CN220267010U - 带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，属于装配式建筑领域。包括预应力混凝土底板、混凝土上翼缘、钢肋和支撑块；支撑块包括混凝土块及预埋的上支撑腿和下支撑腿，上支撑腿和下支撑腿分别向上和向下穿出混凝土块的顶端面和底端面；两个支撑块的混凝土块分别固定在钢肋的腹板的两侧；上支撑腿和下支撑腿分别浇筑在混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，上支撑腿的顶端面和下支撑腿的底端面分别与混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。本实用新型通过支撑块优化堆放的受力，堆放安全可靠，防止压坏混凝土，并且能够有效限制钢肋位移，提高钢肋稳定性，防止钢肋与混凝土上翼缘倾斜变形。

Description

带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是指一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板。

背景技术

装配式建筑正在逐步成为当今中国建筑业的主要趋势，为了适应装配式建筑的快速发展，建筑市场中出现了各类装配式楼板及叠合板。传统的装配式楼板及叠合板主要存在自重大、造价高、结构整体性差、工厂化生产效率低等缺点。钢肋预应力混凝土叠合板在一定程度上解决了上述问题，钢肋预应力混凝土叠合板包括钢肋、混凝土上翼缘及底板，钢肋顶部和底部分别浇筑在混凝土上翼缘及底板内。

现有技术的钢肋预应力混凝土叠合板在堆放时，很容易将混凝土上翼缘和钢肋压坏，为解决该问题，一般在下层钢肋预应力混凝土叠合板的底板两端靠近钢肋处放置垫块(平整木方等垫块)，将上层钢肋预应力混凝土叠合板放置到垫块上。虽然此堆放方式可以避免混凝土上翼缘和钢肋的受压破坏，但由于底板较薄，堆放的压力通过垫块会造成底板开裂。为保证堆放质量，还要确保木方表面平整，尺寸一致，且底板上表面木方搁置位置，要平整光滑，这就增加了不必要的生产质量控制环节，增加了生产成本，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型提供一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，通过支撑块优化堆放的受力，堆放安全可靠，防止压坏混凝土，并且生产效率高、结构简单、安装定位方便，能够有效限制钢肋位移，提高钢肋稳定性，防止钢肋与混凝土上翼缘倾斜变形。

本实用新型提供技术方案如下：

一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，所述钢肋预应力混凝土叠合板包括预应力混凝土底板，所述预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构，每组上部结构均包括混凝土上翼缘、钢肋和至少四个支撑块，所述混凝土上翼缘位于所述预应力混凝土底板上方设定高度，所述钢肋位于所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘之间，所述钢肋的下端和上端分别浇筑在所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘内；

所述支撑块包括混凝土块，所述混凝土块内预埋有上支撑腿和下支撑腿，所述上支撑腿和下支撑腿分别竖直向上和向下穿出所述混凝土块的顶端面和底端面；两个支撑块的混凝土块分别固定在所述钢肋的腹板的设计位置的两侧，相邻两个设计位置间隔设定距离；所述上支撑腿和下支撑腿分别浇筑在所述混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，所述上支撑腿的顶端面和下支撑腿的底端面分别与所述混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。

进一步的，所述混凝土块为实心长方体混凝土结构，所述实心长方体混凝土结构内预埋有竖向的钢筋或塑料棒，所述钢筋或塑料棒的上部和下部分别竖直向上和向下穿出所述混凝土块的顶端面和底端面，形成所述上支撑腿和下支撑腿。

进一步的，所述预应力混凝土底板包括预应力钢筋和底板横向分布钢筋，所述混凝土上翼缘包括纵向钢筋和上翼缘横向分布钢筋；

所述下支撑腿和上支撑腿分别与所述预应力钢筋和纵向钢筋错开设置，所述支撑块整体与所述底板横向分布钢筋和上翼缘横向分布钢筋错开设置。

进一步的，所述腹板的顶端和底端分别设置有上翼缘板和下翼缘板，所述混凝土块的高度不大于所述腹板的净高度，所述上支撑腿和下支撑腿分别位于所述上翼缘板和下翼缘板的外侧。

进一步的，所述钢肋的截面为Z型、C型或H型。

进一步的，所述上翼缘板和下翼缘板上开设有浇筑锚固孔，所述腹板上开设有穿设孔。

进一步的，所述设计位置位于钢肋预应力混凝土叠合板的吊装点外侧，所述设计位置距离所述混凝土上翼缘的端部的距离不大于300mm，所述钢肋上相邻两个设计位置间隔的距离不大于2200mm；

所述混凝土块的长度不小于100mm，宽度不大于混凝土上翼缘的1/2，高度不小于95mm，所述混凝土块底部设置有倒角及开槽。

进一步的，每个支撑块的上支撑腿和下支撑腿的数量均为两个。

进一步的，所述混凝土块通过粘接剂粘接固定在所述钢肋的腹板的侧面上；

或者，所述钢肋的腹板上开设有螺栓孔，混凝土块上开设有螺栓孔或预埋有套管，所述混凝土块通过螺栓固定连接在所述钢肋上。

进一步的，每个上部结构包括多条钢肋，多条钢肋互相间隔平行设置，所述混凝土块固定在最外侧的钢肋的腹板上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在钢肋上设置支撑块，并使得支撑块的上支撑腿和下支撑腿分别浇筑在混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，而且上支撑腿的顶端面和下支撑腿的底端面分别与混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。支撑块与钢肋预应力混凝土叠合板的上翼缘及预制底板形成整体，支撑块作为钢肋预应力混凝土叠合板的堆放支承装置。

多层钢肋预应力混凝土叠合板堆放时，支撑块可以作为堆放装置，堆放时可快速找到支撑块，然后在支撑块上设置柔性垫片，层层叠放。钢肋预应力混凝土叠合板所产生的竖向荷载通过支撑块承载，竖向荷载直接通过垫片、上翼缘与支撑块垂直传递，最后传递给基础，堆放的定位准、传力简单、节省人工、成本低、安全可靠，不会压坏混凝土上翼缘、钢肋和预应力混凝土底板。

附图说明

图1为本实用新型的钢肋预应力混凝土叠合板的剖视图；

图2为钢肋的立体图；

图3为支撑块的立体图；

图4为钢肋与支撑块固定连接后的局部示意图；

图5为钢肋与支撑块固定连接后的整体示意图；

图6为混凝土上翼缘、钢肋和支撑块的一体部件的示意图；

图7本实用新型的钢肋预应力混凝土叠合板的示意图；

图8为本实用新型的钢肋预应力混凝土叠合板的堆放示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，如图1-8所示，钢肋预应力混凝土叠合板包括预应力混凝土底板100，预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构200，每组上部结构200均包括一个混凝土上翼缘300、至少一条钢肋400和至少四个支撑块500。混凝土上翼缘300位于预应力混凝土底板100上方设定高度，钢肋400位于预应力混凝土底板100和混凝土上翼缘300之间，并且钢肋400的下端和上端分别浇筑在预应力混凝土底板100和混凝土上翼缘300内，成为一个整体的钢肋预应力混凝土叠合板。

支撑块500包括混凝土块1，混凝土块1内预埋有上支撑腿2和下支撑腿3，上支撑腿2和下支撑腿3分别竖直向上和向下穿出混凝土块1的顶端面和底端面。上支撑腿2竖直向上穿出混凝土块1的顶端面，并竖直向上延伸一定高度。下支撑腿3竖直向下穿出混凝土块1的底端面，并竖直向下延伸一定高度。

钢肋400具有多个设计位置，相邻两个设计位置间隔设定距离。对每一个设计位置，两个支撑块500的混凝土块1分别固定在钢肋400的腹板4的设计位置的两侧，作为一种优选，两个支撑块500在腹板4两侧对称设置。上支撑腿2和下支撑腿3分别浇筑在混凝土上翼缘300和预应力混凝土底板100内，在一些示例中，混凝土块1的顶部的一部分和底部的一部分也分别浇筑在混凝土上翼缘300和预应力混凝土底板400内。

上支撑腿2的顶端面和下支撑腿3的底端面分别与混凝土上翼缘300的顶表面和预应力混凝土底板100的底表面平齐。

本实用新型在钢肋上设置支撑块，并使得支撑块的上支撑腿和下支撑腿分别浇筑在混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，而且上支撑腿的顶端面和下支撑腿的底端面分别与混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。支撑块与钢肋预应力混凝土叠合板的上翼缘及预制底板形成整体，支撑块作为钢肋预应力混凝土叠合板的堆放支承装置。

多层钢肋预应力混凝土叠合板在堆放时，首先将钢肋预应力混凝土叠合板运输、吊装至堆放场地，将最底层的钢肋预应力混凝土叠合板通过吊具平稳安放至规定位置，撤去吊具。然后在支撑块处的混凝土上翼缘的顶表面上放置木方、橡胶等柔性垫片，并保证柔性垫片位于上支撑腿上方，柔性垫片的水平尺寸不大于两个支撑块的整体水平尺寸，且柔性垫片的中心位置与两个支撑块的整体中心位置一致。再将上一层的钢肋预应力混凝土叠合板通过吊具平稳安放至下一层的钢肋预应力混凝土叠合板的柔性垫片上，并保证上一层的下支撑腿压在下一层的柔性垫片上；如此重复进行，直至堆放完毕，堆放层数不超过9层。

在多层钢肋预应力混凝土叠合板的堆放中，支撑块可以作为堆放装置，堆放时可快速找到支撑块，然后在支撑块上设置柔性垫片，层层叠放。钢肋预应力混凝土叠合板所产生的竖向荷载通过支撑块承载，竖向荷载直接通过垫片、上翼缘与支撑块垂直传递，最后传递给基础，堆放的定位准、传力简单、节省人工、成本低、安全可靠，不会压坏混凝土上翼缘、钢肋和预应力混凝土底板。

现有技术的钢肋预应力混凝土叠合板生产主要包含两大步骤：步骤1、将钢肋倒置，支设混凝土上翼缘的模具，按照需要布设上翼缘钢筋，浇筑上翼缘的混凝土，养护至混凝土达到设计强度并拆模，形成混凝土上翼缘与钢肋的一体部件。步骤2、支设底板的模具，将混凝土上翼缘与钢肋的一体部件翻转180度，按照需要布设底板钢筋，浇筑底板混凝土，待底板混凝土养护至设计强度后拆模，得到整体的钢肋预应力混凝土叠合板。

在步骤1中，存在钢肋定位与限位困难、稳定性差的问题，由于钢肋的长度较长且厚度较薄，钢肋还容易存在侧向变形或扭转等问题。在步骤2中，存在钢肋与混凝土上翼缘不顺直、易发生倾斜或倾倒等问题。

本实用新型设置的支撑块还能够在制备钢肋预应力混凝土叠合板时，起到钢肋限位、防止钢肋以及钢肋与混凝土上翼缘倾斜变形的作用。本实用新型的钢肋预应力混凝土叠合板的制备过程如下：

1、按照设计要求制作钢肋400和支撑块500。

本步骤中，需要按照钢肋预应力混凝土叠合板的设计要求，将钢板切割、调直、折弯制成钢肋400，并需要按照支撑块的结构和尺寸设计要求，加工支撑块500。

2、对钢肋400的每一个设计位置，将两个支撑块500的混凝土块1固定连接在钢肋400的设计位置的两侧。

3、将带有支撑块500的钢肋400倒置在模台上，使得上支撑腿2的顶端面放置到模台的上表面上，支设上翼缘模具，浇筑上翼缘混凝土，养护至上翼缘混凝土达到设计强度后拆模，形成混凝土上翼缘300、钢肋400和支撑块500的一体部件。

本实用新型在制作混凝土上翼缘300、钢肋400和支撑块500的一体部件时，通过支撑块500的上支撑腿2支撑在模台上，通过支撑块500对钢肋400起到支承与限位作用，无需设置钢肋的额外的定位结构，即可实现钢肋400的定位，钢肋的稳定性好，不会存在侧向变形或扭转等问题。

上支撑腿2具有设定的高度，用于使得混凝土块1与模台之间具有设定的间隙，便于混凝土上翼缘300在混凝土块1上方形成一定厚度的混凝土保护层。

4、将一体部件翻转180度后放在模台上，使得下支撑腿3的底端面放置到模台的上表面上，支设底板模具，浇筑底板混凝土，养护至底板混凝土达到设计强度后拆模。

拆模后，混凝土上翼缘300、钢肋400、支撑块500和预应力混凝土底板100成为一个有机整体，得到整体的钢肋预应力混凝土叠合板。

本实用新型在制作预应力混凝土底板100时，通过支撑块500对钢肋400与混凝土上翼缘300起到支承、限位、防止倾斜变形等作用，防止钢肋400与混凝土上翼缘300倾斜或倾倒，并且防止因钢肋400变形导致的钢肋与混凝土上翼缘不顺直等问题。

下支撑腿3具有设定的高度，用于使得混凝土块1与模台之间具有设定的间隙，便于预应力混凝土底板100在混凝土块1下方形成一定厚度的混凝土保护层。

本实用新型通过设置支撑块解决了现有技术的钢肋预应力混凝土叠合板在制备时存在的问题。在浇筑混凝土上翼缘与钢肋时，支撑块可以作为钢肋的支承、限位和稳定装置，防止钢肋发生偏移、扭转或倾斜变形等。浇筑底板混凝土时，支撑块可以作为一体钢肋与混凝土上翼缘的支承、限位和稳定装置，防止发生不顺直、偏移、扭转或倾斜变形等。即本实用新型通过支撑块有效地发挥对钢肋与混凝土上翼缘的限位、支撑和固定作用，有效解决钢肋与混凝土上翼缘、预制底板浇筑过程中的钢肋和混凝土上翼缘不稳定、不顺直、倾斜变形等问题，从而提高钢肋预应力混凝土叠合板的生产质量及制作效率。

本实用新型中，支撑块的一个具体实现方式为：混凝土块1为实心长方体混凝土结构，该实心长方体混凝土结构所使用的混凝土强度等级与叠合板混凝土强度相同或略高。该实心长方体混凝土结构内预埋有竖向的光圆钢筋或塑料棒，光圆钢筋或塑料棒的上部和下部分别竖直向上和向下穿出该混凝土块1的顶端面和底端面，形成上支撑腿2和下支撑腿3。同时，光圆钢筋或塑料棒还可以作为实心长方体混凝土结构的钢筋，增加实心长方体混凝土结构的强度性能。

本实用新型的上述结构的支撑块具有工艺简单、生产成本低、生产效率高、现场安装定位方便、施工速度快、安全性高的优点，能够满足工厂批量生产和运输。

上支撑腿2和下支撑腿3可以为圆柱形，每个支撑块500的上支撑腿2和下支撑腿3的数量可以均为两个，使得支撑更稳定。

前述的预应力混凝土底板100还可以包括预应力钢筋5和底板横向分布钢筋6，预应力钢筋5在预应力混凝土底板100的长度方向通长布置。混凝土上翼缘300包括纵向钢筋7和上翼缘横向分布钢筋8，纵向钢筋7在混凝土上翼缘300的长度方向通长布置。

下支撑腿3和上支撑腿2分别与预应力钢筋5和纵向钢筋7错开设置。支撑块500的长度小于相邻底板横向分布钢筋6和上翼缘横向分布钢筋8的间距，以使得支撑块500能够整体与底板横向分布钢筋6和上翼缘横向分布钢筋8错开设置。防止支撑块500对预应力混凝土底板100和混凝土上翼缘300的钢筋布设造成不利影响。

相应的，前述的钢肋预应力混凝土叠合板的制备过程中，在浇筑上翼缘混凝土之前还包括：在上翼缘模具内表面涂刷脱模剂，方便脱模。并绑扎纵向钢筋7和上翼缘横向分布钢筋8，形成混凝土上翼缘的钢筋网。

类似的，在浇筑底板混凝土之前还包括：在底板模具内表面涂刷脱模剂，并布设底板横向分布钢筋6，张拉预应力钢筋5。

钢肋400的腹板4的顶端和底端分别设置有上翼缘板9和下翼缘板10，钢肋的截面可以选择为Z型、C型或H型。混凝土块1的高度小于腹板4的净高度，作为一种优选，混凝土块1的可以等于腹板4的净高度。上支撑腿2和下支撑腿3分别位于上翼缘板9和下翼缘板10的外侧。

上翼缘板9和下翼缘板10上可以开设有浇筑锚固孔11，用于在浇筑混凝土时在浇筑锚固孔处形成混凝土销栓作用，增强锚固效果。腹板4上可以开设有穿设孔12，用于钢肋预应力混凝土叠合板在使用时穿设钢筋和管线。浇筑锚固孔11和穿设孔12均可以为圆孔，浇筑锚固孔11和穿设孔12可以在制作钢肋400时加工。

前述的设计位置位于钢肋预应力混凝土叠合板的吊装点的外侧，设计位置距离混凝土上翼缘300的端部的距离不大于300mm，钢肋400上相邻两个设计位置间隔的距离不大于2200mm。

混凝土块1的长度不小于100mm，宽度不大于混凝土上翼缘的1/2，例如取值为60mm。并且混凝土块1的高度可以根据设计确定，例如高度可根据叠合板总高度进行调整，适应不同的钢肋预应力混凝土叠合板生产要求，但不应小于95mm，例如取值105mm。混凝土块1底部可设置倒角及开槽，以避免混凝土块1与预应力混凝土底板100的预应力钢筋5产生冲突。

本实用新型中，混凝土块1可以通过粘接剂粘接固定在钢肋400的腹板4的侧面上。固定时，将混凝土块1的内侧面与腹板4贴合面上涂刷粘结剂并进行粘接，使钢肋与支撑块形成整体。粘结剂可以是环氧树脂等快干型粘结剂。当在工厂化生产条件下连接混凝土块1时，优选通过粘结剂粘结的方式。

当混凝土块1的高度等于或略小于腹板4的净高度时，还可以在混凝土块1的上下端面上以及钢肋400的上翼缘板9和下翼缘板10上涂刷环氧树脂等粘结剂并进行粘接，增强粘结效果。

或者，混凝土块1也可以通过螺栓13固定连接在钢肋400的腹板4上，此时，钢肋400的腹板4上开设有螺栓孔，混凝土块1上开设有螺栓孔或预埋有套管14，例如PVC套管。钢肋400的腹板4上的螺栓孔可以是前述的穿设孔12的一个。当在施工现场连接混凝土块1时，优选通过螺栓连接的方式。

本实用新型的一个上部结构的钢肋400可以是一条也可以是多条，当每个上部结构包括多条钢肋400时，多条钢肋400互相间隔平行设置，混凝土块1固定在最外侧的钢肋的腹板上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢肋预应力混凝土叠合板包括预应力混凝土底板，所述预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构，每组上部结构均包括混凝土上翼缘、钢肋和至少四个支撑块，所述混凝土上翼缘位于所述预应力混凝土底板上方设定高度，所述钢肋位于所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘之间，所述钢肋的下端和上端分别浇筑在所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘内；

所述支撑块包括混凝土块，所述混凝土块内预埋有上支撑腿和下支撑腿，所述上支撑腿和下支撑腿分别竖直向上和向下穿出所述混凝土块的顶端面和底端面；两个支撑块的混凝土块分别固定在所述钢肋的腹板的设计位置的两侧，相邻两个设计位置间隔设定距离；所述上支撑腿和下支撑腿分别浇筑在所述混凝土上翼缘和预应力混凝土底板内，所述上支撑腿的顶端面和下支撑腿的底端面分别与所述混凝土上翼缘的顶表面和预应力混凝土底板的底表面平齐。

2.根据权利要求1所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述混凝土块为实心长方体混凝土结构，所述实心长方体混凝土结构内预埋有竖向的钢筋或塑料棒，所述钢筋或塑料棒的上部和下部分别竖直向上和向下穿出所述混凝土块的顶端面和底端面，形成所述上支撑腿和下支撑腿。

3.根据权利要求2所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述预应力混凝土底板包括预应力钢筋和底板横向分布钢筋，所述混凝土上翼缘包括纵向钢筋和上翼缘横向分布钢筋；

所述下支撑腿和上支撑腿分别与所述预应力钢筋和纵向钢筋错开设置，所述支撑块整体与所述底板横向分布钢筋和上翼缘横向分布钢筋错开设置。

4.根据权利要求3所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述腹板的顶端和底端分别设置有上翼缘板和下翼缘板，所述混凝土块的高度不大于所述腹板的净高度，所述上支撑腿和下支撑腿分别位于所述上翼缘板和下翼缘板的外侧。

5.根据权利要求4所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢肋的截面为Z型、C型或H型。

6.根据权利要求4所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述上翼缘板和下翼缘板上开设有浇筑锚固孔，所述腹板上开设有穿设孔。

7.根据权利要求4所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述设计位置位于钢肋预应力混凝土叠合板的吊装点外侧，所述设计位置距离所述混凝土上翼缘的端部的距离不大于300mm，所述钢肋上相邻两个设计位置间隔的距离不大于2200mm；

所述混凝土块的长度不小于100mm，宽度不大于混凝土上翼缘的1/2，高度不小于95mm，所述混凝土块底部设置有倒角及开槽。

8.根据权利要求2所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，每个支撑块的上支撑腿和下支撑腿的数量均为两个。

9.根据权利要求1-8任一所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述混凝土块通过粘接剂粘接固定在所述钢肋的腹板的侧面上；

或者，所述钢肋的腹板上开设有螺栓孔，混凝土块上开设有螺栓孔或预埋有套管，所述混凝土块通过螺栓固定连接在所述钢肋上。

10.根据权利要求9所述的带钢肋限位、自稳、堆放装置的钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于，每个上部结构包括多条钢肋，多条钢肋互相间隔平行设置，所述混凝土块固定在最外侧的钢肋的腹板上。