面桁架预应力钢筋由上弦钢筋、下弦钢筋以及腹杆钢筋焊接组成，下弦钢筋的底部垂直正交设置在横向钢筋的上部；纵向预应力钢筋与平面桁架预应力钢筋平行交替布置，纵向预应力钢筋底部垂直正交设置在横向钢筋的上部。本实用新型刚度大、质量好、效率高、成本低，有效地避免混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程出现开裂的问题，且钢筋桁架的纵向钢筋在生产、吊运、施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用。

Description

一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，涉及到装配式建筑,特别是涉及到预应力混凝土叠合板底板。

背景技术

用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板及制备方法，目前普遍采用传统的方法，就是采用小型固定或移动台模，在台模上支边模、绑扎全部钢筋后打混凝土，再经养护后脱模。这种方法的生产效率低、成本高，且采用人工在表面拉毛的外观质量差，同时也不方便施加预应力，在生产吊运和安装过程中容易开裂。

发明专利申请说明书CN201110235282.X，公开了带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法，是一种具有双向受力性能的装配式混凝土叠合楼板的及制作方法，由预制预应力混凝土底板、预制混凝土翼缘条状板及分别浇筑在上下板内的钢筋桁架组成,底板与翼缘板之间留有穿电线管和钢筋的间隙。制作时先将钢筋桁架与混凝土翼缘条状板浇筑在一起，再将带钢筋桁架翼缘板翻转180度连同位于三角形钢筋桁架尖点的纵向钢筋和折线腹筋弯折部及横向分布筋共同压入已张拉预应力筋并布混凝土料的底板内，振捣混凝土并养护，形成带钢筋桁架翼缘板的预制预应力混凝土板。但该发明带钢筋桁架翼缘板的纵向钢筋并没有施加预应力，而且在正常使用阶段没有作为受力钢筋加以利用，仅用于吊运和施工阶段增加底板的刚度，造成了钢筋材料资源的浪费，增加建造成本。

发明专利申请说明书CN 201611261188.0，公开了一种带钢桁架的预应力混凝土叠合板及制作方法,属于建筑工程技术领域,其结构包括预制底板、横向钢筋和叠合层,每块预制底板沿长度方向上的两个侧面均为斜面,相邻预制底板之间形成楔形拼缝,楔形拼缝内填充高强灌浆料,预制底板内部沿长度方向布置纵向预应力钢筋,沿宽度方向布置横向分布钢筋,每块预制底板上部沿长度方向至少设置一道钢桁架,钢桁架下方沿预制底板宽度方向穿插横向钢筋,能够将多块预制底板连接在一起,预制底板上方浇筑叠合层,叠合层内部布置叠合层横向钢筋和叠合层纵向钢筋。但该发明钢桁架的纵向钢筋和钢板都并没有施加预应力，而且在正常使用阶段没有作为受力钢筋加以充分利用，仅用于吊运和施工阶段增加底板的刚度，造成了钢材材料资源的浪费，增加建造成本。

发明专利授权说明书CN201610198541.9，公开了一种预应力混凝土桁架叠合板及其制作方法,包括混凝土底板,混凝土底板上设置桁架,所述桁架包括上弦杆,上弦杆两侧分别设置第一腹杆和第二腹杆,第一腹杆和第二腹杆均是连续弯折的钢筋,第一腹杆和第二腹杆顶部弯折处与上弦杆外壁连接,在起吊设备抓取上弦杆进行吊运时,混凝土底板内的腹杆、横向辅助钢筋和预应力纵筋均受力,能够避免腹杆单独受力而从混凝土底板内脱出等。但该发明没有对桁架施加预应力，而且在正常使用阶段没有作为受力钢筋加以充分利用，仅用于吊运和施工阶段增加底板的刚度，造成了钢材材料资源的浪费，增加建造成本。

实用新型专利授权说明书CN200720107298.1，公开了一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，具有预制层及其上的叠合层和置于所述预制层、叠合层中的由下弦筋、上弦筋和腹杆构成的钢筋桁架,下弦筋位于预制层下部,上弦筋位于叠合层中,预制层下部设有与下弦筋交错分布的另一方向钢筋,叠合层中设有附加筋与上弦筋交错布置在同一平面形成网状结构,所述预制层下部设有与下弦筋平行的预应力钢筋,所述下弦筋、预应力钢筋和另一方向钢筋在同一平面形成网状结构。但该实用新型没有对钢筋桁架施加预应力，而且在正常使用阶段没有作为受力钢筋加以充分利用，仅用于吊运和施工阶段增加底板的刚度，造成了钢筋材料资源的浪费，增加建造成本。

发明专利申请说明书CN201910506333.4，公开了一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法，属于建筑工程技术领域，包括制备长线台座、布设底板下部钢筋及其垫块、张拉底板下部钢筋和绑扎底板上部钢筋、浇筑混凝土、布设桁架钢筋、建立混凝土预压应力以及切割和出模。本发明在长线台座上采用拉模的方式浇筑混凝土进行生产，能够显著提高混凝土的浇筑质量和效率；桁架钢筋采用后置入的方式，避免了先置入对拉模行进的阻碍，能够实现混凝土叠合板底板混凝土的拉模浇筑；混凝土叠合板底板混凝土产生预压应力，能够显著提高混凝土叠合板底板的抗裂性能，且生产效率高、产品质量好，能够大幅度降低生产成本。但该发明后置入的桁架钢筋并没有施加预应力，而且在正常使用阶段没有作为受力钢筋加以利用，仅用于吊运和施工阶段增加底板的刚度，造成了钢筋材料资源的浪费。

发明专利申请说明书CN201910624128.8，公开了一种可调节尺寸和变形的混凝土叠合板底板生产装置应用方法，属于建筑工程技术领域，采用滑模的方式制备混凝土叠合板底板，能够显著提高混凝土叠合板底板制备的质量和效率；采用可调节分隔板可以根据需要的尺寸制备混凝土叠合板底板，实现设备的通用化，达到柔性生产的目的，使得混凝土叠合板底板的制备更加灵活和便利；采用竖向变形调整机构和水平变形调整机构可以随时调整生产装置的变形，以保证产品的尺寸和精度满足工程需要；本发明的生产效率高、产品质量好，能够大幅度降低生产成本。但该发明并不能在有桁架钢筋的情况下进行生产，更无法为桁架钢筋施加预应力，无法充分发挥桁架钢筋的作用。

针对目前混凝土叠合板底板制备过程中存在的问题，有必要提出新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，其刚度大、质量好、效率高、成本低，不仅可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题，而且钢筋桁架的纵向钢筋在生产、吊运、施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用，避免了桁架钢筋材料的浪费。

一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，其特征是：包括底板混凝土、平面桁架预应力钢筋、纵向预应力钢筋以及横向钢筋，所述横向钢筋设置在底板混凝土内部，沿着预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的横向布置；所述平面桁架预应力钢筋由上弦钢筋、下弦钢筋以及腹杆钢筋焊接组成，下弦钢筋的底部垂直正交设置在横向钢筋的上部，且与横向钢筋贴紧；所述纵向预应力钢筋与平面桁架预应力钢筋平行交替布置，纵向预应力钢筋底部垂直正交设置在横向钢筋的上部，且与横向钢筋贴紧。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，采用平面钢筋桁架和预应力混凝土提高混凝土叠合板底板的刚度及抗裂性能，其中的平面桁架预应力钢筋不仅用于提高混凝土叠合板底板的刚度及抗裂性能，而且也作为正常使用时的受力钢筋；采用长线台座拉模法生产混凝土叠合板底板，可显著提高生产效率；采用本实用新型制备的混凝土叠合板底板刚度大、质量好，生产效率高、成本低，极具市场竞争优势。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板平面示意图。

图2为本实用新型预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板侧面示意图。

图3为本实用新型预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板端面示意图。

图4为本实用新型预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板纵向预应力钢筋位置剖面示意图。

图5为本实用新型预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板平面桁架预应力钢筋位置剖面示意图。

图6为本实用新型预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板横向剖面示意图。

图7为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用前端面板的正视示意图。

图8为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用活动底板的正视示意图。

图9为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用活动侧板的正视示意图。

图10为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用后端面板的正视示意图。

图11为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用橡胶清渣块的正视示意图。

图12为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用前端面板侧的组合正视示意图。

图13为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备用后端面板侧的组合正视示意图。

图14为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备时纵向预应力钢筋和横向钢筋的绑扎组合示意图。

图15为本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板制备时纵向预应力钢筋、横向钢筋和平面桁架预应力钢筋的组合示意图。

图中1-预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板、2-混凝土、3-平面桁架预应力钢筋、4-纵向预应力钢筋、5-横向钢筋、6-前端面板、7-纵向预应力钢筋贯通豁口、8-平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口、9-活动底板、10-活动侧板、11-横向钢筋端部贯通豁口、12-后端面板、13-平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口、14-橡胶清渣块安装孔、15-橡胶清渣块、16-底板连接件。

具体实施方式

一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1，如图1～图6所示，包括底板混凝土2、平面桁架预应力钢筋3、纵向预应力钢筋4以及横向钢筋5，所述横向钢筋5设置在底板混凝土2内部，沿着预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1的横向布置；所述平面桁架预应力钢筋3由上弦钢筋、下弦钢筋以及腹杆钢筋焊接组成，下弦钢筋的底部垂直正交设置在横向钢筋5的上部，且与横向钢筋5贴紧；所述纵向预应力钢筋4与平面桁架预应力钢筋3平行交替布置，纵向预应力钢筋4底部垂直正交设置在横向钢筋5的上部，且与横向钢筋5贴紧。

本实用新型通过如下方法制备，一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的制备方法，如图7～图15所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、制备长线台座

采用传统方法制备长线台座，长线台座两端设置有用于张拉混凝土叠合板底板下部钢筋的反力架、预应力加载装置以及卡具；

步骤二、制备拉模设备组件

拉模设备组件包括前端面板6、活动底板9、活动侧板10、后端面板12、橡胶清渣块15以及底板连接件16；

所述活动底板9为拉模设备工作行进方向混凝土仓前端设置在横向钢筋5底部承托横向钢筋5的板块；

所述前端面板6为拉模设备工作行进方向混凝土仓前端一侧的挡板，前端面板6的底部设置有平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口8和纵向预应力钢筋贯通豁口7；

所述后端面板12为拉模设备工作行进方向混凝土仓后端一侧的挡板，后端面板12底部设有平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口13和橡胶清渣块安装孔14；

所述活动侧板10设置在前端面板6和后端面板12之间，与前端面板6和后端面板12围合成混凝土仓，活动侧板10的底部内侧设有横向钢筋端部贯通豁口11；

所述橡胶清渣块15采用弹性橡胶材料制备，橡胶清渣块15的固定端通过橡胶清渣块安装孔14安装在后端面板12的外侧，橡胶清渣块15的活动端覆盖平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口13的底部；

所述底板连接件16设置在拉模设备两端，用于活动底板9与拉模设备主体的连接安装；

步骤三、铺设并张拉钢筋

清理长线台座平台，涂脱模剂，放置活动底板9，绑扎横向钢筋5和纵向预应力钢筋4，张拉纵向预应力钢筋4，布置平面桁架预应力钢筋3，将平面桁架预应力钢筋3端部垂直立起后同时张拉上弦钢筋和下弦钢筋，张拉后锁定纵向预应力钢筋4和平面桁架预应力钢筋3；

步骤四、安装拉模设备

将步骤二所述的拉模设备组件组合成拉模设备后放入工位，前端面板6的平面桁架预应力钢筋前端贯通豁口8与平面桁架预应力钢筋3位置对应，纵向预应力钢筋贯通豁口7与纵向预应力钢筋4位置对应；后端面板12的平面桁架预应力钢筋后端贯通豁口13与平面桁架预应力钢筋3位置对应；活动侧板10根据制备混凝土叠合板底板的宽度固定在前端面板6和后端面板12之间，并将横向钢筋5的端部置于活动侧板10的横向钢筋端部贯通豁口11中；将横向钢筋5底部的活动底板9通过底板连接件16与拉模设备主体连接；

步骤五、浇筑混凝土

向拉模设备的混凝土料仓中灌入混凝土，拉模设备行走同时完成混凝土叠合板底板混凝土的浇筑和振捣成型；移除拉模设备，养护混凝土至达到脱模强度；

步骤六、截断出模

释放纵向预应力钢筋4和平面桁架预应力钢筋3的张拉力，采用截断机将混凝土叠合板底板按预定的尺寸截断，获得预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板1，起吊出模运至堆场码放备用；

完成本实用新型一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的制备。

以上所述仅为本实用新型优选的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板，其特征是：包括底板混凝土(2)、平面桁架预应力钢筋(3)、纵向预应力钢筋(4)以及横向钢筋(5)，所述横向钢筋(5)设置在底板混凝土(2)内部，沿着预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板的横向布置；所述平面桁架预应力钢筋(3)由上弦钢筋、下弦钢筋以及腹杆钢筋焊接组成，下弦钢筋的底部垂直正交设置在横向钢筋(5)的上部，且与横向钢筋(5)贴紧；所述纵向预应力钢筋(4)与平面桁架预应力钢筋(3)平行交替布置，纵向预应力钢筋(4)底部垂直正交设置在横向钢筋(5)的上部，且与横向钢筋(5)贴紧。

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