CN219219503U - 钢筋网片桁架叠合板 - Google Patents
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Abstract
钢筋网片桁架叠合板，通过使用提前预制好的网片作为钢筋网，然后在网片上加设不带下弦的桁架，桁架两侧的腹筋固定在混凝土底板上，通过短筋将桁架的腹筋与钢筋网片连成一体，然后再进行混凝土的浇注，上述叠合板在在保证受力均匀的前提下，还能节省钢筋用量、简化叠合板生产步骤、降低人工劳动强度，使用现成的网片能够减少人工布筋数量，使桁架叠合板的制作效率大幅上升,还能够为叠合板的机械化、自动化生产创造条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及桁架板技术领域，具体地说是一种钢筋网片桁架叠合板。
背景技术
现有桁架叠合板的制作，通常是人工在模具内逐一铺设并绑扎钢筋，然后放入桁架再浇注混凝土，钢筋布设步骤繁琐且施工人员劳动强度较大。现有叠合板中使用的桁架一般是带有上弦和下弦杆，下弦杆埋设在混凝土底板内，浇注混凝土底板前，向模具内放置桁架时，下弦杆与混凝土底板内布设的钢筋可能会出现位置冲突，并且若下弦安置位置处与混凝土板中的钢筋距离过近，会导致底板内同一位置处的钢筋重复，不利于混凝土对钢筋的锚固，也产生材料浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片桁架叠合板，通过使用提前预制好的网片作为钢筋网，然后在网片上加设不带下弦的桁架，通过短筋将桁架的腹筋与网片连成一体，在保证受力均匀的前提下，还能够节省钢筋用量、简化叠合板生产步骤、降低人员劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括有混凝土底板，混凝土底板内设有钢筋网片，钢筋网片由预先完成连接的横筋和纵筋组成，在混凝土底板的一侧设有至少一个无下弦杆的桁架，所述桁架包括有上弦，上弦的两侧均设有腹筋，各腹筋是连续弯折的连接筋，各腹筋远离上弦的弯折处位于混凝土底板内的钢筋网片下方，每个上弦两侧的两个腹筋有至少两组向下伸出钢筋网片的弯折处内侧安装有贯穿的短筋，各短筋同时穿过两侧腹筋上位置相对的一组弯折处,短筋被腹筋下部弯折处与钢筋网片的纵筋围合卡住，使无下弦杆的桁架被向上提起时不能与钢筋网片脱开，短筋位于钢筋网片下侧的混凝土底板内,短筋的长度L大于桁架宽度D且小于混凝土底板的宽度W。短筋的长度L小于或等于桁架宽度D的6倍。所述纵筋和上弦相平行布置，上弦位于两个纵筋之间。所述纵筋和上弦相平行布置，上弦位于一个纵筋的上侧。所述横筋位于纵筋上侧。所述上弦是钢筋。所述上弦是中空的钢管。所述中空钢管内填充硬质填充物。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种钢筋网片桁架叠合板，通过使用提前预制好的网片作为钢筋网，然后在网片上加设不带下弦的桁架，桁架两侧的腹筋固定在混凝土底板上，通过短筋将桁架的腹筋与钢筋网片连成一体，然后再进行混凝土的浇注，上述叠合板在在保证受力均匀的前提下，还能节省钢筋用量、简化叠合板生产步骤、降低人工劳动强度，使用现成的网片能够减少人工布筋数量，使桁架叠合板的制作效率大幅上升,还能够为叠合板的机械化、自动化生产创造条件。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中A-A向剖视图；
图5是图3中B-B向剖视图；
图6是桁架与混凝土底板内部钢筋网片的结构示意图；
图7是桁架与混凝土底板内部钢筋网片的俯视图；
图8是钢筋网片中横筋和纵筋全部位于混凝土底板内的另一种结构示意图；
图9是图8中结构的主视图；
图10是图9的俯视图。
实施方式
本实用新型所述的一种钢筋网片桁架叠合板，如图1-图10所示，包括有混凝土底板1，混凝土底板1内设有钢筋网片，钢筋网片由预先完成连接的横筋4和纵筋5组成，在混凝土底板1的一侧设有至少一个无下弦杆的桁架，所述桁架包括有上弦2，上弦2的两侧均设有腹筋3，各腹筋3是连续弯折的连接筋，各腹筋3远离上弦2的弯折处位于混凝土底板1内的钢筋网片下方，每个上弦2两侧的两个腹筋3有至少两组向下伸出钢筋网片的弯折处内侧安装有贯穿的短筋6，各短筋6同时穿过两侧腹筋3上位置相对的一组弯折处,短筋6被腹筋3下部弯折处与钢筋网片的纵筋5围合卡住，使无下弦杆的桁架被向上提起时不能与钢筋网片脱开，短筋6位于钢筋网片下侧的混凝土底板1内,短筋6的长度L大于桁架宽度D且小于混凝土底板1的宽度W。
本实用新型在混凝土底板1内设置钢筋网片，钢筋网片由预先完成连接的横筋4和纵筋5组成，钢筋网片是提前制作的，在制作叠合板时可以直接拿来使用，以简化叠合板的生产步骤, 降低人工劳动强度，使用现成的网片能够减少人工布筋数量，使桁架叠合板的制作效率大幅上升,还能够为叠合板的机械化生产创造条件。
所述短筋6在叠合板的混凝土底板中能够对桁架起到锚固作用,桁架叠合板起吊时,桁架可作为吊点使用,短筋6作为桁架的锚固结构能够有效提升桁架与底板的连接强度。
短筋6的长度L大于桁架宽度D且小于混凝土底板1的宽度W。生产人员可直接将短筋从桁架一侧穿入，而不需从模具一侧穿过整个模具，有效降低了布筋的过程的操作难度。
当混凝土底板1的宽度足够时，短筋6的优选长度小于或等于桁架宽度D的6倍，当短筋的长度L为桁架宽度D的6倍时，短筋6与混凝土底板1之间的锚固强度足以满足常规尺寸桁架叠合板的吊装强度需求。对于一些尺寸较小、自重较轻或设计标准较低的桁架叠合板产品，可适当减少短筋6的长度。
在制作钢筋网片桁架叠合板时，首先将钢筋网片置入浇注模具内，然后再放入桁架，使桁架腹筋3下端弯折处伸出纵筋5，并在桁架两侧的两个腹筋3中选择位置相对的至少两弯折处安装短筋6，最后再进行混凝土的浇注，凝固后形成钢筋网片桁架叠合板。上述叠合板的制作采用无下弦杆的桁架，利用预制的钢筋网片，不需要人工绑扎，节省人工的同时还能提高整个叠合板制作的机械化、自动化程度。
进一步地，所述纵筋5和上弦2相平行布置，上弦2位于两个纵筋5之间。
进一步地，所述纵筋5和上弦2相平行布置，上弦2位于一个纵筋5的上侧。
本实用新型所述横筋4位于纵筋5上侧，沿混凝土底板1宽度方向布置的横筋4作为叠合板上的次受力筋，沿混凝土底板1长度方向布置的纵筋5作为叠合板上的主受力筋，主受力筋位于次受力筋下侧，使叠合板的受力更加合理,可最大程度的减少混凝土板的厚度。
本实用新型所述上弦2可以是钢筋,也可以是截面为圆形、矩形等各种形状的中空钢管。当上弦采用中空钢管时，其抗压、抗变形能力明显优于采用钢筋的上弦结构。更适用于设计强度较大的建筑物。为进一步提升桁架的抗压、抗变形能力，可在所述中空钢管内填充硬质填充物。
如图1-图3所示是钢筋网片中的横筋4和纵筋5伸出混凝土底板1的一种结构实施例，如图8-图10所示，其中钢筋网片中的横筋4和纵筋5是完全位于混凝土底板1内的另一种结构实施例。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (8)
1.一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：包括有混凝土底板(1)，混凝土底板(1)内设有钢筋网片，钢筋网片由预先完成连接的横筋(4)和纵筋(5)组成，在混凝土底板(1)的一侧设有至少一个无下弦杆的桁架，所述桁架包括有上弦(2)，上弦(2)的两侧均设有腹筋(3)，各腹筋(3)是连续弯折的连接筋，各腹筋(3)远离上弦(2)的弯折处位于混凝土底板(1)内的钢筋网片下方，每个上弦(2)两侧的两个腹筋(3)有至少两组向下伸出钢筋网片的弯折处内侧安装有贯穿的短筋(6)，各短筋(6)同时穿过两侧腹筋(3)上位置相对的一组弯折处，短筋(6)被腹筋(3)下部弯折处与钢筋网片的纵筋(5)围合卡住，使无下弦杆的桁架被向上提起时不能与钢筋网片脱开，短筋(6)位于钢筋网片下侧的混凝土底板(1)内，短筋(6)的长度L大于桁架宽度D且小于混凝土底板(1)的宽度W。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：短筋(6)的长度L小于或等于桁架宽度D的6倍。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：所述纵筋(5)和上弦(2)相平行布置，上弦(2)位于两个纵筋(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：所述纵筋(5)和上弦(2)相平行布置，上弦(2)位于一个纵筋(5)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：所述横筋(4)位于纵筋(5)上侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：所述上弦(2)是钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：所述上弦(2)是中空的钢管。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋网片桁架叠合板，其特征在于：所述中空钢管内填充硬质填充物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family
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|---|---|---|---|
| CN202223294517.5U Active CN219219503U (zh) | 2021-12-21 | 2022-12-07 | 钢筋网片桁架叠合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219219503U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116604699A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-18 | 成都建工雅安建设有限责任公司 | 一种智能化叠合板预制系统 |
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223294517.5U patent/CN219219503U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116604699A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-18 | 成都建工雅安建设有限责任公司 | 一种智能化叠合板预制系统 |
| CN116604699B (zh) * | 2023-07-19 | 2023-10-13 | 成都建工雅安建设有限责任公司 | 一种智能化叠合板预制系统 |
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