CN212104748U - 一种全预制楼板稳固安装的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预制楼板稳固安装的连接结构，包括支撑结构、预制板、第一角钢、第二角钢和加固板，所述支撑结构设置在预制板下方，所述第一角钢和第二角钢分别设置在相邻的预制板侧壁中，所述第一角钢和第二角钢突出其所在预制板设置，所述加固板预埋在预制板中，所述加固板与第一角钢和第二角钢嵌入在预制板中的端部焊接连接，预制楼板无需外伸钢筋，仅需要在端面少量伸出角钢，降低了预制楼板的生产难度；现场混凝土浇筑量小，并且全预制楼板可直接支撑在预制梁上，无需另外搭设临时支撑，提高了施工速度。

Description

一种全预制楼板稳固安装的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种全预制楼板稳固安装的连接结构。

背景技术

目前装配式混凝土建筑结构中楼板通常采用混凝土叠合板，这种做法主要是将楼板的下部在工厂预制，四周外伸钢筋，现场安装时将叠合楼板作为模板，浇筑上部混凝土。并且，为了配合楼板的连接通常需要在预制梁、预制剪力墙等构件上预留叠合层，且在构件上方外伸钢筋。

由于需要大量外伸钢筋，预制构件生产时需要在模板上预留孔洞，构件生产极为不便。并且，构件安装时现场的混凝土浇筑量较大，从而也就降低了现场的施工速度。另一方面，由于叠合楼板仅下部在工厂预制，预制混凝土板的厚度较低，预制楼板的刚度和强度较低，构件吊装时预制楼板容易开裂。为了解决这一问题，通常需要在板的上方增加桁架钢筋，提高预制楼板的刚度和强度，但是这一做法增加了预制楼板的含钢量，从而也就提高了楼板的成本。

全预制楼板则整块楼板均在工厂生产，楼板的刚度和强度较大，因此无需再增加桁架钢筋。但是全预制楼板目前应用并不广泛，主要原因是缺乏简便可靠的连接形式，目前的做法是在板四周外伸钢筋，同时在梁的上部预留叠合层，现场安装时将楼板外伸钢筋伸入到梁上部叠合层，而后浇筑混凝土。这种做法同样无法避免楼板四周需要外伸钢筋的弊端，同时存在着楼板钢筋锚固不足的风险。

实用新型内容

本实用新型提供，针对上述问题，一种全预制楼板的连接形式，该形式可以有效解决目前全预制楼板连接的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种全预制楼板稳固安装的连接结构，包括支撑结构、预制板、第一角钢、第二角钢和加固板，所述支撑结构设置在预制板下方，所述第一角钢和第二角钢分别设置在相邻的预制板侧壁中，所述第一角钢和第二角钢突出其所在预制板设置，所述加固板设置在预制板中，所述加固板与第一角钢和第二角钢嵌入在预制板中的端部焊接连接。

作为优选的，所述第一角钢和第二角钢包括水平连接孔、竖直连接孔、栓钉；所述水平连接孔设置在第一角钢和第二角钢突出预制板端的垂直面上，所述竖直连接件孔设置在第一角钢和第二角钢突出预制板端的水平面上，所述第一角钢和第二角钢上的水平连接孔高度、大小相匹配设置。

作为优选的，所述栓钉设置在第一角钢和第二角钢嵌入预制板端的水平面和竖直面上，所述栓钉沿第一角钢和第二角钢的长度方向上均匀设置多个。

作为优选的，所述相邻预制板上的第一角钢和第二角钢设置位置间隔为一倍角钢的宽度。

作为优选的，所述第一角钢和第二角钢嵌入预制板的端部与加固板连接，所述加固板出垂直于第一角钢和第二角钢的端部设置，所述加强板的长度不小于2倍角钢的宽度，加强板的宽度与角钢的宽度相同。

作为优选的，所述第一角钢和第二角钢通过竖直连接孔与支撑结构连接，所述第一角钢和第二角钢上通过水平连接孔和螺杆相互连接，在连接后相邻预制板在支撑结构顶端形成浇筑腔，在浇筑腔中浇灌微膨胀细石混凝土。

作为优选的，所述支撑结构包括预制混凝土梁和预埋钢筋，所述预埋钢筋一端设置在预制混凝土梁，另一端突出预制混凝土梁的上表面设置，所述突出预制混凝土梁设置的预埋钢筋上设置有螺纹。

作为优选的，所述预埋钢筋设置在预制混凝土梁的一端成勾形结构，预埋长度满足钢筋的锚固要求。

作为优选的，所述竖直连接孔在角钢的水平端面上可以均匀设置多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、预制楼板无需外伸钢筋，仅需要在端面少量伸出角钢，降低了预制楼板的生产难度。

2、现场混凝土浇筑量小，并且全预制楼板可直接支撑在预制梁上，无需另外搭设临时支撑，提高了施工速度。

3、预制楼板与预制楼板之间，预制楼板与预制混凝土梁之间均有可靠连接，连接效果好，楼板整体性强。

附图说明

图1是本实用新型安装结构的部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型预制板之间密拼详图；

图4是本实用新型加固板和角钢的侧视图；

图中：1、支撑结构；2、预制板；3、第一角钢、4、第二角钢；5、加固板；6、水平连接孔；7、竖直连接孔；8、栓钉；9、预制混凝土梁；10、预埋钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种全预制楼板稳固安装的连接结构，包括支撑结构1、预制板2、第一角钢3、第二角钢4和加固板5，所述支撑结构1设置在预制板2下方，所述第一角钢3和第二角钢4分别设置在相邻的预制板2侧壁中，所述第一角钢3和第二角钢4突出其所在预制板2设置，所述加固板5设置在预制板2中，所述加固板5与第一角钢3和第二角钢4嵌入在预制板2中的端部焊接连接；通过第一角钢3、第二角钢4以及支撑结构1之间相互螺栓连接使相邻的预制板2固定在支撑结构1上。

基于上述结构，可以使全预制板不需要在侧壁四周向外伸钢筋来保证固定连接效果，简单的通过角钢之间的连接配合混凝土浇筑，使相邻预制板2进行简单快捷的连接，而且本连接方式在制作上工艺相对简单，所需的人工成本更低。

所述第一角钢3和第二角钢4设置类似，所述第一角钢3包括水平连接孔6、竖直连接孔7、栓钉8；所述水平连接孔6设置在第一角钢3和第二角钢4突出预制板2端的垂直面上，所述竖直连接孔设置在第一角钢3和第二角钢4突出预制板2端的水平面上，所述第一角钢3和第二角钢4上的水平连接孔6高度、大小相匹配设置，通过螺栓穿过水平连接孔6将第一角钢3和第二角钢4进行连接。

所述栓钉8设置在第一角钢3和第二角钢4嵌入预制板2端的水平面和竖直面上，所述栓钉8沿第一角钢3和第二角钢4的长度方向上均匀设置多个，通过栓钉8强化角钢的锚固强度，使角钢嵌入的更加稳固。

所述相邻预制板2上的第一角钢3和第二角钢4设置位置间隔为一倍角钢的宽度，使在相邻预制板2在连接时，连接位置能够更好的进行定位，即第一角钢3与第二角钢4刚好接触。

所述第一角钢3和第二角钢4嵌入预制板2的端部与加固板5焊接连接，所述加固板5垂直于第一角钢3和第二角钢4的端部设置，所述加强板的长度不小于2倍角钢的宽度，加强板的宽度与角钢的宽度相同。通过加固板5可以加强角钢锚固强度，在安装过程中，强化相邻预制板2的连接强度，保证连接的稳定性。

所述第一角钢3和第二角钢4通过竖直连接孔7与支撑结构1连接，所述第一角钢3和第二角钢4通过水平连接孔6和螺杆相互连接，第一角钢3和第二角钢4与支撑结构1在连接后，相邻预制板2在支撑结构1顶端形成浇筑腔，在浇筑腔中浇灌微膨胀细石混凝土，使相邻预制板2连接后形成整体。

所述支撑结构1包括预制混凝土梁9和预埋钢筋10，所述预埋钢筋10一端设置在预制混凝土梁9，另一端突出预制混凝土梁9的上表面设置，所述突出预制混凝土梁9设置的预埋钢筋10上设置有螺纹，通过预埋钢筋10与角钢的竖直连接孔7进行连接，使支撑结构1为预制板2提供支撑和限位。

所述预埋钢筋10设置在预制混凝土梁9的一端成勾形结构，预埋长度满足钢筋的锚固要求，通过勾形结构可以保证预埋钢筋10在混凝土内的锚固强度，防止钢筋拔出，使预制板2与预制混凝土梁9连接更加稳固。

在宽度方向相邻的预制板2通过密封胶进行嵌缝，使连接处无缝衔接，预埋钢筋10在与竖直连接孔7进行连接时，保证整体稳定性。

所述竖直连接孔7在角钢的水平端面上可以均匀设置多个，保证连接的稳固性。

使结构的安装方法：

将预制板2吊装在预制混凝土梁9上，将带螺纹的预埋钢筋10穿过角钢上的竖直连接孔7，通过带螺纹的预埋钢筋10和角钢将预制板2与预制混凝土梁9连接到一起。另一方面，利用角钢竖直方向的钢板和螺栓将相邻跨的板连接到一起，螺栓连接完成后，利用楼板作为侧模，在楼板端部后浇细石微膨胀混凝土。楼板侧面利用密封胶嵌缝，从而达到防水效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：包括支撑结构、预制板、第一角钢、第二角钢和加固板，所述支撑结构设置在预制板下方，所述第一角钢和第二角钢分别设置在相邻的预制板侧壁中，所述第一角钢和第二角钢突出其所在预制板设置，所述加固板设置在预制板中，所述加固板与第一角钢和第二角钢嵌入在预制板中的端部焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述第一角钢和第二角包括水平连接孔、竖直连接孔、栓钉；所述水平连接孔设置在第一角钢和第二角钢突出预制板端的垂直面上，所述竖直连接孔设置在第一角钢和第二角钢突出预制板端的水平面上，所述第一角钢和第二角钢上的水平连接孔高度、大小相匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述栓钉设置在第一角钢和第二角钢嵌入预制板端的水平面和竖直面上，所述栓钉沿第一角钢和第二角钢的长度方向上均匀设置多个。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述相邻预制板上的第一角钢和第二角钢设置位置间隔为一倍角钢的宽度。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述第一角钢和第二角钢嵌入预制板的端部与加固板焊接连接，所述加固板垂直于第一角钢和第二角钢的端部设置，所述加固板的长度不小于2倍角钢的宽度，加固板的宽度与角钢的宽度相同。

6.根据权利要求2或3所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述第一角钢和第二角钢通过竖向连接孔与支撑结构连接，所述第一角钢和第二角钢通过螺杆和水平连接孔相互连接，在连接后相邻预制板在支撑结构顶端形成浇筑腔，在浇筑腔中浇灌微膨胀细石混凝土。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述支撑结构包括预制混凝土梁和预埋钢筋，所述预埋钢筋一端设置在预制混凝土梁，另一端突出预制混凝土梁的上表面设置，所述突出预制混凝土梁设置的预埋钢筋上设置有螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述预埋钢筋设置在预制混凝土梁的一端成勾形结构，预埋长度满足钢筋的锚固要求。

9.根据权利要求2所述的一种全预制楼板稳固安装的连接结构，其特征在于：所述竖直连接孔在角钢的水平端面上可以均匀设置多个。

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