CN211646905U - 一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，包括预应力底板，其内的钢筋网包括分别沿预应力底板长、宽度方向的预应力钢筋和分布钢筋；还包括沿所述预应力钢筋布置且与之连为一体的若干钢筋桁架，钢筋桁架的上部伸出于预应力底板的顶面外，钢筋桁架肋上浇筑有往上凸出的砼块。结合钢筋桁架与预应力技术，使产品便于机械化生产。钢筋桁架的设置可减轻底板自重，增强底板与现浇钢筋混凝土层的粘结强度，还可增加叠合版的宽度。自重减轻可降低对起重设备的要求，加快施工进度。板体加宽可减少板缝数量，加快施工进度并使拼装后的板底更平整。砼块可减小钢筋桁架上弦杆的计算长度，提高承载力，还可作为底板运输和堆码的支撑点及吊装时的吊点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板。
背景技术
PK预应力混凝土叠合板(30mm厚带肋底板，板宽一般在400-500mm之间)，由于有带孔混凝土肋，难于机械加工，现有行内企业均采用手工制作，不便于提高产品的质量和生产效率；孔内泡沫芯模，数量多，白色污染严重，且易塌孔。
预应力混凝土叠合板(50mm、60mm厚底板)，叠合层与底板粘结力较小，且底板自重较大，对起重机械要求较高，安装进度较慢。
桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)，为非预应力构件，底板自重较大，对起重机械要求较高，不便于加快施工进度。运输和堆码过程中，需要大量的木垫块，且难于回收，浪费大量木材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在保证叠合板强度性能的同时，还便于运输和吊装的钢筋桁架预应力混凝土叠合板。
本实用新型提供的这种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，包括预应力底板，其内的钢筋网包括分别沿预应力底板长、宽度方向的预应力钢筋和分布钢筋；还包括沿所述预应力钢筋布置且与之连为一体的若干钢筋桁架，钢筋桁架的上部伸出于预应力底板的顶面外，钢筋桁架肋上浇筑有往上凸出的砼块。
上述技术方案的一种实施方式中，所述预应力底板的厚度为40mm，宽度为1-2m，长度为2400-3300mm或者3600-5100mm。
上述技术方案的一种实施方式中，所述钢筋桁架之间的间距为500-600mm。
上述技术方案的一种实施方式中，所述砼块设置于钢筋桁架肋的长度方向两端和/或中间位置处。
上述技术方案的一种实施方式中，所述砼块的横截面形状为方形，它的顶面高于所述钢筋桁架肋的顶面25-35mm。
上述技术方案的一种实施方式中，所述预应力钢筋的两端对称伸出于预应力底板外，分布钢筋的长度小于预应力底板的宽度。
本实用新型结合钢筋桁架与预应力技术，通过多个钢筋桁架的设置来增强叠合板的强度，不仅使产品便于机械化生产，还可可减薄叠合板的预应力底板的厚度和可增加叠合板的宽度。预应力底板减薄后，可减轻自重，对起重机械的要求降低，便于加快施工进度。钢筋桁架的设置，使预应力底板与现浇钢筋混凝土层的粘结强度增强，保证叠合板的强度性能。在钢筋桁架肋上设置砼块，可减小钢筋桁架上弦杆的计算长度，提高承载力，同时砼块还可作为预应力底板运输和堆码的支撑点，不再需要现有技术运输和堆码时设置的木垫块，可节约大量木材。砼块的设置还可作为吊点，便于叠合板的吊装和安装。叠合板宽度加大，可减少板缝数量，加快施工进度，且使拼装后的板底更平整。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的板配筋图。
图2为图1中的A-A示意图。
图3为图1中的B-B示意图。
图4为本实用新型实施例二的板配筋图。
图5为图4中的C-C示意图。
图6为图4中的D-D示意图。
具体实施方式
实施例一，如图1至图3所示，本实施例公开的这种本实用新型提供的这种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，包括预应力底板1、钢筋桁架2和砼块3。
本实施例的预应力底板1的厚度为40mm，其宽度为1000mm，长度L在2400-3300之间。
结合图1、图2可以看出，预应力底板1内的预应力钢筋11沿板体的长度方向设置，分布钢筋12沿板体的宽度方向设置，且预应力钢筋的两端对称伸出于板体实际长度La外，分布钢筋的两端与板体实际宽度平齐，板体的实际长度和宽度均小于板体标志长度，各具体数据详见图1。
钢筋桁架2沿板体的预应力钢筋设置有两个，两钢筋桁架之间的间距为600mm，钢筋桁架的顶面伸出于预应力底板的顶面外。
结合图1至图3可以看成，钢筋桁架肋21上的两端对称设置有砼块3。砼块为120mm*120mm的方形，砼块的底面位于预应力板的顶面，砼块的顶面比钢筋桁架肋的顶面高出20mm。
当预应力板的宽度为1000mm，长度在3600-5100mm时，在钢筋桁架肋的长度方向的中间位置和两端分别设置砼块，其它结构与实施例一相同。
实施例二，如图4至图6所示，本实施例公开的这种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，它与实施例一的区别在于：其预应力底板1的宽度为2000mm，其上设置的钢筋桁架有4个，相邻的钢筋桁架之间的分别间距分别为600mm和550mm。
本实施例的其它结构同实施例一。
当预应力板的宽度为2000mm，长度在3600-5100mm时，在钢筋桁架肋的长度方向的中间位置和两端分别设置砼块，其它结构与实施例二相同。
本实用新型结合钢筋桁架与预应力技术，通过多个钢筋桁架的设置来增强叠合板的强度，一方面可减薄叠合板的预应力底板的厚度，另一方面可增加叠合板的宽度。预应力底板减薄后，可减轻自重，对起重机械的要求降低，便于加快施工进度。钢筋桁架的设置，使预应力底板与现浇钢筋混凝土层的粘结强度增强，保证叠合板的强度性能。在钢筋桁架肋上设置砼块，可减小钢筋桁架上弦杆的计算长度，提高承载力，同时砼块还可作为预应力底板运输和堆码的支撑点，不再需要现有技术运输和堆码时设置的木垫块，可节约大量木材。砼块的设置还可作为吊点，便于叠合板的吊装和安装。叠合板宽度加大，可减少板缝数量，加快施工进度，且使拼装后的板底更平整。经过验证，本实用新型上述结构设置的钢筋桁架预应力混凝土叠合板(40mm厚底板)可完全具备现有技术预应力混凝土叠合板(50mm底板)的强度性能。
Claims (6)
1.一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，包括预应力底板，其内的钢筋网包括分别沿预应力底板长、宽度方向的预应力钢筋和分布钢筋，其特征在于：它还包括沿所述预应力钢筋布置且与之连为一体的若干钢筋桁架，钢筋桁架的上部伸出于预应力底板的顶面外，钢筋桁架肋上浇筑有往上凸出的砼块。
2.如权利要求1所述的钢筋桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述预应力底板的厚度为40mm，宽度为1-2m，长度为2400-3300mm或者3600-5100mm。
3.如权利要求1所述的钢筋桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述钢筋桁架之间的间距为500-600mm。
4.如权利要求1或3所述的钢筋桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述砼块设置于钢筋桁架肋的长度方向两端和/或中间位置处。
5.如权利要求4所述的钢筋桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述砼块的横截面形状为方形，它的顶面高于所述钢筋桁架肋的顶面25-35mm。
6.如权利要求1所述的钢筋桁架预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述预应力钢筋的两端对称伸出于预应力底板外，分布钢筋的长度小于预应力底板的宽度。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112459329A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-09 | 重庆中科建设（集团）有限公司 | 一种叠合楼板桁架及底筋排布方法 |
| CN112609880A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 河北工业大学 | 一种具有现浇面的预制底板及施工方法 |
| CN113530258A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-22 | 山东大学 | 带有堆放吊装一体件的带肋叠合板及其堆放吊装方法 |
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