CN110924303B - 一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法 - Google Patents

一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110924303B
CN110924303B CN201911132497.1A CN201911132497A CN110924303B CN 110924303 B CN110924303 B CN 110924303B CN 201911132497 A CN201911132497 A CN 201911132497A CN 110924303 B CN110924303 B CN 110924303B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
moment section
concrete
steel beam
shear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911132497.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110924303A (zh
Inventor
王连广
张耀升
宋正成
李雪
延萌
陈百玲
倪磊
王梓晴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201911132497.1A priority Critical patent/CN110924303B/zh
Publication of CN110924303A publication Critical patent/CN110924303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110924303B publication Critical patent/CN110924303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/02—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the I-girder type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/28—Concrete reinforced prestressed
    • E01D2101/285—Composite prestressed concrete-metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/30—Metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法，连续组合梁包括钢梁和混凝土板，混凝土板分为预制式和现浇式，混凝土板固设在钢梁顶部。施工方法为：预制施工时，分别制作钢梁和正负弯矩区段预制板，负弯矩区段预制板内部选择预埋钢板或槽钢，钢板或槽钢下部焊接有螺栓并外伸出预制板，正负弯矩区段预制板的对接端还设有预应力筋孔道，当钢梁和正负弯矩区段预制板吊装到位后，先将螺栓与钢梁固连，再向剪力钉预留孔内浇入混凝土至固化，最后安装预应力筋。现浇施工时，制作钢梁，再将钢梁吊装到位，在钢梁顶部支模板，模板内绑扎钢筋笼，将钢板或槽钢置于模板内，再将钢板或槽钢下部螺栓与钢梁固连，向模板内浇入混凝土至固化。

Description

一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法
技术领域
本发明属于桥梁工程技术领域，特别是涉及一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法。
背景技术
钢与混凝土组合梁是通过剪力连接件将钢梁与混凝土板连接起来共同受力和变形协调的一种组合梁，能够充分利用钢材所具有的优越抗拉性能和混凝土所有具有优越抗压性能，而钢与混凝土组合梁连续通过几个支座便可形成连续梁。当组合梁形成多跨连续之后，就可以提高其承载能力、增强刚度以及增大应用跨度。实践与理论都已证明，多跨连续的组合梁形式具有可行性，并且具有良好的经济效益。目前，多跨连续的钢与混凝土组合梁，其比简支组合梁可有效节省约14％的造价，且刚度相应的也提高了1.64倍，可见连续组合梁能取得良好的经济效益。
但是，连续组合梁的受力状态与简支组合梁不同，其在正弯矩区钢梁处于受拉状态，而在支座负弯矩区钢梁处于受压状态，且混凝土板也处于受拉状态。为了确保混凝土翼缘板与钢梁共同作用，防止正弯矩区的混凝土板因受拉开裂，通常在混凝土板内布置更多的受拉钢筋，导致施工工序更加繁琐，并且混凝土板厚度也限制了配筋量，因此现有的这种方法并不能很好地达到预期目的。一旦混凝土板受拉开裂后，除了出现混凝土板中钢筋腐蚀和混凝土恶化的情况，不但降低耐久性，更重要是剪力连接件失去了将混凝土板与钢梁连接的作用，最终降低的是组合梁的承载能力。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法，能够有效改善正弯矩区钢梁和混凝土板的受拉承载能力，避免正弯矩区混凝土板受拉开裂。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁，包括钢梁和混凝土板，混凝土板分为预制式混凝土板和现浇式混凝土板，混凝土板固设在钢梁上翼缘顶部。
当所述混凝土板采用预制式混凝土板时，预制式混凝土板包括正弯矩区段预制板和负弯矩区段预制板；在所述钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉，在所述正弯矩区段预制板内均布有若干剪力钉预留孔，每个剪力钉预留孔均设有一根剪力钉，剪力钉通过后浇混凝土进行封装；在所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉或不设置剪力钉；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉时，所述负弯矩区段预制板内均布有若干剪力钉预留孔，每个剪力钉预留孔均设有一根剪力钉，剪力钉通过后浇混凝土进行封装；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部不设置剪力钉时，在所述负弯矩区段预制板内预埋有钢板或槽钢；当所述负弯矩区段预制板内预埋有钢板时，在钢板的上下表面均布焊接有若干抗剪件，在钢板下表面均布焊接有若干螺栓或者不设置螺栓；当所述钢板下表焊接有若干螺栓时，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连；当所述负弯矩区段预制板内预埋有槽钢时，在槽钢底部均布焊接有若干螺栓，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连。
在所述正弯矩区段预制板和负弯矩区段预制板的对接端内部预设有预应力筋孔道，在预应力筋孔道的后端开设有预留混凝土后浇槽，在预应力筋孔道内穿装有预应力筋，预应力筋两端固连在预留混凝土后浇槽内；所述预应力筋分为直线型预应力筋和曲线型应力筋，所述预应力筋孔道分为直线型预应力筋孔道和曲线型预应力筋孔道，直线型预应力筋孔道与直线型预应力筋相配合，曲线型预应力筋孔道与曲线型应力筋相配合。
当所述混凝土板采用现浇式混凝土板时，在所述钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉，在钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉或不设置剪力钉；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉时，钢梁上翼缘顶部的所有剪力钉均封装在现浇式混凝土板中；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部不设置剪力钉时，在所述现浇式混凝土板的负弯矩区段内预埋有钢板或槽钢，钢板或槽钢封装在现浇式混凝土板中；当所述现浇式混凝土板的负弯矩区段内预埋有钢板时，在钢板的上下表面均布焊接有若干抗剪件，在钢板下表面均布焊接有若干螺栓或者不设置螺栓；当所述钢板下表焊接有螺栓时，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连；在所述现浇式混凝土板的负弯矩区段内预埋有槽钢时，在槽钢底部均布焊接有若干螺栓，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连。
所述的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁的施工方法，采用预制式混凝土板，包括如下步骤：
步骤一：选取工字钢作为钢梁，在钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉，在钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉或者不焊接剪力钉，若选择不焊接剪力钉，则在钢梁的负弯矩区段上翼缘按照设计要求加工螺栓孔；
步骤二：按设计要求制作钢板或槽钢；当选择钢板时，先根据设计要求在钢板上下表面焊接抗剪件，再根据设计要求在钢板下表面焊接螺栓或者不焊接螺栓；当选择槽钢时，根据设计要求在槽钢下表面焊接螺栓；
步骤三：制作正弯矩区段预制板，先按设计要求进行支模板，再在模板内绑扎钢筋笼，然后利用预埋模具形成剪力钉预留孔，同时利用预埋模具或波纹管形成预应力筋孔道，最后向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤四：制作负弯矩区段预制板，先按设计要求进行支模板，再在模板内绑扎钢筋笼，将步骤二中已经制作好的钢板或槽钢放置到钢梁负弯矩区段上翼缘的指定位置处；对于焊接有剪力钉的钢板，需要利用预埋模具形成剪力钉预留孔；对于焊接有螺栓的钢板或槽钢，需要使螺栓在负弯矩区段预制板中的位置与钢梁负弯矩区段上翼缘螺栓孔的位置一一对应；最后向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤五：搭建支撑架，将制作好的钢梁吊装到位，然后将制作好的正弯矩区段预制板和负弯矩区段预制板吊装到钢梁上的指定位置，此时剪力钉全部准确进入剪力钉预留孔中；对于设有螺栓的负弯矩区段预制板，需要使螺栓准确穿过钢梁负弯矩区段上翼缘螺栓孔，并通过螺母将螺栓与钢梁固连在一起；然后向剪力钉预留孔浇入混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤六：将预应力筋穿入预应力筋孔道中，先张拉预应力筋，再通过锚具将预应力筋固定到预留混凝土后浇槽中，然后向预留混凝土后浇槽内浇入混凝土，直到混凝土固化成型，施工结束。
所述的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁的施工方法，采用现浇式混凝土板，包括如下步骤：
步骤一：选取工字钢作为钢梁，在钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉，在钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉或者不焊接剪力钉，若选择不焊接剪力钉，则在钢梁的负弯矩区段上翼缘按照设计要求加工螺栓孔；
步骤二：按设计要求制作钢板或槽钢；当选择钢板时，先根据设计要求在钢板上下表面焊接抗剪件，再根据设计要求在钢板下表面焊接螺栓或者不焊接螺栓；当选择槽钢时，根据设计要求在槽钢下表面焊接螺栓；
步骤三：搭建支撑架，将制作好的钢梁吊装到位，在钢梁上翼缘顶部按设计要求进行支模板，在模板内绑扎钢筋笼，再将步骤二中已经制作好的钢板或槽钢放置到钢梁负弯矩区段上翼缘的指定位置处；对于焊接有螺栓的钢板或槽钢，需要使螺栓准确穿过钢梁负弯矩区段上翼缘螺栓孔，并通过螺母将螺栓与钢梁固连在一起；
步骤四：向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型，施工结束。
本发明的有益效果：
本发明的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法，能够有效改善正弯矩区钢梁和混凝土板的受拉承载能力，避免正弯矩区混凝土板受拉开裂。
附图说明
图1为本发明的一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁(预制式混凝土板+直线型预应力筋+钢板)的正视剖面图；
图2为本发明的一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁(现浇式混凝土板+钢板)的正视剖面图；
图3为本发明的一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁(预制式混凝土板+直线型预应力筋+钢板+螺栓)的正视剖面图；
图4为本发明的一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁(现浇式混凝土板+钢板+螺栓)的正视剖面图；
图5为本发明的一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁(预制式混凝土板+曲线型预应力筋+槽钢+螺栓)的正视剖面图；
图6为本发明的一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁(现浇式混凝土板+槽钢+螺栓)的正视剖面图；
图7为图1中A-A剖视图；
图8为图1中B-B剖视图；
图9为图1中C-C剖视图；
图10为图3中D-D剖视图；
图11为图3中E-E剖视图；
图12为图5中F-F剖视图；
图13为图5中G-G剖视图；
图14为本发明的正弯矩区段预制板(直线型预应力筋孔道)的正视剖面图；
图15为本发明的正弯矩区段预制板(曲线型预应力筋孔道)的正视剖面图；
图16为本发明的负弯矩区段预制板(直线型预应力筋孔道+钢板)的正视剖面图；
图17为本发明的负弯矩区段预制板(直线型预应力筋孔道+钢板+螺栓)的正视剖面图；
图18为本发明的负弯矩区段预制板(曲线型预应力筋孔道+槽钢+螺栓)的正视剖面图；
图中，1—钢梁，2—正弯矩区段预制板，3—负弯矩区段预制板，4—后浇混凝土，5—剪力钉，6—预应力筋，7—现浇式混凝土板，9—钢板，11—槽钢，13—螺栓，14—抗剪件，15—预应力筋孔道，16—剪力钉预留孔，17—预留混凝土后浇槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1～18所示，一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁，包括钢梁1和混凝土板，混凝土板分为预制式混凝土板和现浇式混凝土板7，混凝土板固设在钢梁1上翼缘顶部。
当所述混凝土板采用预制式混凝土板时，预制式混凝土板包括正弯矩区段预制板2和负弯矩区段预制板3；在所述钢梁1的正弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉5，在所述正弯矩区段预制板2内均布有若干剪力钉预留孔16，每个剪力钉预留孔16均设有一根剪力钉5，剪力钉5通过后浇混凝土4进行封装；在所述钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉5或不设置剪力钉5；当所述钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉5时，所述负弯矩区段预制板3内均布有若干剪力钉预留孔16，每个剪力钉预留孔16均设有一根剪力钉5，剪力钉5通过后浇混凝土4进行封装；当所述钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部不设置剪力钉5时，在所述负弯矩区段预制板3内预埋有钢板9或槽钢11；当所述负弯矩区段预制板3内预埋有钢板9时，在钢板9的上下表面均布焊接有若干抗剪件14，在钢板9下表面均布焊接有若干螺栓13或者不设置螺栓13；当所述钢板9下表焊接有若干螺栓13时，螺栓13下端延伸出负弯矩区段预制板3下表面与钢梁1上翼缘相固连；当所述负弯矩区段预制板3内预埋有槽钢11时，在槽钢11底部均布焊接有若干螺栓13，螺栓13下端延伸出负弯矩区段预制板3下表面与钢梁1上翼缘相固连。
在所述正弯矩区段预制板2和负弯矩区段预制板3的对接端内部预设有预应力筋孔道15，在预应力筋孔道的后端开设有预留混凝土后浇槽17，在预应力筋孔道内穿装有预应力筋6，预应力筋6两端固连在预留混凝土后浇槽17内；所述预应力筋6分为直线型预应力筋和曲线型应力筋，所述预应力筋孔道15分为直线型预应力筋孔道和曲线型预应力筋孔道，直线型预应力筋孔道与直线型预应力筋相配合，曲线型预应力筋孔道与曲线型应力筋相配合。
当所述混凝土板采用现浇式混凝土板7时，在所述钢梁1的正弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉5，在钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉5或不设置剪力钉5；当所述钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉5时，钢梁1上翼缘顶部的所有剪力钉5均封装在现浇式混凝土板7中；当所述钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部不设置剪力钉5时，在所述现浇式混凝土板7的负弯矩区段内预埋有钢板9或槽钢11，钢板9或槽钢11封装在现浇式混凝土板7中；当所述现浇式混凝土板7的负弯矩区段内预埋有钢板9时，在钢板9的上下表面均布焊接有若干抗剪件14，在钢板9下表面均布焊接有若干螺栓13或者不设置螺栓13；当所述钢板9下表焊接有螺栓13时，螺栓13下端延伸出负弯矩区段预制板3下表面与钢梁1上翼缘相固连；在所述现浇式混凝土板7的负弯矩区段内预埋有槽钢11时，在槽钢11底部均布焊接有若干螺栓13，螺栓13下端延伸出负弯矩区段预制板3下表面与钢梁1上翼缘相固连。
所述的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁的施工方法，采用预制式混凝土板，包括如下步骤：
步骤一：选取工字钢作为钢梁1，在钢梁1的正弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉5，在钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉5或者不焊接剪力钉5，若选择不焊接剪力钉5，则在钢梁1的负弯矩区段上翼缘按照设计要求加工螺栓孔；
步骤二：按设计要求制作钢板9或槽钢11；当选择钢板9时，先根据设计要求在钢板9上下表面焊接抗剪件14，再根据设计要求在钢板9下表面焊接螺栓13或者不焊接螺栓13；当选择槽钢11时，根据设计要求在槽钢11下表面焊接螺栓13；
步骤三：制作正弯矩区段预制板2，先按设计要求进行支模板，再在模板内绑扎钢筋笼，然后利用预埋模具形成剪力钉预留孔16，同时利用预埋模具或波纹管形成预应力筋孔道15，最后向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤四：制作负弯矩区段预制板3，先按设计要求进行支模板，再在模板内绑扎钢筋笼，将步骤二中已经制作好的钢板9或槽钢11放置到钢梁1负弯矩区段上翼缘的指定位置处；对于焊接有剪力钉5的钢板9，需要利用预埋模具形成剪力钉预留孔16；对于焊接有螺栓13的钢板9或槽钢11，需要使螺栓13在负弯矩区段预制板3中的位置与钢梁1负弯矩区段上翼缘螺栓孔的位置一一对应；最后向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤五：搭建支撑架，将制作好的钢梁1吊装到位，然后将制作好的正弯矩区段预制板2和负弯矩区段预制板3吊装到钢梁1上的指定位置，此时剪力钉5全部准确进入剪力钉预留孔16中；对于设有螺栓13的负弯矩区段预制板3，需要使螺栓13准确穿过钢梁1负弯矩区段上翼缘螺栓孔，并通过螺母将螺栓13与钢梁1固连在一起；然后向剪力钉预留孔16浇入混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤六：将预应力筋6穿入预应力筋孔道15中，先张拉预应力筋6，再通过锚具将预应力筋6固定到预留混凝土后浇槽17中，然后向预留混凝土后浇槽17内浇入混凝土，直到混凝土固化成型，施工结束。
所述的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁的施工方法，采用现浇式混凝土板，包括如下步骤：
步骤一：选取工字钢作为钢梁1，在钢梁1的正弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉5，在钢梁1的负弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉5或者不焊接剪力钉5，若选择不焊接剪力钉5，则在钢梁1的负弯矩区段上翼缘按照设计要求加工螺栓孔；
步骤二：按设计要求制作钢板9或槽钢11；当选择钢板9时，先根据设计要求在钢板9上下表面焊接抗剪件14，再根据设计要求在钢板9下表面焊接螺栓13或者不焊接螺栓13；当选择槽钢11时，根据设计要求在槽钢11下表面焊接螺栓13；
步骤三：搭建支撑架，将制作好的钢梁1吊装到位，在钢梁1上翼缘顶部按设计要求进行支模板，在模板内绑扎钢筋笼，再将步骤二中已经制作好的钢板9或槽钢11放置到钢梁1负弯矩区段上翼缘的指定位置处；对于焊接有螺栓13的钢板9或槽钢11，需要使螺栓13准确穿过钢梁1负弯矩区段上翼缘螺栓孔，并通过螺母将螺栓13与钢梁1固连在一起；
步骤四：向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型，施工结束。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁，其特征在于：包括钢梁和混凝土板，混凝土板分为预制式混凝土板和现浇式混凝土板，混凝土板固设在钢梁上翼缘顶部；
当所述混凝土板采用预制式混凝土板时，预制式混凝土板包括正弯矩区段预制板和负弯矩区段预制板；在所述钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉，在所述正弯矩区段预制板内均布有若干剪力钉预留孔，每个剪力钉预留孔均设有一根剪力钉，剪力钉通过后浇混凝土进行封装；在所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉或不设置剪力钉；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉时，所述负弯矩区段预制板内均布有若干剪力钉预留孔，每个剪力钉预留孔均设有一根剪力钉，剪力钉通过后浇混凝土进行封装；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部不设置剪力钉时，在所述负弯矩区段预制板内预埋有钢板或槽钢；当所述负弯矩区段预制板内预埋有钢板时，在钢板的上下表面均布焊接有若干抗剪件，在钢板下表面均布焊接有若干螺栓或者不设置螺栓；当所述钢板下表焊接有若干螺栓时，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连；当所述负弯矩区段预制板内预埋有槽钢时，在槽钢底部均布焊接有若干螺栓，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连；
在所述正弯矩区段预制板和负弯矩区段预制板的对接端内部预设有预应力筋孔道，在预应力筋孔道的后端开设有预留混凝土后浇槽，在预应力筋孔道内穿装有预应力筋，预应力筋两端固连在预留混凝土后浇槽内；所述预应力筋分为直线型预应力筋和曲线型应力筋，所述预应力筋孔道分为直线型预应力筋孔道和曲线型预应力筋孔道，直线型预应力筋孔道与直线型预应力筋相配合，曲线型预应力筋孔道与曲线型应力筋相配合；
当所述混凝土板采用现浇式混凝土板时，在所述钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉，在钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉或不设置剪力钉；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部均布焊接有若干剪力钉时，钢梁上翼缘顶部的所有剪力钉均封装在现浇式混凝土板中；当所述钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部不设置剪力钉时，在所述现浇式混凝土板的负弯矩区段内预埋有钢板或槽钢，钢板或槽钢封装在现浇式混凝土板中；当所述现浇式混凝土板的负弯矩区段内预埋有钢板时，在钢板的上下表面均布焊接有若干抗剪件，在钢板下表面均布焊接有若干螺栓或者不设置螺栓；当所述钢板下表焊接有螺栓时，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连；在所述现浇式混凝土板的负弯矩区段内预埋有槽钢时，在槽钢底部均布焊接有若干螺栓，螺栓下端延伸出负弯矩区段预制板下表面与钢梁上翼缘相固连。
2.权利要求1所述的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁的施工方法，采用预制式混凝土板，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：选取工字钢作为钢梁，在钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉，在钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉或者不焊接剪力钉，若选择不焊接剪力钉，则在钢梁的负弯矩区段上翼缘按照设计要求加工螺栓孔；
步骤二：按设计要求制作钢板或槽钢；当选择钢板时，先根据设计要求在钢板上下表面焊接抗剪件，再根据设计要求在钢板下表面焊接螺栓或者不焊接螺栓；当选择槽钢时，根据设计要求在槽钢下表面焊接螺栓；
步骤三：制作正弯矩区段预制板，先按设计要求进行支模板，再在模板内绑扎钢筋笼，然后利用预埋模具形成剪力钉预留孔，同时利用预埋模具或波纹管形成预应力筋孔道，最后向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤四：制作负弯矩区段预制板，先按设计要求进行支模板，再在模板内绑扎钢筋笼，将步骤二中已经制作好的钢板或槽钢放置到钢梁负弯矩区段上翼缘的指定位置处；对于焊接有剪力钉的钢板，需要利用预埋模具形成剪力钉预留孔；对于焊接有螺栓的钢板或槽钢，需要使螺栓在负弯矩区段预制板中的位置与钢梁负弯矩区段上翼缘螺栓孔的位置一一对应；最后向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤五：搭建支撑架，将制作好的钢梁吊装到位，然后将制作好的正弯矩区段预制板和负弯矩区段预制板吊装到钢梁上的指定位置，此时剪力钉全部准确进入剪力钉预留孔中；对于设有螺栓的负弯矩区段预制板，需要使螺栓准确穿过钢梁负弯矩区段上翼缘螺栓孔，并通过螺母将螺栓与钢梁固连在一起；然后向剪力钉预留孔浇入混凝土，直到混凝土固化成型；
步骤六：将预应力筋穿入预应力筋孔道中，先张拉预应力筋，再通过锚具将预应力筋固定到预留混凝土后浇槽中，然后向预留混凝土后浇槽内浇入混凝土，直到混凝土固化成型，施工结束。
3.权利要求1所述的钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁的施工方法，采用现浇式混凝土板，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：选取工字钢作为钢梁，在钢梁的正弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉，在钢梁的负弯矩区段上翼缘顶部焊接剪力钉或者不焊接剪力钉，若选择不焊接剪力钉，则在钢梁的负弯矩区段上翼缘按照设计要求加工螺栓孔；
步骤二：按设计要求制作钢板或槽钢；当选择钢板时，先根据设计要求在钢板上下表面焊接抗剪件，再根据设计要求在钢板下表面焊接螺栓或者不焊接螺栓；当选择槽钢时，根据设计要求在槽钢下表面焊接螺栓；
步骤三：搭建支撑架，将制作好的钢梁吊装到位，在钢梁上翼缘顶部按设计要求进行支模板，在模板内绑扎钢筋笼，再将步骤二中已经制作好的钢板或槽钢放置到钢梁负弯矩区段上翼缘的指定位置处；对于焊接有螺栓的钢板或槽钢，需要使螺栓准确穿过钢梁负弯矩区段上翼缘螺栓孔，并通过螺母将螺栓与钢梁固连在一起；
步骤四：向模板内部浇注混凝土，直到混凝土固化成型，施工结束。
CN201911132497.1A 2019-11-19 2019-11-19 一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法 Active CN110924303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911132497.1A CN110924303B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911132497.1A CN110924303B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110924303A CN110924303A (zh) 2020-03-27
CN110924303B true CN110924303B (zh) 2021-08-10

Family

ID=69853448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911132497.1A Active CN110924303B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110924303B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112663477B (zh) * 2020-12-18 2021-10-22 保利长大工程有限公司 一种台风高发区大净空重载荷可升降通航孔栈桥

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2911000Y (zh) * 2006-06-22 2007-06-13 安徽省高速公路总公司 梁板组合式连续梁桥
CN101328753A (zh) * 2008-07-24 2008-12-24 同济大学 一种纤维增强复合材料-混凝土组合梁
KR20110004179A (ko) * 2009-07-07 2011-01-13 (주)삼현피에프 부모멘트를 효율적으로 지지하면서 시공성이 향상된 연속화 교량의 상부구조및 그 시공방법
CN201933398U (zh) * 2010-12-10 2011-08-17 清华大学 纵向可滑动的钢-混凝土抗掀起连接件
CN102966050A (zh) * 2012-12-07 2013-03-13 清华大学 钢-混凝土组合梁和既有钢筋混凝土t梁的纵向连接方法
CN103590322A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种剪力连接件、含该剪力连接件的组合梁及其施工方法
CN103696355A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 湖南大学 一种超高韧性混凝土板-钢梁轻型组合桥梁结构
CN105002816A (zh) * 2015-07-29 2015-10-28 广西交通科学研究院 预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合连续梁桥及施工方法
CN108374317A (zh) * 2018-03-23 2018-08-07 中铁上海设计院集团有限公司 一种采用混合桥面板的钢砼全组合连续梁及其施工方法
CN110241724A (zh) * 2019-05-29 2019-09-17 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 一种负弯矩区uhpc处理钢-混组合结构及制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2911000Y (zh) * 2006-06-22 2007-06-13 安徽省高速公路总公司 梁板组合式连续梁桥
CN101328753A (zh) * 2008-07-24 2008-12-24 同济大学 一种纤维增强复合材料-混凝土组合梁
KR20110004179A (ko) * 2009-07-07 2011-01-13 (주)삼현피에프 부모멘트를 효율적으로 지지하면서 시공성이 향상된 연속화 교량의 상부구조및 그 시공방법
CN201933398U (zh) * 2010-12-10 2011-08-17 清华大学 纵向可滑动的钢-混凝土抗掀起连接件
CN102966050A (zh) * 2012-12-07 2013-03-13 清华大学 钢-混凝土组合梁和既有钢筋混凝土t梁的纵向连接方法
CN103590322A (zh) * 2013-11-05 2014-02-19 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种剪力连接件、含该剪力连接件的组合梁及其施工方法
CN103696355A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 湖南大学 一种超高韧性混凝土板-钢梁轻型组合桥梁结构
CN105002816A (zh) * 2015-07-29 2015-10-28 广西交通科学研究院 预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合连续梁桥及施工方法
CN108374317A (zh) * 2018-03-23 2018-08-07 中铁上海设计院集团有限公司 一种采用混合桥面板的钢砼全组合连续梁及其施工方法
CN110241724A (zh) * 2019-05-29 2019-09-17 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 一种负弯矩区uhpc处理钢-混组合结构及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110924303A (zh) 2020-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108677685B (zh) 一种超高性能混凝土-部分钢梁组合盖梁及其施工方法
CN105839510B (zh) 一种钢‑超高性能混凝土组合连续梁桥结构及其施工方法
CN101798794B (zh) 利用折形钢腹板钢梁先行架设组合箱梁桥及其施工方法
CN108914778B (zh) 一种对组合梁上翼缘的混凝土板施加预压力的方法
CN113062197B (zh) 一种装配式加劲大悬臂波形钢腹板pc组合箱梁及其施工方法
CN109610314A (zh) 预制装配桥面板湿接缝构造及拼装方法
CN214005373U (zh) 一种预制混凝土桥面板与钢板梁的连接构造
CN110846997A (zh) 一种预制预应力钢与混凝土拼接连续组合梁及施工方法
CN110924303B (zh) 一种钢梁与内置型钢混凝土板连续组合梁及施工方法
CN211079898U (zh) 一种钢-混凝土组合梁桥新型接缝结构
CN112854596A (zh) 带开孔钢板连接件及分体栓钉连接件的组合梁及施工方法
CN219386820U (zh) 一种混凝土桁架肋预应力叠合板
CN210732811U (zh) 一种用于浇筑预应力梁的台座底模结构
CN111424525A (zh) 高速铁路大跨度叠合梁及其施工方法
CN217974005U (zh) 一种组合箱梁结构
CN215802633U (zh) 一种带型钢约束构件的叠合剪力墙
CN109235235A (zh) 一种钢混组合桥梁桥面连续处主梁纵向连接的方法
CN205474785U (zh) 一种钢-超高性能混凝土组合连续梁桥结构
CN211645915U (zh) 一种预制预应力钢与混凝土拼接简支组合箱梁
CN111877640A (zh) 采用开孔钢板连接的装配式钢-混凝土组合梁及制作方法
CN209873560U (zh) 采用超高性能混凝土的桥面连续连接结构
CN203097109U (zh) 一种先张法预应力叠合次梁预制构件
CN110878513A (zh) 一种预制预应力混凝土梁与钢混组合梁拼接桥及施工方法
CN219972909U (zh) 一种快速施工的大跨度连续箱梁桥结构
CN217652103U (zh) 一种新型预制混凝土框架梁

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant