CN221001588U - 一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，属于建筑工程技术领域。其底板包括，绑扎好的水平钢筋网和设置于其上的预制混凝土肋梁，所述底板上设置有至少一条预制混凝土肋梁，所述水平钢筋网和预制混凝土肋梁下部浇筑有一定高度的预制底板混凝土层，所述预制混凝土肋梁上部浇筑有一定高度的现浇混凝土层。本实用新型具有性能优良、生产加工方便、生产成本较低的特点，适用于中小跨度装配式混凝土建筑的板结构，同时可以减少施工阶段支撑的设置，节省施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋桁架叠合板及带肋叠合板，属于建筑工程技术领域，具体为新型带预制混凝土肋梁叠合板结构。
背景技术
装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、劳动力需求少等优点，近些年在国内得到迅猛发展。目前，装配式混凝土结构工程中大量应用的叠合楼板为钢筋桁架叠合板。该种叠合板较全预制板整体性好，较现浇板节省模板。
但是工程应用中发现，钢筋桁架叠合板存在用钢量较大的特点，一定程度上制约了钢筋桁架混凝土叠合板的应用和推广。经过统计，每布置一根桁架，就等于增加四根纵向受力钢筋的费用，钢筋桁架占钢筋桁架混凝土叠合板总用钢量的30％。同时，目前常见的带混凝土肋叠合板，带肋部分支模会比较困难。
为解决上述问题，提出了一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构。该种叠合板具体形式为，将预制混凝土肋梁放置于绑扎好的水平钢筋网上，再将其与钢筋网共同浇筑为带预制混凝土肋梁形式的预制底板。这种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构在保证叠合板底板刚度、叠合板整体性的同时，降低了建造成本，更便于工厂生产加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种性能优良、生产加工方便、生产成本较低、适用于中小跨度建筑板结构的新型带预制混凝土肋梁叠合板结构。
本实用新型采用以下技术方案：一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，包括底板横向钢筋、底板纵向钢筋、预制混凝土肋梁、纵向受力钢筋、横向锚固钢筋、预制底板混凝土层、叠合板上部现浇混凝土层；
所述底板横向钢筋和底板纵向钢筋之间通过钢筋扎丝绑扎固定，形成水平钢筋网；
所述预制混凝土肋梁设置在所述水平钢筋网上面，所述水平钢筋网与预制混凝土肋梁下部经浇筑一定厚度的混凝土，形成预制底板混凝土层，所述混凝土预制肋梁上部浇筑有一定高度的混凝土，形成叠合板上部现浇混凝土层；
所述预制混凝土肋梁截面为矩形，底侧设置两根纵向受力钢筋，并于其上设置横向锚固钢筋，所述纵向受力钢筋与横向锚固钢筋通过钢筋扎丝绑扎固定，所述纵向受力钢筋伸出预制混凝土肋梁两端面各一定长度，所述横向锚固钢筋伸出预制混凝土肋梁两侧外立面各一定长度。
作为优选，所述预制混凝土肋梁纵向长度不超过预制底板混凝土层板长，而其底侧纵向受力钢筋长度超过预制底板混凝土层长，且两端均应超过预制底板混凝土层边缘。
作为优选，所述预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋，距预制混凝土肋梁侧立面约5～15mm。
作为优选，所述预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋，距预制混凝土肋梁下底面约5～10mm。
本实用新型的有益效果：
1、与普通现浇板相比，该叠合板结构具有节省模板、低碳环保等特点。
2、与钢筋桁架筋混凝土叠合板相比，该叠合板结构具有刚度较大、整体性较好、成本较低等优点，适用于中小跨度建筑板结构。
3、与普通带肋混凝土叠合板相比，该叠合板预制底板的混凝土肋梁采用预制的方法，解决了带肋底板支模困难的问题，更加便于工厂制作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主要结构示意图；
图3为预制混凝土肋梁示意图；
图4为本实用新型的平面示意图；
图5为本实用新型的横向剖面示意图
图中，1-底板横向钢筋；2-底板纵向钢筋；3-预制混凝土肋梁；4-纵向受力钢筋；5-横向锚固钢筋；6-预制底板混凝土层；7-叠合板上部现浇混凝土层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-5所示，一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，包括底板横向钢筋1、底板纵向钢筋2、预制混凝土肋梁3、纵向受力钢筋4、横向锚固钢筋5、预制底板混凝土层6、叠合板上部现浇混凝土层7；
所述底板横向钢筋1和底板纵向钢筋2之间通过钢筋扎丝绑扎固定，形成水平钢筋网；
所述预制混凝土肋梁3设置在所述水平钢筋网上面，所述水平钢筋网与预制混凝土肋梁3下部经浇筑一定厚度的混凝土，形成预制底板混凝土层6，所述混凝土预制肋梁3上部浇筑有一定高度的混凝土，形成叠合板上部现浇混凝土层7；
所述预制混凝土肋梁3截面为矩形，底侧设置两根纵向受力钢筋4，并于其上设置横向锚固钢筋5，所述纵向受力钢筋4与横向锚固钢筋5通过钢筋扎丝绑扎固定，所述纵向受力钢筋4伸出预制混凝土肋梁3两端面各一定长度，所述横向锚固钢筋5伸出预制混凝土肋梁3两侧外立面各一定长度。
所述预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋4，距混预制凝土肋梁侧立面约5～15mm。所述预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋4，距预制混凝土肋梁下底面约5～10mm。
发明人经研究发现，在底板混凝土浇筑振捣时，预制混凝土肋梁可能发生位移，本新型实用中，为防止此类情况，故设计预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋4的长度超过预制底板板长，两端均超出底板边缘，穿过用于生产预制底板的钢模具，并通过夹具等，固定于钢模具上。
一种新型带预制混凝土肋梁叠合板的制造方法，包括以下步骤，
步骤一，在模台上安装浇筑预制混凝土肋梁的模具，并涂抹脱模剂。其中模具应在纵向受力钢筋和横向锚固钢筋对应位置预留孔洞。
步骤二，将按设计尺寸加工后的预制混凝土肋梁的纵向受力钢筋4放置于浇筑混凝土预制混凝土肋梁的模具中；
步骤三，将按设计尺寸加工后的预制混凝土肋梁的横向锚固钢筋5通过钢筋扎丝与纵向受力钢筋4绑扎固定；
步骤四，浇筑混凝土并振捣，制成预制混凝土肋梁3，预制混凝土肋梁上表面应在混凝土终凝前进行拉毛处理；
步骤五，待养护至混凝土强度达到脱模吊装要求时脱模；
步骤六，在模台上安装浇筑预制底板的模具，并涂抹脱模剂，其中模具应在纵向钢筋和横向钢筋对应位置预留孔洞；
步骤七，通过人工绑扎钢筋方式，在预制底板模具中，绑扎底板横向钢筋1和底板纵向钢筋2，其中底板横向钢筋1在下，底板纵向钢筋2在上；
步骤八，将脱模好的预制混凝土肋梁吊运至预制底板模具上方，放置于对应位置的底板横向钢筋1上，并将两端伸出模具的纵向受力钢筋4，通过夹具等，固定于模具上；
步骤九，浇筑预制底板混凝土层6并振捣，制成预制底板，预制底板上表面应在混凝土终凝前进行拉毛处理；
步骤十，待养护至混凝土强度达到脱模要求时脱模，并运至生产车间外继续养护；
步骤十一，将预制底板运至施工现场预定位置进行安装，并按设计设置支撑，绑扎板面钢筋网；
步骤十二，浇筑叠合板上部现浇混凝土层7并振捣，形成叠合板结构，叠合板上表面应进行抹平处理，叠合板养护至规定强度后拆除支撑。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干修改、等同替换、改进等，这些修改、等同替换、改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，其特征在于：包括底板横向钢筋、底板纵向钢筋、预制混凝土肋梁、纵向受力钢筋、横向锚固钢筋、预制底板混凝土层、叠合板上部现浇混凝土层；
所述底板横向钢筋和底板纵向钢筋之间通过钢筋扎丝绑扎固定，形成水平钢筋网；
所述预制混凝土肋梁设置在所述水平钢筋网上面，所述水平钢筋网与预制混凝土肋梁下部经浇筑混凝土，形成预制底板混凝土层，所述混凝土预制肋梁上部浇筑有混凝土，形成叠合板上部现浇混凝土层；
所述预制混凝土肋梁截面为矩形，底侧设置两根纵向受力钢筋，并于其上设置横向锚固钢筋，所述纵向受力钢筋与横向锚固钢筋通过钢筋扎丝绑扎固定，所述纵向受力钢筋伸出预制混凝土肋梁两端面，所述横向锚固钢筋伸出预制混凝土肋梁两侧外立面。
2.根据权利要求1所述的一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，其特征在于：所述预制混凝土肋梁纵向长度不超过预制底板混凝土层板长，而其底侧纵向受力钢筋长度超过预制底板混凝土层的长度，且两端均应超过预制底板混凝土层边缘。
3.根据权利要求1所述的一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，其特征在于：所述预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋，距预制混凝土肋梁侧立面5～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型带预制混凝土肋梁叠合板结构，其特征在于：所述预制混凝土肋梁中的纵向受力钢筋，距预制混凝土肋梁下底面5～10mm。
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