CN114541616A - 预制墙板连接节点及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制墙板连接节点，第一预制墙板的端部具有第一凸起和第一凹槽，第二预制墙板的端部具有第二凸起和第二凹槽，第一凸起和第二凸起相对应设置，第一凹槽和第二凹槽相对应设置，且第一凹槽和第二凹槽一起形成的腔体所在区域形成为现浇部；第一预制墙板内设置有第一预埋套筒，第二预制墙板内设置有第二预埋套筒，第一预埋套筒内设置有第一螺杆，第二预埋套筒内设置有第二螺杆，第一螺杆的一端和第二螺杆的一端均与连接套筒螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆同轴且第一螺杆和第二螺杆的旋向相反。本发明的预制墙板连接节点及施工方法，有利于提高连接强度，简化施工工艺，提高施工效率。

Description

预制墙板连接节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及预制墙板连接节点及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
同一层的相邻预制墙板的连接，对于装配式建筑的整体强度有着重要的影响。为了提高防水、隔音性能，通常情况下相邻预制墙板的连接处采用现浇进行。比如公开号为CN107916730A中国发明专利申请公开一种相邻墙板的连接节点及其施工方法。其主要特点在于预制墙板的端部突出设置有连接钢筋，相邻预制墙板的连接钢筋在竖直方向上相互重叠(相互搭接)，然后在重叠区域内设置竖直连接钢筋，然后将连接钢筋和竖直钢筋所在区域进行浇筑形成现浇部。
上述技术方案在实际应用中存在以下问题。
1、相邻的预制墙板的连接钢筋不能处于同一水平高度上，这就给预制墙板内部的钢筋预埋造成很大的困难，使得每一块预制墙板的预埋钢筋需要单独的设计。不利于提高预制墙板的生产效率。而且一旦连接钢筋的水平高度设计失误，将导致相邻预制墙板无法正常对接连接。
2、需要在预制墙板的两侧均设置模板，以提供浇筑混凝土所需要的空间。模板的固定需要通过斜撑或者对拉螺杆进行，不利于提高施工效率。
发明内容
为了避免现有技术中相邻预制墙板的连接钢筋相互搭接的问题，本发明提供一种预制墙板连接节点及其施工方法，具体技术方案如下。
预制墙板连接节点，包括相邻的第一预制墙板和第二预制墙板，其特征在于：
所述第一预制墙板的端部具有沿着竖直方向延伸的第一凸起和第一凹槽，所述第二预制墙板的端部具有沿着竖直方向延伸的第二凸起和第二凹槽，所述第一凸起和所述第二凸起相对应设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽一起形成的腔体向所述第一预制墙板和第二预制墙板的内侧敞开，且所述腔体所在区域形成为现浇部；
所述第一预制墙板内设置有第一预埋套筒，所述第一预埋套筒的开口朝向所述第一凹槽，所述第二预制墙板内设置有第二预埋套筒，所述第二预埋套筒的开口朝向所述第二凹槽，所述第一预埋套筒内设置有第一螺杆，所述第二预埋套筒内设置有第二螺杆，所述第一螺杆的一端和所述第二螺杆的一端均与连接套筒螺纹连接，所述第一螺杆和所述第二螺杆同轴且所述第一螺杆和所述第二螺杆的旋向相反。
采用上述技术方案，第一凸起和第二凸起可作为现浇部的外部模板，有利于简化模块的支撑体系，提高施工效率；另外，通过连接套筒将第一螺杆和第二螺杆进行刚性连接，相比于现有技术可明显提高相邻预制墙板的连接强度和可靠性，同时第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，可通过旋转连接套筒来对两个相邻预制墙板的间距进行适当地调整；同时，上述技术方案还避免了现有技术中预制墙板端部的连接钢筋相互搭接的问题。
进一步地，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板位于同一平面内。即第一预制墙板和第二预制墙板呈一字型连接；或者所述第一预制墙板和所述第二预制墙板没有位于同一平面内。即第一预制墙板和第二预制墙板呈L型连接。
进一步地，第一凸起和第二凸起之间设置有密封件。密封件可以采用密封胶和/或泡沫棒。现浇部浇筑时密封件可防止混凝土浆料漏浆，正常使用时，密封件可作为竖缝防水结构起到防水的效果。
进一步地，所述第一预制墙板具有第一水平伸出钢筋，所述第一水平伸出钢筋的一部分位于所述第一凹槽内；所述第二预制墙板具有第二水平伸出钢筋，所述第二水平伸出钢筋的一部分位于所述第二凹槽内；所述预制墙板连接节点还包括有水平箍筋，所述水平箍筋的位于所述腔体内，且所述水平箍筋同时与所述第一水平伸出钢筋和所述第二水平伸出钢筋绑扎和/或焊接固定。
进一步地，所述第一凹槽内设置有第一竖直钢筋，所述第一竖直钢筋与所述水平箍筋、所述第一水平伸出钢筋绑扎和/或焊接固定；所述第二凹槽内设置有第二竖直钢筋，所述第二竖直钢筋与所述水平箍筋、所述第二水平伸出钢筋绑扎和/或焊接固定。通过设置水平箍筋、第一竖直钢筋、第二竖直钢筋，能够提高相邻预制墙板的连接可靠性。
进一步地，所述第一预制墙板、第二预制墙板内均设置有相互绑扎和/或焊接固定的暗柱竖直钢筋和暗柱箍筋。优选地，所述第一预制墙板、第二预制墙板内均设置有预埋连接盒，所述预埋连接盒位于所述暗柱竖直钢筋和暗柱箍筋形成的区域范围内。通过设置暗柱竖直钢筋和暗柱箍筋，使得预制墙板内部形成暗柱，有利于提高预制墙板的强度，将预埋连接盒设置暗柱内，有利于提高上下方预制墙板的连接可靠性。预埋连接盒可以采用专利文献1(公开号为CN206233376U)中公开的连接盒。
基于同一发明构思，本发明还涉及上述预制墙板连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：
1)、将第一螺杆安装到第一预埋套筒内，将第二螺杆安装到第二预埋套筒内；
2)、吊装第一预制墙板和第二预制墙板，通过连接套筒将第一螺杆和第二螺杆进行连接；
3)、在腔体的内侧安装模板，所述模板通过U型钢筋固定，所述U型钢筋包绕所述连接套筒，且所述U型钢筋的两个端部穿过所述模板后通过紧固件固定于模板的内侧表面；
4)、向腔体内浇筑混凝土形成现浇部；
5)、拆除模板，并将漏出于现浇部表面的U型钢筋切除。
采用上述的施工方法，只需要在一侧设置模板，而且模板是通过U型钢筋固定于连接套筒上，极大地简化了模板固定，不需要对模板设置斜撑或者对拉螺杆，极大地提高了施工效率。
进一步地，所述步骤2)中，当第一预制墙板和第二预制墙板被起吊在空中时，将连接套筒与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接。第一预制墙板和第二预制墙板被起吊在空中时，更有利于连接套筒的安装以及调整两个预制墙板之间的间距。本领域技术人员可以理解的是：也不排除将第一预制墙板和第二预制墙板吊装到位后再安装连接套筒。
进一步地，所述步骤3)之前还具有安装水平钢筋、第一竖直钢筋和第二竖直钢筋的步骤：
所述第一预制墙板具有第一水平伸出钢筋，所述第一水平伸出钢筋的一部分位于所述第一凹槽内；所述第二预制墙板具有第二水平伸出钢筋，所述第二水平伸出钢筋的一部分位于所述第二凹槽内；在所述第一凹槽内设置有第一竖直钢筋，在所述第二凹槽内设置有第二竖直钢筋，在腔体内设置所述水平钢筋，将所述水平钢筋与所述第一水平伸出钢筋、第二水平伸出钢筋、第一竖直钢筋和第二竖直钢筋绑扎和/或焊接固定。
本发明的预制墙板连接节点及施工方法，有利于提高连接强度，简化施工工艺，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的第一预制墙板的示意图(水平剖面示意图，下同)；
图2是本发明实施例1的第二预制墙板的示意图；
图3是本发明实施例1的第一预制墙板和第二预制墙板对接时的示意图；
图4是本发明实施例1的预制墙板连接节点施工示意图；
图5是本发明实施例1的预制墙板连接节点示意图；
图6是U型钢筋的示意图；
图7是本发明实施例2的预制墙板连接节点施工示意图。
图中：第一预制墙板1、第一凸起1.1、第一凹槽1.2、第一水平伸出钢筋1.3、第一竖直钢筋1.4、第二预制墙板2、第二凸起2.1、第二凹槽2.2、第二水平伸出钢筋2.3、第二竖直钢筋2.4、腔体3、现浇部4、第一预埋套筒5、第二预埋套筒6、第一螺杆7、第二螺杆8、连接套筒9、密封件10、水平箍筋11、暗柱竖直钢筋12、暗柱箍筋13、预埋连接盒14、U型钢筋15、模板16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参见图1-图6，预制墙板连接节点，包括相邻的第一预制墙板1和第二预制墙板2，第一预制墙板1的端部具有沿着竖直方向延伸的第一凸起1.1和第一凹槽1.2，第二预制墙板2的端部具有沿着竖直方向延伸的第二凸起2.1和第二凹槽2.2，第一凸起1.1和第二凸起2.1相对应设置，第一凹槽1.2和第二凹槽2.2相对应设置，且第一凹槽1.2和第二凹槽2.2一起形成的腔体3向第一预制墙板1和第二预制墙板2的内侧敞开，且腔体3所在区域形成为现浇部4；
第一预制墙板1内设置有第一预埋套筒5，第一预埋套筒5的开口朝向第一凹槽1.2，第二预制墙板2内设置有第二预埋套筒6，第二预埋套筒6的开口朝向第二凹槽2.2，第一预埋套筒5内设置有第一螺杆7，第二预埋套筒6内设置有第二螺杆8，第一螺杆7的一端和第二螺杆8的一端均与连接套筒9螺纹连接，第一螺杆7和第二螺杆8同轴且第一螺杆7和第二螺杆8的旋向相反(即，其中一个螺杆是左旋螺纹，另一个螺杆是右旋螺纹)。
第一预制墙板1和第二预制墙板2位于同一平面内。即第一预制墙板1和第二预制墙板2呈一字型连接；
第一凸起1.1和第二凸起2.1之间设置有密封件10。密封件10可以采用密封胶和/或泡沫棒。现浇部4浇筑时密封件10可防止混凝土浆料漏浆，正常使用时，密封件10可作为竖缝防水结构起到防水的效果。
第一预制墙板1具有第一水平伸出钢筋1.3，第一水平伸出钢筋1.3的一部分位于第一凹槽1.2内，第一水平伸出钢筋1.3的一部分锚固在第一预制墙板1内部；第二预制墙板2具有第二水平伸出钢筋2.3，第二水平伸出钢筋2.3的一部分位于第二凹槽2.2内，第二水平伸出钢筋2.3的一部分锚固在第二预制墙板2内部；预制墙板连接节点还包括有水平箍筋11，水平箍筋11的位于腔体3内，且水平箍筋11同时与第一水平伸出钢筋1.3和第二水平伸出钢筋2.3绑扎和/或焊接固定。
第一凹槽1.2内设置有第一竖直钢筋1.4，第一竖直钢筋1.4与水平箍筋11、第一水平伸出钢筋1.3绑扎和/或焊接固定；第二凹槽2.2内设置有第二竖直钢筋2.4，第二竖直钢筋2.4与水平箍筋11、第二水平伸出钢筋2.3绑扎和/或焊接固定。通过设置水平箍筋11、第一竖直钢筋1.4、第二竖直钢筋2.4，能够提高相邻预制墙板的连接可靠性。
第一预制墙板1、第二预制墙板2内均设置有相互绑扎和/或焊接固定的暗柱竖直钢筋12和暗柱箍筋13。优选地，第一预制墙板1、第二预制墙板2内均设置有预埋连接盒14，预埋连接盒14位于暗柱竖直钢筋12和暗柱箍筋13形成的区域范围内。通过设置暗柱竖直钢筋12和暗柱箍筋13，使得预制墙板内部形成暗柱，有利于提高预制墙板的强度，将预埋连接盒14设置暗柱内，有利于提高上下方预制墙板的连接可靠性。预埋连接盒14可以采用专利文献1(公开号为CN206233376U)中公开的连接盒。
基于同一发明构思，本发明还涉及上述预制墙板连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：
1)、将第一螺杆7安装到第一预埋套筒5内，将第二螺杆8安装到第二预埋套筒6内；
2)、吊装第一预制墙板1和第二预制墙板2，通过连接套筒9将第一螺杆7和第二螺杆8进行连接；优选地，当第一预制墙板1和第二预制墙板2被起吊在空中时，将连接套筒9与第一螺杆7和第二螺杆8螺纹连接；第一预制墙板1和第二预制墙板2被起吊在空中时，更有利于连接套筒9的安装以及调整两个预制墙板之间的间距。本领域技术人员可以理解的是：也不排除将第一预制墙板1和第二预制墙板2吊装到位后再安装连接套筒9。
3)、在腔体3的内侧安装模板16，模板16通过U型钢筋15固定，U型钢筋15包绕连接套筒9，且U型钢筋15的两个端部穿过模板16后通过紧固件固定于模板16的内侧表面；
4)、向腔体3内浇筑混凝土形成现浇部4；
5)、拆除模板16，并将漏出于现浇部4表面的U型钢筋15切除。
优选地，步骤3)之前还具有安装水平钢筋、第一竖直钢筋1.4和第二竖直钢筋2.4的步骤：
第一预制墙板1具有第一水平伸出钢筋1.3，第一水平伸出钢筋1.3的一部分位于第一凹槽1.2内；第二预制墙板2具有第二水平伸出钢筋2.3，第二水平伸出钢筋2.3的一部分位于第二凹槽2.2内；在第一凹槽1.2内设置有第一竖直钢筋1.4，在第二凹槽2.2内设置有第二竖直钢筋2.4，在腔体3内设置水平钢筋，将水平钢筋与第一水平伸出钢筋1.3、第二水平伸出钢筋2.3、第一竖直钢筋1.4和第二竖直钢筋2.4绑扎和/或焊接固定。
第一凸起1.1和第二凸起2.1可作为现浇部4的外部模板16，有利于简化模块的支撑体系，提高施工效率；另外，通过连接套筒9将第一螺杆7和第二螺杆8进行刚性连接，相比于现有技术可明显提高相邻预制墙板的连接强度和可靠性，同时第一螺杆7和第二螺杆8的旋向相反，可通过旋转连接套筒9来对两个相邻预制墙板的间距进行适当地调整；同时，上述技术方案还避免了现有技术中预制墙板端部的连接钢筋相互搭接的问题。
实施例2
参见图7，与实施例1不同之处在于：第一预制墙板1和第二预制墙板2没有位于同一平面内。即第一预制墙板1和第二预制墙板2呈L型连接。图7中，与实施例1中同样的部件的部分附图标记未示出。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制墙板连接节点，包括相邻的第一预制墙板(1)和第二预制墙板(2)，其特征在于：
所述第一预制墙板(1)的端部具有沿着竖直方向延伸的第一凸起(1.1)和第一凹槽(1.2)，所述第二预制墙板(2)的端部具有沿着竖直方向延伸的第二凸起(2.1)和第二凹槽(2.2)，所述第一凸起(1.1)和所述第二凸起(2.1)相对应设置，所述第一凹槽(1.2)和所述第二凹槽(2.2)相对应设置，且所述第一凹槽(1.2)和所述第二凹槽(2.2)一起形成的腔体(3)向所述第一预制墙板(1)和第二预制墙板(2)的内侧敞开，且所述腔体(3)所在区域形成为现浇部(4)；
所述第一预制墙板(1)内设置有第一预埋套筒(5)，所述第一预埋套筒(5)的开口朝向所述第一凹槽(1.2)，所述第二预制墙板(2)内设置有第二预埋套筒(6)，所述第二预埋套筒(6)的开口朝向所述第二凹槽(2.2)，所述第一预埋套筒(5)内设置有第一螺杆(7)，所述第二预埋套筒(6)内设置有第二螺杆(8)，所述第一螺杆(7)的一端和所述第二螺杆(8)的一端均与连接套筒(9)螺纹连接，所述第一螺杆(7)和所述第二螺杆(8)同轴且所述第一螺杆(7)和所述第二螺杆(8)的旋向相反。
2.根据权利要求1的预制墙板连接节点，其特征在于，所述第一预制墙板(1)和所述第二预制墙板(2)位于同一平面内；或者所述第一预制墙板(1)和所述第二预制墙板(2)没有位于同一平面内。
3.根据权利要求1的预制墙板连接节点，其特征在于，第一凸起(1.1)和第二凸起(2.1)之间设置有密封件(10)。
4.根据权利要求1的预制墙板连接节点，其特征在于，所述第一预制墙板(1)具有第一水平伸出钢筋(1.3)，所述第一水平伸出钢筋(1.3)的一部分位于所述第一凹槽(1.2)内；所述第二预制墙板(2)具有第二水平伸出钢筋(2.3)，所述第二水平伸出钢筋(2.3)的一部分位于所述第二凹槽(2.2)内；所述预制墙板连接节点还包括有水平箍筋(11)，所述水平箍筋(11)的位于所述腔体(3)内，且所述水平箍筋(11)同时与所述第一水平伸出钢筋(1.3)和所述第二水平伸出钢筋(2.3)绑扎和/或焊接固定。
5.根据权利要求4的预制墙板连接节点，其特征在于，所述第一凹槽(1.2)内设置有第一竖直钢筋(1.4)，所述第一竖直钢筋(1.4)与所述水平箍筋(11)、所述第一水平伸出钢筋(1.3)绑扎和/或焊接固定；所述第二凹槽(2.2)内设置有第二竖直钢筋(2.4)，所述第二竖直钢筋(2.4)与所述水平箍筋(11)、所述第二水平伸出钢筋(2.3)绑扎和/或焊接固定。
6.根据权利要求1的预制墙板连接节点，其特征在于，所述第一预制墙板(1)、第二预制墙板(2)内均设置有相互绑扎和/或焊接固定的暗柱竖直钢筋(12)和暗柱箍筋(13)。
7.根据权利要求6的预制墙板连接节点，其特征在于，所述第一预制墙板(1)、第二预制墙板(2)内均设置有预埋连接盒(14)，所述预埋连接盒(14)位于所述暗柱竖直钢筋(12)和暗柱箍筋(13)形成的区域范围内。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的预制墙板连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：
1)、将第一螺杆(7)安装到第一预埋套筒(5)内，将第二螺杆(8)安装到第二预埋套筒(6)内；
2)、吊装第一预制墙板(1)和第二预制墙板(2)，通过连接套筒(9)将第一螺杆(7)和第二螺杆(8)进行连接；
3)、在腔体(3)的内侧安装模板(16)，所述模板(16)通过U型钢筋(15)固定，所述U型钢筋(15)包绕所述连接套筒(9)，且所述U型钢筋(15)的两个端部穿过所述模板(16)后通过紧固件固定于模板(16)的内侧表面；
4)、向腔体(3)内浇筑混凝土形成现浇部(4)；
5)、拆除模板(16)，并将漏出于现浇部(4)表面的U型钢筋(15)切除。
9.根据权利要求8的施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，当第一预制墙板(1)和第二预制墙板(2)被起吊在空中时，将连接套筒(9)与第一螺杆(7)和第二螺杆(8)螺纹连接。
10.根据权利要求8的施工方法，其特征在于，所述步骤3)之前还具有安装水平钢筋、第一竖直钢筋(1.4)和第二竖直钢筋(2.4)的步骤：
所述第一预制墙板(1)具有第一水平伸出钢筋(1.3)，所述第一水平伸出钢筋(1.3)的一部分位于所述第一凹槽(1.2)内；所述第二预制墙板(2)具有第二水平伸出钢筋(2.3)，所述第二水平伸出钢筋(2.3)的一部分位于所述第二凹槽(2.2)内；在所述第一凹槽(1.2)内设置有第一竖直钢筋(1.4)，在所述第二凹槽(2.2)内设置有第二竖直钢筋(2.4)，在腔体(3)内设置所述水平钢筋，将所述水平钢筋与所述第一水平伸出钢筋(1.3)、第二水平伸出钢筋(2.3)、第一竖直钢筋(1.4)和第二竖直钢筋(2.4)绑扎和/或焊接固定。
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