CN114232867A - 单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法 - Google Patents

单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法，单向叠合板后浇带节点构造包括两块预制楼板、底板和附加钢筋，预制楼板为单向叠合板的预制部分，底板设在两块预制楼板的拼缝下方且宽度大于拼缝，附加钢筋横跨拼缝，还包括预埋件和连接件，预埋件预埋在预制楼板底面，底板设两列贯通孔，贯通孔与预埋件位置一一对应，连接件穿过贯通孔与预埋件固定。施工方法包括：S1吊装预制楼板间隔放置；S2吊装底板，设置连接件；S3设附加钢筋；S4放底部通长筋和顶部通长筋；S5浇筑现浇混凝土并养护；S取下连接件和底板。本方案不需要在预制楼板的底侧搭设竖向支撑，安装时间短、难度低，缩短工期，减少施工量，节约人力物力和施工时间。

Description

单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法。
背景技术
在装配式建筑中，需要对梁、楼板和墙板等构件在设计时拆分成模块，然后在工厂实现模块化生产，然后在施工现场将各个预制构件之间通过现浇混凝土或钢筋锚固件连接形成整体结构。单向叠合板是装配式混凝土结构中使用最为广泛的一种预制构件，桁架钢筋单向叠合板由于其技术成熟，没有专利限制等原因已成为市场占有量最大的一种单向叠合板。单向叠合板根据接缝构造、支座构造、长宽比可做成单向板或双向板。在实际装配式项目使用上，单向板通常采用板侧面不出筋，叠合板密拼连接的接缝构造；双向板一般采用留设300mm左右后浇带，板侧钢筋出筋，并在后浇带处进行搭接连接的接缝构造。现场施工过程中，两个楼板之间的空隙需要先在底部搭设支撑最后再拆除支撑，施工步骤复杂、需要的配件太多，成本太高；模板底部还要搭设竖向支撑，施工进度缓慢，而且模板与楼板之间的空隙容易漏浆，后期清理漏浆浪费人力物力。
单向板由于板侧面不出筋，设计、生产、安装阶段相对出筋双向板都更有优势，但随着密拼单向叠合板工程使用量的增加，其中密拼接缝处容易开裂的问题已经成为一个阻碍单向板使用的关键问题。叠合板密拼缝处开裂，除可能带来渗漏水问题外，还可能引起业主对结构的安全性存疑的问题，业主投诉严重，这也引起了很多房地产开发商坚决抵制密拼单向板的使用，而选择生产、施工较为麻烦的双向叠合板。公开号CN204850188U、名称为《一种单向叠合板拼缝连接结构》的实用新型专利提出了密拼单向板方案。虽然该方案构造简单，但是密拼缝处开裂问题依然存在。
因此，现在亟需研发出一种单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法，以解决现有技术中所存在的叠合板拼缝开裂，单向叠合板后浇带支模困难、需要搭设支撑、支模时间长等技术问题。
发明内容：
本发明目的是提供一种单向叠合板后浇带节点构造及其施工方法，可以有效解决叠合板拼缝开裂，单向叠合板后浇带支模困难、需要搭设支撑、支模时间长等技术问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种单向叠合板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板、底板和附加钢筋，所述预制楼板为单向叠合板的预制部分，所述底板设置在两块预制楼板的拼缝下方且所述底板的宽度大于拼缝的宽度，所述附加钢筋横跨两块所述预制楼板之间的拼缝，还包括预埋件和连接件，所述预埋件预埋在所述预制楼板的底面，所述底板上开设两列贯通孔，所述贯通孔与所述预埋件的位置一一对应，所述连接件包括连接端和定位端，所述连接件的连接端穿过所述贯通孔与所述预埋件固定连接，所述定位端的直径大于所述贯通孔的直径。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件上还设置有锚固增强筋。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件与所述连接件之间螺纹连接。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述附加钢筋伸入所述预制楼板的长度大于等于15d，d为所述附加钢筋的直径且不小于6mm，相邻所述附加钢筋之间的间距不大于300mm。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预制楼板中锚固有沿所述预制楼板长轴方向铺设的多根主受力筋以及沿所述预制楼板短轴方向铺设的构造钢筋，所述构造钢筋的末端伸出所述预制楼板并置于两块所述预制楼板的拼缝处。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，两块所述预制楼板的拼缝的宽度为50-100mm。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，两块所述预制楼板的拼缝处、所述底板的上表面还放置有垂直于所述附加钢筋的直径不小于6mm的底部通长筋。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预制楼板的表面还设置有垂直于所述附加钢筋的直径不小于4mm的顶部通长筋，相邻所述顶部通长筋之间的间距不大于300mm。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预制楼板中还设置桁架钢筋，所述桁架钢筋包括上弦筋、下弦筋和腹杆，所述腹杆连接所述上弦筋和所述下弦筋，所述下弦筋和所述腹杆的底部锚固在所述预制楼板中，所述上弦筋和所述腹杆的顶部露出于所述预制楼板上表面。
一种单向叠合板后浇带节点构造的施工方法，包括间隔设置的两块预制楼板、底板、附加钢筋以及连接件，两块预制楼板之间形成拼缝，底板宽度大于两块预制楼板之间拼缝的宽度；附加钢筋设置于两块预制楼板的上方且横跨两块预制楼板之间的拼缝，所述预制楼板的底面预埋有预埋件，所述底板上开设两列贯通孔，所述贯通孔的位置与所述预埋件的位置一一对应，包括如下步骤：
S1，吊装预制楼板并定位，两块预制楼板之间拼缝宽度为50-100mm；
S2，吊装底板，并置于两块预制楼板的拼缝底侧，将连接件的连接端穿过底板的贯通孔后与预埋件连接；
S3，在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋；
S4，在底板的上表面放置垂直于附加钢筋的底部通长筋，在两块预制楼板上表面放置垂直于附加钢筋的顶部通长筋；
S5，在两块预制楼板及拼缝处浇筑现浇混凝土并养护成型；
S6，从底板的底侧取下连接件，取下底板。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的单向叠合板后浇带节点构造，采用预埋件、连接件将底板固定在预制楼板的拼缝处，定位可靠，操作简单；不需要在预制楼板的底侧搭设竖向支撑，安装时间短、难度低，缩短工期，减少了施工工程量，节约人力物力和施工时间；沿预制楼板短轴方向铺设的构造钢筋的末端伸出预制楼板并置于两块预制楼板的拼缝处，这样增强了两块预制楼板与拼缝处现浇混凝土的锚固性，减少开裂，建筑质量好。
2、本发明的单向叠合板后浇带节点构造，在楼板拼缝处的混凝土浇筑成型后，底板和连接件可以取下进行重复利用，节约资源，节能环保；降低施工成本，施工方法较为简单、降低成本。
附图说明
图1为本发明一实施例中单向叠合板后浇带节点构造的剖视图；
图2为图1的单向叠合板后浇带节点构造的底面示意图；
图3为图1中预制楼板的示意图；
图4为图3中预制楼板的底部示意图；
图5为本发明中预埋件的结构示意图；
图6为本发明中预埋件和连接件的连接关系示意图；
图7为本发明中底板的结构示意图。
附图标记：1-预制楼板，2-拼缝，3-底板，301-贯通孔，4-连接件，401-连接端，402-定位端，5-垫片，6-预埋件，601-锚固增强钢筋，602-螺纹筒；7-主受力筋，8-构造钢筋，9-顶部通长筋，10-底部通长筋，11-附加钢筋，12-桁架钢筋。
具体实施方式
现参照说明书及附图来阐述本发明的选定实施例，本领域技术人员应了解到,本发明实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
参考附图1至附图7的示意，本实施例中的单向叠合板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板、底板和附加钢筋，预制楼板为单向叠合板的预制部分，底板设置在两块预制楼板的拼缝下方且底板的宽度大于拼缝的宽度，附加钢筋横跨两块预制楼板之间的拼缝，还包括预埋件和连接件，预埋件预埋在预制楼板的底面，底板上开设两列贯通孔，贯通孔与预埋件的位置一一对应，连接件包括连接端和定位端，连接件的连接端穿过贯通孔与预埋件固定连接，定位端的直径大于贯通孔的直径。本实施例中采用5-10mm厚的薄钢板作为底板，通过预埋件、连接件将底板固定在预制楼板的拼缝处，定位可靠，操作简单；不需要在预制楼板的底侧搭设竖向支撑，安装时间短、难度低，缩短工期，减少了施工工程量，节约人力物力和施工时间。
参见附图5和附图6的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预埋件上还设置有锚固增强筋。本实施例中的预埋件包括带有内螺纹的螺纹筒，螺纹筒的外壁对称设置有四个锚固增强筋；通过设置锚固增强筋可以提高预埋件在预制楼板中的锚固力和抗拉拔力。
参见附图6的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预埋件与连接件之间螺纹连接。本实施例中的连接件的连接端为带外螺纹的螺杆，定位端为反折的弧形螺帽，这样连接端和预埋件的螺纹筒之间螺纹连接，弧形螺母向上突起，可以增强对底板的约束作用。本实施例中还设置有垫片；首先将连接件的连接端穿过底板上的贯通孔和垫片，再将连接端与螺纹筒螺纹连接，这样避免连接件与底板之间出现滑动或位移。
参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，附加钢筋伸入预制楼板的长度大于等于15d，d为附加钢筋的直径且不小于6mm，相邻附加钢筋之间的间距不大于300mm。这样通过附加钢筋增强拼缝处的混凝土与预制楼板顶部的现浇层混凝土之间的整体性，减少拼缝处的混凝土开裂。
参见附图1至附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预制楼板中锚固有沿预制楼板长轴方向铺设的多根主受力筋以及沿预制楼板短轴方向铺设的构造钢筋，构造钢筋的末端伸出预制楼板并置于两块预制楼板的拼缝处。构造钢筋的末端伸出预制楼板并锚固在两块预制楼板的拼缝处的现浇混凝土中，这样增强了两块预制楼板与拼缝处现浇混凝土的锚固性，减少开裂，建筑质量好。
参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，两块预制楼板的拼缝的宽度为50-100mm。
参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，两块预制楼板的拼缝处、底板的上表面还放置有垂直于附加钢筋的直径不小于6mm的底部通长筋。这样设置增强了拼缝处混凝土的整体性能。
参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预制楼板的表面还设置有垂直于附加钢筋的直径不小于4mm的顶部通长筋，相邻顶部通长筋之间的间距不大于300mm。这样设置增强了预制楼板表面的现浇层混凝土的整体性能。
参见附图3和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预制楼板中还设置桁架钢筋，桁架钢筋包括上弦筋、下弦筋和腹杆，腹杆连接上弦筋和下弦筋，下弦筋和腹杆的底部锚固在预制楼板中，上弦筋和腹杆的顶部露出于预制楼板上表面。通过设置桁架钢筋，提高了预制楼板和上层现浇层混凝土的整体性。
参见附图1至附图7的示意，本发明一实施例中的单向叠合板后浇带节点构造的施工方法，包括如下步骤：
S1，吊装预制楼板并定位，两块预制楼板之间拼缝宽度为50-100mm；
S2，吊装底板，并置于两块预制楼板的拼缝底侧，将连接件的连接端穿过底板的贯通孔后与预埋件连接；
S3，在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋；
S4，在底板的上表面放置垂直于附加钢筋的底部通长筋，在两块预制楼板上表面放置垂直于附加钢筋的顶部通长筋；
S5，在两块预制楼板及拼缝处浇筑现浇混凝土并养护成型；
S6，从底板的底侧取下连接件，取下底板。
在本发明的施工方法中，单向叠合板在安装阶段，两个预制楼板之间留设50-100mm拼缝作为后浇带，留设好后浇带后，应将钢板紧贴在两个预制楼板的底面；钢板上可提前在靠近贯通孔的位置沿长度方向铺设柔性胶条，钢板上的贯通孔位置与预埋件的位置一一对应；然后将连接件穿过贯通孔后拧入预埋件内。在预制楼板的表面铺设上部钢筋，便可进行现浇层混凝土和拼缝处混凝土的浇筑和振捣工作，现浇混凝土达到设计要求的强度后，拧松连接件，取下钢板和连接件，可重复使用。由于后浇带的宽度小，钢板薄、重量轻，后浇带在混凝土浇筑振捣期间不会出现漏浆现象，同时该封堵方法相对后浇带搭设脚手架支模工序，大大缩短了工期，降低了难度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向叠合板后浇带节点构造，包括间隔设置的两块预制楼板、底板和附加钢筋，所述预制楼板为单向叠合板的预制部分，所述底板设置在两块所述预制楼板的拼缝下方且所述底板的宽度大于拼缝的宽度，所述附加钢筋横跨两块所述预制楼板之间的拼缝，其特征在于，还包括预埋件和连接件，所述预埋件预埋在所述预制楼板的底面，所述底板上开设两列贯通孔，所述贯通孔与所述预埋件的位置一一对应，所述连接件包括连接端和定位端，所述连接件的连接端穿过所述贯通孔与所述预埋件固定连接，所述定位端的直径大于所述贯通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述预埋件上还设置有锚固增强筋。
3.根据权利要求2所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述预埋件与所述连接件之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述附加钢筋伸入所述预制楼板的长度大于等于15d，d为所述附加钢筋的直径且不小于6mm，相邻所述附加钢筋之间的间距不大于300mm。
5.根据权利要求4所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述预制楼板中锚固有沿所述预制楼板长轴方向铺设的多根主受力筋以及沿所述预制楼板短轴方向铺设的构造钢筋，所述构造钢筋的末端伸出所述预制楼板并置于两块所述预制楼板的拼缝处。
6.根据权利要求5所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，两块所述预制楼板的拼缝的宽度为50-100mm。
7.根据权利要求6所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述底板的上表面还放置有垂直于所述附加钢筋的直径不小于6mm的底部通长筋。
8.根据权利要求7所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述预制楼板的表面还设置有垂直于所述附加钢筋的直径不小于4mm的顶部通长筋，相邻所述顶部通长筋之间的间距不大于300mm。
9.根据权利要求8所述的单向叠合板后浇带节点构造，其特征在于，所述预制楼板中还设置桁架钢筋，所述桁架钢筋包括上弦筋、下弦筋和腹杆，所述腹杆连接所述上弦筋和所述下弦筋，所述下弦筋和所述腹杆的底部锚固在所述预制楼板中，所述上弦筋和所述腹杆的顶部露出于所述预制楼板上表面。
10.一种单向叠合板后浇带节点构造的施工方法，包括间隔设置的两块预制楼板、底板、附加钢筋以及连接件，两块预制楼板之间形成拼缝，底板宽度大于两块预制楼板之间拼缝的宽度；附加钢筋设置于两块预制楼板的上方且横跨两块预制楼板之间的拼缝，所述预制楼板的底面预埋有预埋件，所述底板上开设两列贯通孔，所述贯通孔的位置与所述预埋件的位置一一对应，其特征在于，包括如下步骤：
S1，吊装预制楼板并定位，两块预制楼板之间拼缝宽度为50-100mm；
S2，吊装底板，并置于两块预制楼板的拼缝底侧，将连接件的连接端穿过底板的贯通孔后与预埋件连接；
S3，在两块预制楼板拼缝上方设置附加钢筋；
S4，在底板的上表面放置垂直于附加钢筋的底部通长筋，在两块预制楼板上表面放置垂直于附加钢筋的顶部通长筋；
S5，在两块预制楼板及拼缝处浇筑现浇混凝土并养护成型；
S6，从底板的底侧取下连接件，取下底板。
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