CN111021598A - 一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构及其施工方法，包括双面叠合剪力墙，与双面叠合剪力墙连接的四面不出筋叠合板，以及支撑在双面叠合剪力墙与四面不出筋叠合板连接阴角部位的钢支架；所述双面叠合剪力墙的内页墙板与四面不出筋叠合板上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞，所述四面不出筋叠合板内的下部插筋与支座负弯矩筋插入所述预留孔洞内；所述钢支架为垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙固定，所述四面不出筋叠合板下部预制部分通过水平支撑支撑在三角支撑架上。本发明涉及的连接四面不出筋叠合板和双面叠合剪力墙侧模均不需要出筋，可以节约模具成本，提高生产销率。

Description

一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构及其施工方法。

背景技术

装配式剪力墙结构体系由于其施工速度快、节能、节水、节电、环保的特点，在国家政策的大力推动下，已经广泛应用于住宅类民用建筑，预制剪力墙构件与叠合梁、叠合板通过现浇混凝土连接，形成抗震性能良好的结构体系。

目前装配件剪力墙结构采用较多的是实心剪力墙、侧出筋的双面叠合剪力墙构件，其与传统叠合板连接结构的共同特点是：传统叠合板预制构件底筋需要锚入预制剪力墙构件，因而预制剪力墙构件存在二次浇筑叠合区，剪力墙预制构件和叠合板预制构件侧模需要出筋。因此，在剪力墙预制构件和传统叠合板预制构件生产过程中存在模具成本高、生产工艺繁琐、构件堆放运输不便等不利因素，综合成本居高不下，严重制约装配式剪力墙结构的健康发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构及其施工方法，要解决现有技术的叠合板和双面叠合剪力墙侧模均需要出筋，导致的模具成本制作较高、生产效率低、施工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，其特征在于：包括双面叠合剪力墙，与双面叠合剪力墙连接的四面不出筋叠合板，以及支撑在双面叠合剪力墙与四面不出筋叠合板连接阴角部位的钢支架；所述双面叠合剪力墙的内页墙板与四面不出筋叠合板上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞，所述四面不出筋叠合板内的下部插筋与支座负弯矩筋插入所述预留孔洞内；所述钢支架为沿垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙固定，所述四面不出筋叠合板下部预制部分通过水平支撑支撑在三角支撑架上。

更加优选地，所述内页墙板与四面不出筋叠合板下部预制部分之间设有橡胶条。

进一步地，所述双面叠合剪力墙包括预制外页墙板、预制内页墙板和浇筑在内页墙板和外页墙板之间的后浇混凝土。

此外，所述水平支撑包括两排垂直于四面不出筋叠合板受力方向设置的100mm×100mm木方，所述橡胶条的规格为12mm×12mm。

更加优选地，所述三角支撑架的横向支撑杆支撑在水平支撑下方，竖向支撑杆通过预埋在所述预制内页墙壁上预埋螺母和螺杆与双面叠合剪力墙固定。

一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制作双面叠合剪力墙：通过模具制作双面叠合剪力墙；

步骤2，吊装双面叠合剪力墙：吊装双面叠合剪力墙就位，安装临时支撑体系，绑扎双面叠合剪力墙边缘构件钢筋及剪力墙与边缘构件水平受力钢筋连接插筋，安装边缘构件模板；

步骤3，安装钢支架和水平支撑：在钢支架上设置至少两排水平支撑并调整标高；

步骤4，清除模具：清除留置在预留孔洞内的带状预留孔模具；

步骤5，安装四面不出筋叠合板预制部分：吊装预制部分至水平支撑上，预制部分的板边缘与双面叠合剪力墙间距10mm，复核预制部分标高后，用橡胶条填塞安装工作缝；

步骤6，安装四面不出筋叠合板钢筋：在预留孔洞内插入四面不出筋叠合板连接钢筋，所述四面不出筋叠合板连接钢筋包括下部插筋，绑扎四面不出筋叠合板的支座负弯矩筋及楼板分布钢筋；

步骤7，浇筑混凝土，在预制外页墙板预留孔洞插入板连接钢筋、支座负弯矩筋，向双面叠合剪力墙预制内页墙板和预制外页墙板之间空腔及预留孔洞内浇筑混凝土，并在中间空腔混凝土内插入剪力墙竖向受力钢筋连接插筋，在四面不出筋叠合板现浇层内浇筑混凝土，养护至规定强度后拆除临时支撑、支架，一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构施工完成。

更加优选地，所述步骤1包括以下步骤：

步骤11、采用全自动钢筋生产线完成双面叠合剪力墙的钢筋笼整体制作、绑扎；

步骤12、根据设计要求在双面叠合剪力墙预制内墙墙板底模绑扎固定预埋螺母；

步骤13、在双面叠合剪力墙预制内页墙板底模铺设带状预留孔模具；

步骤14、浇筑双面叠合剪力墙的内页墙板混凝土，内页墙板厚50mm，将整体钢筋笼压入混凝土，确保钢筋保护层满足设计要求；

步骤15、养护混凝土达到设计要求强度后，脱模，形成带钢筋笼内页墙板构件；

步骤16、在双皮墙生产线预制外页墙板台模内浇筑双面叠合剪力墙的外页墙板混凝土，外页墙板厚50mm；

步骤17、将带钢筋笼的内页墙板构件翻转后，将钢筋笼的钢筋网片压入步骤16中的外页墙板混凝土中，确保钢筋保护层满足设计要求；

步骤18、养护混凝土达到设计要求强度，脱模形成双面叠合剪力墙构件，内外页墙板间空腔厚100mm。

进一步地，所述步骤13中的带状预留孔模具包括矩形条状柔性橡胶薄基层和均匀间隔固定在柔性橡胶薄基层的若干排聚苯块，相邻所述聚苯块间距为150mm，所述柔性橡胶薄基层长度与双面叠合剪力墙宽度相适应，宽度与四面不出筋叠合板上部现浇层或四面不出筋叠合板的板厚相适应，最外侧聚苯块距离柔性橡胶薄基层端部50mm；所述柔性橡胶薄基层上每相隔50mm设有标示线。

进一步地，所述四面不出筋叠合板的预制部分未设有插筋凹槽，所述柔性橡胶薄基层上设有一排聚苯块，所述聚苯块体积为80mmx 50mmx 90mm。

进一步步地，所述四面不出筋叠合板的预制部分设有插筋凹槽，所述柔性橡胶薄基层上设有两排聚苯块，所述聚苯块体积为35mm x 50mm x 90mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明涉及双面叠合剪力墙和四面不出筋叠合板连接节点的施工方法，解决了传统双面叠合剪力墙内页墙板低于外页墙板，内页墙板的侧模竖向钢筋出筋，模具成本高，生产效率低、施工成本高的问题；本发明涉及的连接四面不出筋叠合板和双面叠合剪力墙侧模均不需要出筋，可以节约模具成本，提高生产销率；本发明涉及的带状预留孔模具为一次性消耗性成品材料，可以直接粘贴在新型四面不出筋双面叠合剪力墙底模，提高生产效率；本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明涉及的带状预留孔模具的实施例一结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明涉及的带状预留孔模具的实施例二结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明为涉及的四面不出筋叠合板预制部分设置插筋凹槽的结构示意图；

图8为本发明涉及的四面不出筋叠合板预制部分未设置插筋凹槽的结构示意图；

图9为本发明涉及的带状预留孔模具实施例一具体应用结构示意图。

附图标记：1-双面叠合剪力墙；2-四面不出筋叠合板；21-下部插筋；22-支座负弯矩筋；23-插筋凹槽；3-钢支架；4-预留孔洞；5-水平支撑；6-橡胶条；7-预埋螺母；8-螺杆；9-带状预留孔模具；91-柔性橡胶薄基层；92-聚苯块；10-标示线。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，如图1和图2所示，包括双面叠合剪力墙1，与双面叠合剪力墙1连接的四面不出筋叠合板2，以及支撑在双面叠合剪力墙1与四面不出筋叠合板2连接阴角部位的钢支架3；双面叠合剪力墙1的内页墙板与四面不出筋叠合板2上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞4，四面不出筋叠合板2内的下部插筋21与支座负弯矩筋22插入预留孔洞4内；钢支架3为纵向均匀间隔设置的三角支撑架，三角支撑架下部与双面叠合剪力墙1固定，所述四面不出筋叠合板2下部预制部分通过水平支撑5支撑在三角支撑架上，四面不出筋叠合板2下部预制部分与所述内页墙板间距10~11mm，内页墙板与四面不出筋叠合板2下部预制部分之间设有橡胶条6，橡胶条6型号为12*12mm；双面叠合剪力墙1包括外页墙板、内页墙板和浇筑在内页墙板和外页墙板之间的混凝土；水平支撑5包括两排沿四面不出筋叠合板2纵向长度设置的100mm×100mm木方，橡胶条6的规格为12mm×12mm，厚度<2mm；三角支撑架的横向支撑杆支撑在水平支撑5下方，竖向支撑杆通过预埋在内页墙板上预埋螺母7和螺杆8与双面叠合剪力墙1固定，每个竖向支撑杆与1~2个预埋螺母7固定，两个预埋螺母7竖向间距250mm，相邻竖向支撑杆水平间距1m。

一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，制作双面叠合剪力墙1：通过模具制作双面叠合剪力墙1；

步骤2，吊装双面叠合剪力墙1：吊装双面叠合剪力墙1就位，安装临时支撑体系，绑扎双面叠合剪力墙1边缘构件钢筋及连接插筋，安装边缘构件模板；

步骤3，安装水平支撑5和钢支架3：在钢支架3上设置至少两排水平支撑5并调整标高；

步骤4，清除模具：清除留置在预留孔洞4内的带状预留孔模具9；

步骤5，安装四面不出筋叠合板2预制部分：吊装预制部分至水平支撑5上，预制部分的板边缘与双面叠合剪力墙1间距10mm，复核预制部分标高后，用橡胶条6填塞安装工作缝，橡胶条6填塞规格为12*12mm；

步骤6，安装四面不出筋叠合板2钢筋：在预留孔洞4内插入四面不出筋叠合板底筋连接钢筋，所述四面不出筋叠合板底筋连接钢筋包括下部插筋21，绑扎四面不出筋叠合板2的支座负弯矩筋22及楼板分布钢筋；四面不出筋叠合板2板边受力钢筋一端插入新型四面不出筋双面叠合剪力墙预留孔洞4，另一端插入四面不出筋叠合板边缘钢筋凹槽或者搁置与四面不出筋四面不出筋叠合板上。

步骤7，浇筑混凝土，向双面叠合剪力墙1内页墙板和外页墙板之间空腔及预留孔洞4浇筑混凝土，并在中间空腔混凝土内插入竖向插筋，在四面不出筋叠合板2现浇层浇筑混凝土，养护至规定强度后拆除临时支撑、支架，一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构施工完成。

双面叠合剪力墙1具体制作方法为：

步骤11、采用全自动钢筋生产线完成双面叠合剪力墙1的钢筋笼整体制作、绑扎；

步骤12、根据设计要求在双面叠合剪力墙1底模绑扎固定预埋螺母7；

步骤13、在双面叠合剪力墙1预制内页墙板底模铺设带状预留孔模具9；

步骤14、浇筑双面叠合剪力墙1的预制内页墙板混凝土，厚50mm，将整体钢筋笼压入混凝土，确保钢筋保护层满足设计要求；

步骤15、养护混凝土达到设计要求强度后，脱模，形成带钢筋笼预制内页墙板构件；

步骤16、在双皮墙生产线预制外页墙板台模内浇筑双面叠合剪力墙1的预制外页墙板混凝土，厚50mm；

步骤17、将步骤15中的带钢筋笼的预制内页墙板构件翻转后，将钢筋笼的钢筋网片压入步骤16中的预制外页墙板混凝土中，确保钢筋保护层满足设计要求；

步骤18、养护混凝土达到设计要求强度，脱模形成双面叠合剪力墙构件，内外页墙板间空腔厚100mm。

带状预留孔模具9包括矩形条状柔性橡胶薄基层91和均匀间隔固定在柔性橡胶薄基层91的若干排聚苯块92，柔性橡胶薄基层91长度与双面叠合剪力墙1宽度相适应，宽度与四面不出筋叠合板2上部现浇层或四面不出筋叠合板2的板厚相适应，最外侧聚苯块92距离柔性橡胶薄基层91端部50mm；

如图8所示，当四面不出筋叠合板2的预制部分未设有插筋凹槽23，图1为未设置插筋凹槽23的四面不出筋叠合板2与双面叠合剪力墙1的固定整体图示，柔性橡胶薄基层91上设有一排聚苯块92，聚苯块92体积为80mmx 50mmx 90mm，柔性橡胶薄基层91宽度与四面不出筋叠合板2上部现浇层相适应；

如图7所示，当四面不出筋叠合板2的预制部分设有插筋凹槽23，柔性橡胶薄基层91上设有两排聚苯块92，聚苯块92体积为35mm x 50mm x 90mm，柔性橡胶薄基层91宽度与四面不出筋叠合板2的板厚相适应，图9为设置插筋凹槽23的四面不出筋叠合板2与双面叠合剪力墙1的固定整体图示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，其特征在于：包括双面叠合剪力墙（1），与双面叠合剪力墙（1）连接的四面不出筋叠合板（2），以及支撑在双面叠合剪力墙（1）与四面不出筋叠合板（2）连接阴角部位的钢支架（3）；所述双面叠合剪力墙（1）的内页墙板与四面不出筋叠合板（2）上部现浇层相对应的位置均匀间隔设有预留孔洞（4），所述四面不出筋叠合板（2）内的下部插筋（21）与支座负弯矩筋（22）插入所述预留孔洞（4）内；所述钢支架（3）为沿垂直于板受力方向均匀间隔设置的三角支撑架，所述三角支撑架下部与双面叠合剪力墙（1）固定，所述四面不出筋叠合板（2）下部预制部分通过水平支撑（5）支撑在三角支撑架上。

2.如权利要求1所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，其特征在于：所述内页墙板与四面不出筋叠合板（2）下部预制部分之间设有橡胶条（6）。

3.如权利要求1所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，其特征在于：所述双面叠合剪力墙（1）包括预制外页墙板、预制内页墙板和浇筑在内页墙板和外页墙板之间的后浇混凝土。

4.如权利要求1所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，其特征在于：所述水平支撑（5）包括两排垂直于四面不出筋叠合板（2）受力方向设置的100mm×100mm木方，所述橡胶条（6）的规格为12mm×12mm。

5.如权利要求1所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构，其特征在于：所述三角支撑架的横向支撑杆支撑在水平支撑（5）下方，竖向支撑杆通过预埋在所述预制内页墙壁上预埋螺母（7）和螺杆（8）与双面叠合剪力墙（1）固定。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制作双面叠合剪力墙（1）：通过模具制作双面叠合剪力墙（1）；

步骤2，吊装双面叠合剪力墙（1）：吊装双面叠合剪力墙（1）就位，安装临时支撑体系，绑扎双面叠合剪力墙（1）边缘构件钢筋及剪力墙与边缘构件水平受力钢筋连接插筋，安装边缘构件模板；

步骤3，安装钢支架（3）和水平支撑（5）：在钢支架（3）上设置至少两排水平支撑（5）并调整标高；

步骤4，清除模具：清除留置在预留孔洞（4）内的带状预留孔模具（9）；

步骤5，安装四面不出筋叠合板（2）预制部分：吊装预制部分至水平支撑（5）上，预制部分的板边缘与双面叠合剪力墙（1）间距10mm，复核预制部分标高后，用橡胶条（6）填塞安装工作缝；

步骤6，安装四面不出筋叠合板（2）钢筋：在预留孔洞（4）内插入四面不出筋叠合板连接钢筋，所述四面不出筋叠合板连接钢筋包括下部插筋（21），绑扎四面不出筋叠合板（2）的支座负弯矩筋（22）及楼板分布钢筋；

步骤7，浇筑混凝土，在预制外页墙板预留孔洞插入板连接钢筋（21）、支座负弯矩筋（22），向双面叠合剪力墙（1）预制内页墙板和预制外页墙板之间空腔及预留孔洞（4）内浇筑混凝土，并在中间空腔混凝土内插入剪力墙竖向受力钢筋连接插筋，在四面不出筋叠合板（2）现浇层内浇筑混凝土，养护至规定强度后拆除临时支撑、支架，一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构施工完成。

7.如权利要求6所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

步骤11、采用全自动钢筋生产线完成双面叠合剪力墙（1）的钢筋笼整体制作、绑扎；

步骤12、根据设计要求在双面叠合剪力墙（1）预制内墙墙板底模绑扎固定预埋螺母（7）；

步骤13、在双面叠合剪力墙（1）预制内页墙板底模铺设带状预留孔模具（9）；

步骤14、浇筑双面叠合剪力墙（1）的内页墙板混凝土，内页墙板厚50mm，将整体钢筋笼压入混凝土，确保钢筋保护层满足设计要求；

步骤15、养护混凝土达到设计要求强度后，脱模，形成带钢筋笼内页墙板构件；

步骤16、在双皮墙生产线预制外页墙板台模内浇筑双面叠合剪力墙（1）的外页墙板混凝土，外页墙板厚50mm；

步骤17、将带钢筋笼的内页墙板构件翻转后，将钢筋笼的钢筋网片压入步骤16中的外页墙板混凝土中，确保钢筋保护层满足设计要求；

步骤18、养护混凝土达到设计要求强度，脱模形成双面叠合剪力墙构件，内外页墙板间空腔厚100mm。

8.如权利要求7所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，其特征在于，所述步骤13中的带状预留孔模具（9）包括矩形条状柔性橡胶薄基层（91）和均匀间隔固定在柔性橡胶薄基层（91）的若干排聚苯块（92），相邻所述聚苯块（92）间距为150mm，所述柔性橡胶薄基层（91）长度与双面叠合剪力墙（1）宽度相适应，宽度与四面不出筋叠合板（2）上部现浇层或四面不出筋叠合板（2）的板厚相适应，最外侧聚苯块（92）距离柔性橡胶薄基层（91）端部50mm；所述柔性橡胶薄基层（91）上每相隔50mm设有标示线（10）。

9.如权利要求8所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，其特征在于，所述四面不出筋叠合板（2）的预制部分未设有插筋凹槽（23），所述柔性橡胶薄基层（91）上设有一排聚苯块（92），所述聚苯块（92）体积为80mmx 50mmx 90mm。

10.如权利要求8所述的一种四面不出筋双面叠合剪力墙的连接结构的施工方法，其特征在于，所述四面不出筋叠合板（2）的预制部分设有插筋凹槽（23），所述柔性橡胶薄基层（91）上设有两排聚苯块（92），所述聚苯块（92）体积为35mm x 50mm x 90mm。

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