CN105625708B - 一种建筑用铝木复合模板体系 - Google Patents

一种建筑用铝木复合模板体系 Download PDF

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Abstract

本发明为一种建筑用铝木复合模板体系,由模板系统、支撑系统、加固系统组成。模板系统由墙模板、梁模板、顶模板和核心筒模板组成,支撑系统分为墙板支撑、梁板支撑和顶板支撑,加固系统分为墙板为主次加木模结构加固和墙板为铝框木模结构加固。该建筑用铝木复合模板体系具有结构简单适用、操作方便、加工简便、经济等优点,使建筑模板体系更加合理经济的使用建筑工程项目中。

Description

一种建筑用铝木复合模板体系

技术领域

[0001]本发明涉及建筑模板技术领域。

背景技术

[0002]建筑业模体系种类不断的发展,目前市场上相继出现木模板、钢制模板、铝合金模 板、塑料模板等。虽然各种模板体系都有各自的优势,都大量使用在各类建筑工程之中。但 由于各模板体系模板其结构复杂、种类繁多,模板生产加工和安拆过程使用大量的人工,操 作复杂,从而产生了非常大的人工成本;加之各模板体系使用过程中均产生大批量异型构 件,在下个工程中无法重复使用,造成了很大的资源浪费。鉴于此现状,需要设计一种结构 简单适用、操作方便、加工简便、经济的新型模板体系,尽可能的克服上述各模板体系中的 问题,使建筑模板体系更加合理经济的使用建筑工程项目中,推动建筑技术的不断向前发 展。

发明内容

[0003] 针对目前各建筑模板体系的上述问题,本发明提供一种集木模、钢模、铝模各自优 点,又具备生产操作简单,模板类型较少、适用经济的铝木复合模板体系,有效解决当前各 模板标准系统的上述不足。

[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的:

[0005] —种建筑用铝木复合模板体系,由模板系统、支撑系统、加固系统组成,本发明的 特征在于:模板系统由墙模板、梁模板、顶模板和核心筒模板组成;其中,墙模板分为墙板为 铝框木模结构和墙板为主次加木模结构;铝框木模结构墙板通过铝合金边框和加筋型材, 结合普通层板和高强度装饰薄壁面板复合成铝框墙板。铝框木模结构墙板具体是通过铝合 金边框型材制作铝框墙板边框,再将新型铝合金加筋焊接在边框之间,形成墙板骨架,接着 在墙板骨架上安装相应尺寸的层板,最后将高强度装饰薄壁面板粘接在层板面上,g卩可形 成完整的铝框墙板。使用时各板之间用新设计的板间夹具夹紧,不用在模板边肋上开孔;可 以根据实际需要布置板间夹具,其操作简单,强度可靠。墙板为主次加木模结构是通过铝合 金主、次梁型材和木模板复合而成,具体是将木模板安装在铝合金次梁上方,并在次梁下设 置相应数量的新型铝合金主梁,最后在主次梁下方安装合适数量的早拆支撑。梁模板由铝 合金次梁型材、常用的木模板和专用可调高的三角形梁侧模组合而成,步骤为:将木模板安 装在铝合金次梁型材上,作为梁低模板使用,然后将相应数量的专用可调高三角形梁侧模 安装在新型铝合金次梁型材上,接着将作为梁侧模板使用的木模板安装在三角形梁侧模 上,最后做好相应的加固,设置相应支撑即可达到梁模板设计需要。顶模板通过铝合金主、 次梁型材和木模板复合而成,步骤为:将木模板安装在铝合金次梁上方,并在次梁下设置相 应数量的新型铝合金主梁,最后在主次梁下方安装合适数量的早拆支撑,即可完成顶模板 的复合设计。核心筒模板是通过滑动式阴角模板配合上墙模板完成,步骤为:在核心筒模板 上相应位置,将滑动式阴角模板调至放松位置与墙模板连接好,通过手柄将其调至张紧状 态锁紧,最后安装好加固件,即可完成核心筒模板的安装。拆装时,解除加固件,通过手柄松 开阴角模,就可用吊车吊至一层循环使用了。

[0006] 支撑系统分为墙板支撑、梁板支撑和顶板支撑;其中,墙板支撑主要由适合铝木复 合模板体系的斜支撑组成,使用时将墙板支撑安装在墙模板加筋位置,并将其固定在下一 层楼面板上即可;梁板支撑是通过早拆头和单支顶组合而成,具体为:将早拆头安装在通用 的单支顶上端,单支顶用可折叠三脚架稳固,并在早拆头上安装次梁,通过早拆头可以在任 意需要时完成次梁和梁板的支承和拆装需要。顶板支撑是通过早拆头和定向式固定支撑头 配合通用的单支顶组合而成,具体为:用可折叠三脚架立好单支顶,在单支顶上端安装早拆 头和定向式固定支撑头,再按设计要求布置主梁,并在主梁上方的成90度交叉位置布置次 梁;主次梁通过主次梁型材上的T型槽用特制的T型螺栓连接固定,最后在次梁上方铺设木 模,锁紧早拆头即可。

[0007] 加固系统分为墙板为主次加木模结构加固和墙板为铝框木模结构加固;其中,1) 当墙板采用主次加木模结构时,主梁取代背楞的作用,就不需要增设背楞了,只需要按水平 间距小于600毫米,垂直间距根据不同层高确定安装对拉螺杆,同时配置相应斜撑,并配合 使用盘扣式脚手架,即可满足模板加固要求;2)当墙板采用铝框木模结构时,按水平间距小 于600毫米,垂直间距根据不同层高确定安装对拉螺杆,并用背楞对墙模板进行加固,使用 时在模板加筋上安装背楞固定架,再在两个背楞固定架之间安装背楞,间距可以根据需要, 任意位置安装,最后安装好相应斜撑。

[0008] 本发明中,墙模板各板之间设有板间夹具,且板间夹具有板间夹具A、板间夹具B、 板间夹具C三种。板间夹具A由左端头、与左端头对称的右端头和销片组成,左端头嵌于右端 头中,销片贯通左端头和右端头中间处;板间夹具B由夹片固定件B、固定在夹片固定件B上 的模板封边固定夹片B和与模板封边固定夹片B对称设置的模板封边收缩夹片B组成,在模 板封边收缩夹片B下部贯通设有收缩拉杆;板间夹具C由夹片固定件C、固定在夹片固定件C 上的模板封边固定夹片C和与模板封边固定夹片C对称设置的模板封边收缩夹片C组成,在 模板封边收缩夹片C中间处设有活动销钉。

[0009] 滑动式阴角模板由方导轨、手柄、主角模、三角滑块、下底座、轴杆和侧滑膜组成; 其中,方导轨通过手柄与主角模顶端连接,三角滑块设在主角模内,下底座设在主角模下 部,侧滑膜设在主角模一端,轴杆设在侧滑膜上。三角滑块至少为一块。斜支撑由两根支撑 管构成,支撑管由通过圆销连接的内管和外管组成,且在外管上,与内管连接的一端设有手 柄。

[0010] 本发明具有以下有益效果:

[0011] 1、通过设计新型铝合金边框及加筋型材,并对木模板表面进行处理,实现了墙模 板的轻质化和通用性。

[0012] 2、通过设计可以用于固定和支承的木模板的新型铝合金主梁和次梁型材,实现了 楼面模板的铝木复合需要。

[0013] 3、通过设计梁侧模,配合次梁型材和木模板,实现了梁模板的设计要求。

[0014] 4、通过设计了楼面模板支撑早拆头和定向式固定支撑头,配合标准单支顶实现了 主次梁和模板的早拆需求。

[0015] 5、通过设计了专用板间夹具,实现了墙梁各模板间连接的无孔化,大大的简化了 模板生产加工和模板安拆操作过程。

[0016] 6、通过设计了折叠式支撑三脚架、实现了安拆模板时的人力需要。

[0017] 7、通过设计了专用的墙模板对接螺杆,实现了体系的无背楞设计。

[0018] 8、通过设计适合新体系的墙模斜撑,实现墙模板系统的补充加固。

附图说明

[0019] 图1为铝框复合模板示意图;

[0020] 图2为模板夹具A示意图;

[0021]图3为模板夹具B示意图;

[0022]图4为模板夹具C示意图;

[0023]图5-1为次梁型材示意图,图5-2为主梁型材示意图;

[0024] 图6为可调高三角形梁侧模示意图;

[0025]图7为顶模板示意图;

[°026]图8为滑动式阴角模板示意图;

[0027]图9为该体系中斜支撑示意图;

[0028]图10为早拆头使用示意图;

[0029]图11为可折叠三脚架示意图;

[0030]图12为定向式固定支撑头示意图;

[0031] 图13为对拉螺杆示意图;

[0032]图14为背楞固定架示意图;

[0033] 图15为背愣示意图;

[0034]图中,1 •左端头,2 •右端头,3 •销片,4 •夹片固定件B,5 •模板封边固定夹片B,6 •模 板封边收缩夹片B,7 •收缩拉杆,8.夹片固定件C,9.模板封边固定夹片C,10.模板封边收缩 夹片C,ll.活动销钉,I2 •方导轨,I3 •手柄,14 •主角模,15 .三角滑块,16 •下底座,1?.轴杆 18•侧滑模,19•支撑管,20.内管,21•外管,22.圆销,23•手柄,24•夹紧头,25•底座,2e.螺 栓,27 •墙板,28 •早拆头,29 •主梁,3〇 •次梁,31 •楼面木模,犯•调节手柄,33.平垫片,34.接 触件,35.连接螺杆,洲•模板封边拉杆,3了 •圆盘垫片A,38.旋转螺栓,⑽.模板端头加固件 40•圆盘垫片B。 ’

具体实施方式 t〇〇35] 一种建筑用铝木复合模板体系,由模板系统、支撑系统、加固系统组成,本发明的 特征在模板系统由墙模板、梁模板、顶模板和核心筒模板组成;其中,墙模板分为墙板为 铝框木模结构和墙板为主次加木模结构;铝框木模结构墙板通过铝合金边框和加筋型材, 结合普通层板和高强度装饰薄壁面板复合成铝框墙板。铝框木模结构墙板具体是通过铝合 金边框型材制作铝框墙板边框,再将新型铝合金加筋焊接在边框之间,形成墙板骨架,接着 在墙板骨架上安装相应尺寸的层板,最后将高强度装饰薄壁面板粘接在层板面上,即可形 成完整的铝框墙板。使用时各板之间用新设计的板间夹具夹紧,不用在模板边肋上开孔;可 以根据实际需要布置板间夹具,其操作简单,强度可靠。板间夹具如图2、图3、图4所示。墙板 为主次加木彳吴结构是通过错合金主、次梁型材和木模板复合而成,具体是将木模板安装在 n金次梁上方,并在次梁下设置相应数量的新型错合金主梁,最后在主次梁下方安装合 适数量的早拆支撑。梁模板由铝合金次梁型材、常用的木模板和专用可调高的三角形梁侧 模-合而成,步骤为:将木模板安装在铝合金次梁型材上,作为梁低模板使用,然后将相应 数量的专用可调高三角形梁侧模安装在新型铝合金次梁型材上,接着将作为梁侧模板使用 的木模板安装在三角形梁侧模上,最后做好相应的加固,设置相应支撑即可达到梁模板设 计需要,图5-1为次梁型材示意图,图6为专用可调高三角形梁侧模示意图。顶模板通过铝合 金主、次梁型材和木模板复合而成,步骤为:将木模板安装在铝合金次梁上方,并在次梁下 设置相应数量的新型铝合金主梁,最后在主次梁下方安装合适数量的早拆支撑,即可完成 顶模板的复合设计。图5-1为次梁型材示意图,图5_2为主梁型材示意图,图7为顶模板示意 图。核心筒模板是通过滑动式阴角模板配合上墙模板完成,步骤为:在核心筒模板上相应位 置,将滑动式阴角模板调至放松位置与墙模板连接好,通过手柄将其调至张紧状态锁紧,最 后安装好加固件,即可完成核心筒模板的安装。拆装时,解除加固件,通过手柄松开阴角模, 就可用吊车吊至一层循环使用了。图8为滑动式阴角模板示意图。

[0036]支撑系统分为墙板支撑、梁板支撑和顶板支撑;其中,墙板支撑主要由适合铝木复 合模板体系的斜支撑组成,使用时将墙板支撑按一定间距安装在墙模板加筋位置,并将其 固定在下一层楼面板上即可。图9为该体系中斜支撑示意图。梁板支撑是通过早拆头和单支 顶组合而成,具体为:将早拆头安装在通用的单支顶上端,单支顶用可折叠三脚架稳固,并 在早拆头上安装次梁,通过早拆头可以在任意需要时完成次梁和梁板的支承和拆装需要。 图10为早拆头使用示意图,图11为可折叠三脚架示意图。顶板支撑是通过早拆头和定向式 固定支撑头配合通用的单支顶组合而成,具体为:用可折叠三脚架立好单支顶,在单支顶上 端安装早拆头和定向式固定支撑头,再按设计要求布置主梁,并在主梁上方的成90度交叉 位置布置次梁;主次梁通过主次梁型材上的T型槽用特制的T型螺栓连接固定,最后在次梁 上方铺设木模,锁紧早拆头即可。拆模时,松开早拆头,即可依次拆除主次梁及顶板木模。图 12为定向式固定支撑头使用示意图。

[0037] 加固系统分为墙板为主次加木模结构加固和墙板为铝框木模结构加固;其中,1) 当墙板采用主次加木模结构时,主梁取代背楞的作用,就不需要增设背楞了,只需要按水平 间距小于600毫米,垂直间距根据不同层高确定安装对拉螺杆,同时配置相应斜撑,并配合 使用盘扣式脚手架,即可满足模板加固要求;2)当墙板采用铝框木模结构时,按水平间距小 于600毫米,垂直间距根据不同层高确定安装对拉螺杆,并用背愣对墙模板进行加固,使用 时在模板加筋上安装背楞固定架,再在两个背楞固定架之间安装背楞,间距可以根据需要, 任意位置安装,最后安装好相应斜撑。图13为对拉螺杆示意图,图14为背楞固定架示意图, 图15为背楞示意图。

[0038] 本发明中,墙模板各板之间设有板间夹具,且板间夹具有板间夹具A、板间夹具B、 板间夹具C三种。板间夹具A由左端头、与左端头对称的右端头和销片组成,左端头嵌于右端 头中,销片贯通左端头和右端头中间处;板间夹具B由夹片固定件B、固定在夹片固定件B上 的模板封边固定夹片B和与模板封边固定夹片B对称设置的模板封边收缩夹片B组成,在模 板封边收缩夹片B下部贯通设有收缩拉杆;板间夹具C由夹片固定件C、固定在夹片固定件C 上的模板封边固定夹片C和与模板封边固定夹片C对称设置的模板封边收缩夹片C组成,在 模板封边收缩夹片C中间处设有活动销钉。

[0039]滑动式阴角模板由方导轨、手柄、主角模、三角滑块、下底座、轴杆目肤』 其中,方导轨通过手柄与主角模顶端连接,三角滑块设在主角模内,下底座设在主角模下 部,侧滑膜设在主角模一端,轴杆设在侧滑膜上。三角滑块至少为一块二斜支撑由两根支撑 管构成,支撑管由通过圆销连接的内管和外管组成,且在外管上,与内官连接的一端设有手 柄。

Claims (6)

1.一种建筑用错木复合模板体系,由模板系统、支撑系统、加固系统组成,其特征在于: 模板系统由墙模板、梁模板、顶模板和核心筒模板组成;其中,墙模板分为墙板为招框 木模结构和墙板为主次加木模结构;铝框木模结构墙板通过铝合金边框和加筋型材,结合 普通层板和高强度装饰薄壁面板复合成铝框墙板,具体是通过铝合金边框型材制作铝框墙 板边框,再将铝合金加筋焊接在边框之间,形成墙板骨架,接着在墙板骨架上安装层板,最 后将高强度装饰薄壁面板粘接在层板面上;墙板为主次加木模结构是通过铝合金主、次梁 型材和木模板复合而成,具体是将木模板安装在铝合金次梁上方,并在次梁下设置相应数 量的铝合金主梁,最后在主次梁下方安装合适数量的早拆支撑; 梁模板由铝合金次梁型材、木模板和专用可调高的三角形梁侧模组合而成,步骤为:将 木模板安装在铝合金次梁型材上,作为梁底模板使用,然后将专用可调高三角形梁侧模安 装在铝合金次梁型材上,接着将作为梁侧模板使用的木模板安装在三角形梁侧模上,最后 做好相应的加固,设置梁板支撑; 顶模板通过铝合金主、次梁型材和木模板复合而成,步骤为:将木模板安装在铝合金次 梁上方,并在次梁下设置相应数量的铝合金主梁,最后在主次梁下方安装早拆支撑; 核心筒模板是通过滑动式阴角模板配合上墙模板完成,步骤为:在核心筒模板上,将滑 动式阴角模板调至放松位置与墙模板连接好,通过手柄将其调至张紧状态锁紧,最后安装 好加固件; 支撑系统分为墙板支撑、梁板支撑和顶板支撑;其中,墙板支撑主要由适合铝木复合模 板体系的斜支撑组成,使用时将墙板支撑安装在墙模板加筋位置,并将其固定在下一层楼 面板上;梁板支撑是通过早拆头和单支顶组合而成,具体为:将早拆头安装在单支顶上端, 单支顶用可折叠三脚架稳固,并在早拆头上安装次梁;顶板支撑是通过早拆头和定向式固 定支撑头配合单支顶组合而成,具体为:用可折叠三脚架立好单支顶,在单支顶上端安装早 拆头和定向式固定支撑头,再按设计要求布置主梁,并在主梁上方的成90度交叉位置布置 次梁;主次梁通过主次梁型材上的T型槽用T型螺栓连接固定,最后在次梁上方铺设木模,锁 紧早拆头; 加固系统分为墙板为主次加木模结构加固和墙板为铝框木模结构加固;其中,1)当墙 板采用主次加木模结构时,主梁取代背愣的作用,只需要按水平间距小于600毫米,垂直间 距根据不同层高确定安装对拉螺杆,同时配置相应斜撑,并配合使用盘扣式脚手架;2)当墙 板采用铝框木模结构时,按水平间距小于600毫米,垂直间距根据不同层高确定安装对拉螺 杆,并用背楞对墙模板进行加固,使用时在模板加筋上安装背楞固定架,再在两个背楞固定 架之间安装背楞,最后安装好相应斜撑。
2. 根据权利要求1所述的一种建筑用铝木复合模板体系,其特征在于,在所述墙模板各 板之间设有板间夹具。
3. 根据权利要求2所述的一种建筑用铝木复合模板体系,其特征在于,所述板间夹具有 板间夹具A、板间夹具B、板间夹具C三种; 板间夹具A由左端头(1)、与左端头⑴对称的右端头(2)和销片⑶组成,左端头⑴嵌 于右端头⑵中,销片⑶贯通左端头⑴和右端头⑵中间处; 板间夹具B由夹片固定件B (4)、固定在夹片固定件B (4)上的模板封边固定夹片B (5)和 与模板封边固定夹片B (5)对称设置的模板封边收缩夹片B (6)组成,在模板封边收缩夹片B ⑹下部贯通设有收缩拉杆⑺; # 、 板间夹具C由夹片固定件c⑻、固定在夹片固定件c⑻上的模板封边固定夹片c(9)和 与模板封边固定夹片C (9)对称设置的模板封边收缩夹片C (10)组成,在模板封边收缩夹片C (10)中间处设有活动销钉(11)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用铝木复合模板体系,其特征在于,所述滑动式阴角 模板由方导轨(12)、手柄(13)、主角模(14)、三角滑块(15)、下底座(16)、轴杆(17)和侧滑丰旲 (18)组成;其中,方导轨(1¾通过手柄(1¾与主角模(14)顶端连接,三角滑块(15)设在主角 模(14)内,下底座⑽设在主角模(14)下部,侧滑模⑽设在主角模(14)—端,轴杆(17)设 在侧滑模(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用铝木复合模板体系,其特征在于,所述三角滑块 (15)至少为一块。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用铝木复合模板体系,其特征在于,所述斜支撑由两 根支撑管(19)构成,支撑管(19)由通过圆销(22)连接的内管(2〇)和外管(21)组成,且在外 管(21)上,与内管(20)连接的一端设有手柄(23)。
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