CN219316145U - 一种陶粒混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑构件技术领域，公开了一种陶粒混凝土叠合板，包括：预制混凝土底板和桁架，桁架位于预制混凝土底板的中部，预制混凝土底板包括外底板和由陶粒混凝土浇注而成的内底板，外底板由高强混凝土浇注而成，外底板内设有纤维钢。内底板内设有预应力钢筋，所述外底板表面设有用于放置预应力钢筋的凹槽。本方案采用两种混凝土制作预制混凝土底板，采用高强混凝土制作外底板，使得外底板的强度比较高，可以防止叠合板在运输过程中受到磕碰后损伤；同时增强预制混凝土底板的边缘承重能力，使整体结构在受力时更加稳定，承重效果更好；利用外底板可以减少陶粒混凝土浇注时对模具的冲击，防止模具变形，影响到叠合板的质量。

Description

一种陶粒混凝土叠合板

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种陶粒混凝土叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的楼板。现有的混凝土桁架叠合板主要由底板和桁架构成，通过底板浇筑与钢管桁架构成整体的混凝土桁架叠合板。

叠合板主要应用于非地震区和地震区的各类建筑楼板或屋顶板，叠合板之间需要拼接在一起形成完整较大的楼板和屋顶板，因此叠合板边缘处的承重强度比较大，但现有的叠合板多浇筑普通混凝土，叠合板的任一位置的承重能力相差比较小，这样很容易造成叠合板边缘处受损影响结构稳定性，特别是采用陶粒混凝土浇注时，陶粒混凝土的强度比较低，叠合板强度也会比较低，这种叠合板在运输过程中容易受到磕碰损伤。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种陶粒混凝土叠合板，以解决现有技术中陶粒混凝土制作的叠合板强度比较低易损伤的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种陶粒混凝土叠合板，包括：预制混凝土底板和桁架；所述桁架位于预制混凝土底板的中部，所述桁架一面位于预制混凝土底板内，所述桁架另外一面位于预制混凝土的表面；所述预制混凝土底板包括外底板和由陶粒混凝土浇注而成的内底板，所述外底板由高强混凝土浇注而成，所述外底板内设有纤维钢筋；所述内底板内设有预应力钢筋，所述外底板表面设有用于放置预应力钢筋的凹槽。

本方案的原理及优点是：事先用高强混凝土和纤维钢筋制备外底板，将外底板运输到叠合板制作现场，先将外底板放置在叠合板模具内四周边缘处，外底板之间相互拼接在一起形成方形，然后将预应力钢筋放置在叠合板模具和外底板上，向外底部内的叠合板模具中浇注陶粒混凝土，使之形成内底板，在陶粒混凝土作用下内底板和外底板形成一体，预制混凝土底板制作完成，将预制混凝土底板运输至施工现场进行后续浇注安装。

本方案采用两种混凝土制作预制混凝土底板，采用高强混凝土制作外底板，使得外底板的强度比较高，可以防止叠合板在运输过程中受到磕碰后损伤；同时增强预制混凝土底板的边缘承重能力，使整体结构在受力时更加稳定，承重效果更好；利用外底板可以减少陶粒混凝土浇注时对模具的冲击，防止模具变形，影响到叠合板的质量。

优选的，作为一种改进，所述预应力钢筋底部设有垫块，所述垫块与叠合板的模具相接触。预应力钢筋在在浇注时，在陶粒混凝土作用下，预应力钢筋会弯曲与叠合板的模具相接触，在陶粒混凝土浇注完成后，部分预应力钢筋会显露出来，设置块可以对预应力钢筋进行支撑和防止预应力钢筋在陶粒混凝土浇注完成后显露。

优选的，作为一种改进，所述叠合板的模具顶部上设有橡胶软管，橡胶软管可以方便预应力钢筋放置，橡胶软管具有弹性，橡胶软管可以防止在进行混凝土浇注时，混凝土从模具四周泄漏；同时在进行叠合板进行浇注时，通过上下橡胶软管可以对钢管外部起到密封作用，防止混凝土泄漏，使预制混凝土底板成型更加标准，更符合要求。

优选的，作为一种改进，所述桁架包括若干个三角形预应力钢筋，三角形结构比较稳定，且三角形方便起重设备吊起桁架和预制混凝底板。

优选的，作为一种改进，所述桁架上设有用于卡住内底板预应力钢筋的卡槽，方便桁与内底板预应力钢筋的快速定位安装。

优选的，作为一种改进，所述预应力钢筋包括横向钢筋和纵向钢筋；所述横向钢筋和纵向钢筋连接，所述横向钢筋沿着第一方向间隔布设，且每一所述横向钢筋与所述第一方向相垂直；所述纵向钢筋沿着与第一方向呈角度的第二方向间隔布置，且每一所述横向钢筋与第二方向相垂直。这样布置可以使纵向钢筋和横向钢筋均匀分布，提高叠合板的承重能力。

优选的，作为一种改进，所述横向钢筋和桁架均位于纵向钢筋上方，所述横向钢筋和桁架均与纵钢筋连接，所述横向钢筋和桁架相平行设置。通过横向钢筋和桁架的配合使用，使得预制混凝土底板的重量符合要求，同时还增加预制混凝土板的承重强度。

优选的，作为一种改进，所述纵向钢筋沿着与第一方向呈90°的第二防线间隔布置。

优选的，作为一种改进，所述纵向钢筋之间的间距相同，纵向钢筋均匀分布，更利于分散叠合板的承受力，使得叠合板的承重效果更好。

优选的，作为一种改进，还包括纵向加强筋，所述纵向加强筋位于横向钢筋两端，所述纵向加强筋与横向钢筋固定连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的叠合板配筋图。

图2为本实用新型实施例的叠合板的模板图。

图3为本实用新型实施例的桁架和底板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：纵向钢筋1、横向钢筋2、纵向加强筋3、桁架4、内底板5、外底板6、拼缝定位线7、支座中线8。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：

一种陶粒混凝土叠合板，包括：预制混凝土底板和桁架4，桁架4位于预制混凝土底板的中部，桁架4一面位于预制混凝土底板内，桁架4另外一面位于预制混凝土的表面。桁架4包括若干个三角形预应力钢筋，三角形结构比较稳定，且三角形方便起重设备吊起桁架4和预制混凝底板。桁架4沿着中线一半位于内底板5的内部，另外一半位于内底板5的表面，这样可以使桁架4在叠合板成品中分部均匀，有利于提高叠合板的承重能力。

预制混凝土底板包括外底板6和由陶粒混凝土浇注而成的内底板5，内底板5内设有预应力钢筋，预应力钢筋包括横向钢筋2和纵向钢筋1；

横向钢筋2和桁架4均位于纵向钢筋1上方，所述横向钢筋2和桁架4均与纵钢筋连接，所述横向钢筋2和桁架4相平行设置。通过横向钢筋2和桁架4的配合使用，使得预制混凝土底板的重量符合要求，同时还增加预制混凝土板的承重强度。纵向钢筋1的两端分别设有拼缝定位线7和支座中线8，横向钢筋2一端设有支座中线8，横线钢筋处支座中线8与纵向钢筋1处支座中线8或者拼缝定位线7的夹角均为90°。

横向钢筋2和纵向钢筋1连接，所述横向钢筋2沿着第一方向间隔布设，且每一所述横向钢筋2与所述第一方向相垂直；所述纵向钢筋1沿着与第一方向呈角度的第二方向间隔布置，且每一所述横向钢筋2与第二方向相垂直。这样布置可以使纵向钢筋1和横向钢筋2均匀分布，提高叠合板的承重能力。纵向钢筋1沿着与第一方向呈90°的第二防线间隔布置。纵向钢筋1之间的间距相同，纵向钢筋1均匀分布，更利于分散叠合板的承受力，使得叠合板的承重效果更好。

还包括纵向加强筋3，所述纵向加强筋3位于横向钢筋2两端，所述纵向加强筋3与横向钢筋2固定连接。

桁架4上设有用于卡住内底板5预应力钢筋的卡槽，方便桁与内底板5预应力钢筋的快速定位安装，此处内底板5预应力钢筋为纵向钢筋1，桁架4和横向钢筋2位于同一层。

外底板6由高强混凝土浇注而成，外底板6内设有纤维钢筋，外底板6表面设有用于放置预应力钢筋(横向钢筋2和纵向钢筋1)的凹槽。外底板6放置到模具中，可以与模具内侧四周相贴合。

叠合板的模具顶部上设有橡胶软管，橡胶软管可以方便预应力钢筋放置，橡胶软管具有弹性，橡胶软管可以防止在进行陶粒混凝土浇注时，陶粒混凝土从模具四周泄漏；同时在进行叠合板进行浇注时，通过上下橡胶软管可以对钢管外部起到密封作用，防止混凝土泄漏，使预制混凝土底板成型更加标准，更符合要求。

预应力钢筋底部设有垫块，垫块与叠合板的模具相接触。预应力钢筋在在浇注时，在陶粒混凝土作用下，预应力钢筋会弯曲与叠合板的模具相接触，在陶粒混凝土浇注完成后，部分预应力钢筋会显露出来，设置块可以对预应力钢筋进行支撑和防止预应力钢筋在陶粒混凝土浇注完成后显露。垫块可根据具体需求确定。

具体实施过程如下：

事先用高强混凝土和纤维钢筋制备外底板6，将外底板6运输到叠合板制作现场，将叠合板的模具清理并安装好，在模具的内部涂上脱模剂，脱模剂涂完后将外底板6放置在叠合板模具内四周边缘处，外底板6之间相互拼接在一起形成方形，将纵向钢筋1放置在模具上，将垫块放置在纵向钢筋1与模具对的内表面之间，垫块对纵向钢筋1进行支撑，然后将横向钢筋2和桁架4与纵向钢筋1绑扎在一起，将纵向加强筋3与横向钢筋2绑扎在一起，再对外底板6内部的钢筋进行陶粒混凝土浇注，形成内底板5，制作完后进行脱模。

本方案采用两种混凝土制作预制混凝土底板，采用高强混凝土制作外底板6，使得外底板6的强度比较高，可以防止叠合板在运输过程中受到磕碰后损伤；同时增强预制混凝土底板的边缘承重能力，使整体结构在受力时更加稳定，承重效果更好；利用外底板6可以减少陶粒混凝土浇注时对模具的冲击，防止模具变形，影响到叠合板的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种陶粒混凝土叠合板，包括：预制混凝土底板和桁架；所述桁架位于预制混凝土底板的中部，所述桁架一面位于预制混凝土底板内，所述桁架另外一面位于预制混凝土的表面，其特征在于：所述预制混凝土底板包括外底板和由陶粒混凝土浇注而成的内底板，所述外底板由高强混凝土浇注而成，所述外底板内设有纤维钢筋；所述内底板内设有预应力钢筋，所述外底板表面设有用于放置预应力钢筋的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述预应力钢筋底部设有垫块，所述垫块与叠合板的模具相接触。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述叠合板的模具顶部上设有橡胶软管。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述桁架包括若干个三角形预应力钢筋。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述桁架上设有用于卡住内底板预应力钢筋的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述预应力钢筋包括横向钢筋和纵向钢筋；所述横向钢筋和纵向钢筋连接，所述横向钢筋沿着第一方向间隔布设，且每一所述横向钢筋与所述第一方向相垂直；所述纵向钢筋沿着与第一方向呈角度的第二方向间隔布置，且每一所述横向钢筋与第二方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述横向钢筋和桁架均位于纵向钢筋上方，所述横向钢筋和桁架均与纵钢筋连接，所述横向钢筋和桁架相平行设置。

8.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述纵向钢筋沿着与第一方向呈90°的第二防线间隔布置。

9.根据权利要求8所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：所述纵向钢筋之间的间距相同。

10.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土叠合板，其特征在于：还包括纵向加强筋，所述纵向加强筋位于横向钢筋两端，所述纵向加强筋与横向钢筋固定连接。

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