CN219386820U - 一种混凝土桁架肋预应力叠合板 - Google Patents
一种混凝土桁架肋预应力叠合板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土桁架肋预应力叠合板,包括预制底板,多个平行间隔设置的桁架肋,所述预制底板为实心混凝土底板,且预制底板内浇筑有多个上下贯穿的PVC方管,所述桁架肋具有桁架钢筋、肋条及多个支撑块,所述桁架钢筋具有腹杆筋及上弦筋,所述支撑块卡装在腹杆筋波谷的下方,并连同腹杆筋下端浇筑在预制底板内,所述肋条由UHPC混凝土浇筑而成,上弦筋浇筑在混凝土肋条内。本实用新型通过设置支撑块,可以在浇筑时实现底部支撑,稳固桁架肋位置,保证预制底板内钢筋网下方的浇筑厚度,确保浇筑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制板,具体涉及一种混凝土桁架肋预应力叠合板。
背景技术
近年来混凝土钢筋桁架预制板在建筑行业内大量使用,这种产品能够减少施工过程中的作业步骤及施工模板、脚手架的用量,减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。现有的混凝土桁架预制板预先制作由上弦筋、腹杆钢筋和下弦筋组成的桁架,混凝土底板浇注时将下弦筋和部分腹杆钢筋埋入混凝土底板内,形成混凝土桁架预制板。
这种结构的混凝土桁架预制板,使用桁架钢筋与预制底板结合的形式,预制板刚度提升有限,在生产运输施工过程中开裂情况频繁,且无法应用于大跨度结构。在生产过程中,其桁架钢筋与预制底板内的钢筋网采用提前绑扎,再进行浇筑,由于腹杆筋底部没有固定并且抬高支撑,钢筋网片绑扎复杂且生产过程中容易产生移位,难以保证浇筑成品质量。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种混凝土桁架肋预应力叠合板,设置支撑块,可以在浇筑时实现底部支撑,从而保证预制底板内钢筋网下方的浇筑厚度,确保浇筑效果。
本实用新型揭示了一种混凝土桁架肋预应力叠合板,包括预制底板,多个平行间隔设置的桁架肋,所述预制底板为实心混凝土底板,且预制底板内浇筑有多个上下贯穿的PVC方管,所述桁架肋具有桁架钢筋、肋条及多个支撑块,所述桁架钢筋具有腹杆筋及上弦筋,所述支撑块卡装在腹杆筋波谷的下方,并连同腹杆筋下端浇筑在预制底板内,所述肋条由UHPC混凝土浇筑而成,上弦筋浇筑在肋条内。
优选地,所述底板内设有多根预应力筋和多根FRP筋,其中预应力筋布置方向与肋条方向一直,FRP筋的布置方向与肋条方向相垂直。
优选地,所述预应力筋在预制底板内横向等间隔布置,FRP筋竖向布置在预制底板内,且预制底板两端的FRP筋布置密度大于中间区域。
优选地,所述桁架钢筋的腹杆筋下方设有下弦筋,下弦筋位于支撑块上方并浇筑在预制底板内。
优选地,所述支撑块表面设有弧形槽,弧形槽两侧设有多个卡头,腹杆筋下端波谷处置于弧形槽内,并通过卡头卡固,所述支撑块浇筑在预制底板内并位于FRP筋下方。
优选地,所述支撑块表面设有弧形槽,弧形槽两侧设有多个卡头,腹杆筋下端置于弧形槽内,并通过卡头卡固,同时支撑块内部设有供RFP筋穿过的过孔。
本实用新型的有益效果体现在:一种混凝土桁架肋预应力叠合板,具有如下有益效果:
采用UHPC肋条与桁架结合的方式,可以大大提高桁架钢筋的刚度,从而提高预制板的整体刚度,可降低预制板在起吊、脱模以及运输过程所造成的构件耗损;
UHPC肋条桁架形式,使得预制板在后续浇混凝土浇筑叠合层时,后浇混凝土与预制板的结合面更大,形成的叠合板整体性更强;
桁架筋底部连接有若干小型支撑件,当桁架肋放置于生产模台上时,可提高其安放稳定性,从而方便与预应力钢筋、FRP筋进行绑扎,提高钢筋绑扎的工作效率;并且支撑件为固定高度,可有效保证预应力钢筋保护层厚度,综合保证底板混凝土浇筑效果;
支撑件具有无洞和开洞两种型式,无洞形式直接卡住腹杆筋,进而与底板内钢筋进行绑扎,起到提高稳定性的作用;开洞形式在使用时FRP筋穿过横向开洞,此时FRP筋在底板位置下移,此构造措施适用于底板较宽大的情况,可抵抗底板变形产生的短边横向裂缝,保证整板刚度;
预应力底板浇筑混凝土前,预埋若干PVC方管,叠合板安装在钢结构梁上时,将配套栓钉打入预埋方管中,进一步提高支座稳定性,使该叠合板可作为大跨度连续板使用;
肋条的端部具有出筋和不出筋两种构造形式,可根据设计需求进行选择。端部外伸钢筋伸入梁或墙支座,可提高预制构件钢筋与现浇构件锚固能力,并且作为叠合板的负弯矩钢筋,减少叠合现浇层的用钢量,进一步降低用钢成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的整体结构图;
图2为本实用新型实施例的预制底板内部钢筋布局图;
图3为本实用新型实施例中第一种桁架肋的结构图;
图4为本实用新型实施例中第一种桁架肋的侧剖图;
图5为本实用新型实施例中第二种桁架肋的结构图;
图6为本实用新型实施例中第二种桁架肋的侧剖图;
图7为本实用新型实施例中第一种支撑块的结构图;
图8为本实用新型实施例中第一种支撑块的使用示意图;
图9为本实用新型实施例中第二种支撑块的结构图;
图10为本实用新型实施例中第二种支撑块的使用示意图。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型所揭示的一种混凝土桁架肋预应力叠合板,包括预制底板1和多个桁架肋2,所述预制底板为实心混凝土底板,其内部浇筑有多个上下贯穿的PVC方管3,多个桁架肋平行间隔浇固在预制底板上,且桁架肋的底部预埋在预制底板内。
所述预制底板内设有钢筋网,具体结构如图2所示,包括相互绑扎的多根预应力筋11和多根FRP筋12,其中预应力筋在预制底板内横向等间隔布置,且预应力筋的布置方向与肋条方向一致,所述FRP筋在预制底板内竖向布置,布置间隔不等,其中预制底板两端的FRP筋布置密度大于预制底板中间区域,同时FRP筋的布置方向与肋条方向相垂直。
所述桁架肋具有两种结构形式,一种不包括下弦筋(如图3~4所示),另一种包括下弦筋(如图5~6所示),下面分别进行描述。
第一种桁架肋的结构如图3~4所示,包括腹杆筋21,焊接在腹杆筋顶部的上弦筋22,卡装在腹杆筋下端的支撑块23,所述腹杆筋上方浇筑有肋条24,上弦筋浇筑在肋条内,两端可以根据需要伸出或不伸出肋条,所述肋条由UHPC混凝土浇筑而成,该混凝土为含有增强纤维的超高性能混凝土,其抗压强度可以达到100Mpa以上。在浇筑时,所述支撑块与腹杆筋下端的部分区域都浇筑在预制底板内。
第二种桁架肋结构如图5~6所示,其结构与第一种结构的区别在于腹杆筋下方焊接有下弦筋25,该下弦筋加强腹杆筋的整体强度,所述下弦筋位于支撑块上方,浇筑时同步浇筑在预制底板内。
所述支撑块的作用是实现桁架肋绑扎时放置的稳定性,同时保障预制底板浇筑时预应力筋下方保护层的厚度,其具有两种结构匹配不同宽度的预制底板,第一种结构如图7~8所示,所述支撑块上表面设有弧形槽231,同时弧形槽两侧设有多个卡头232,所述腹杆筋下端位于弧形槽内,并通过多个卡头卡固,实现支撑块与腹杆筋的装配,这种结构适用于预制底板较窄的情况,在浇筑时位于预制底板钢筋网的下方,将FRP筋托在支撑块上方,与腹杆筋或者下弦筋绑扎。
第二种结构如图9~10所示,其与第一种结构的区别在于,支撑块内部开设有横向贯穿的过孔233,FRP筋从过孔内穿过,从而降低FRP筋高度,这种结构适用于较宽的预制底板,可抵抗底板变形产生的短边横向裂缝,保证整板刚度。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种混凝土桁架肋预应力叠合板,包括预制底板,多个平行间隔设置的桁架肋,其特征在于:所述预制底板为实心混凝土底板,且预制底板内浇筑有多个上下贯穿的PVC方管,所述桁架肋具有桁架钢筋、肋条及多个支撑块,所述桁架钢筋具有腹杆筋及上弦筋,所述支撑块卡装在腹杆筋波谷处下方,并连同腹杆筋下端浇筑在预制底板内,所述肋条由UHPC混凝土浇筑而成,上弦筋浇筑在肋条内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土桁架肋预应力叠合板,其特征在于:所述底板内设有多根预应力筋和多根FRP筋,其中预应力筋布置方向与桁架肋方向一致,FRP筋的布置方向与桁架肋方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土桁架肋预应力叠合板,其特征在于:所述预应力筋在预制底板内横向等间隔布置,FRP筋竖向布置在预制底板内,且预制底板两端的FRP筋布置密度大于中间区域。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土桁架肋预应力叠合板,其特征在于:所述桁架钢筋的腹杆筋下方设有下弦筋,下弦筋位于支撑块上方并浇筑在预制底板内。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土桁架肋预应力叠合板,其特征在于:所述支撑块表面设有弧形槽,弧形槽两侧设有多个卡头,腹杆筋波谷下端置于弧形槽内,并通过卡头卡固,所述支撑块浇筑在预制底板内并位于FRP筋下方。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土桁架肋预应力叠合板,其特征在于:所述支撑块表面设有弧形槽,弧形槽两侧设有多个卡头,腹杆筋波谷下端置于弧形槽内,并通过卡头卡固,同时支撑块内部设有供RFP筋穿过的过孔。
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