CN204418662U - 一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，特征是包括用于直角阴阳角的阴角加固组件和阳角加固组件，阴角加固组件包括一两边板上均布设置位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；阴角等边角铁以其角部对准定型模板阴角角部卧装在阴角内，并由螺栓固定在模板上；阳角加固组件包括三个相同的两边板上均布设置固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；三个阳角等边角铁中的两个以角棱边与定型模板阳角的角棱边对齐分别贴靠在其两侧面上并由螺栓固定，余下的一个阳角等边角铁以其角棱边与模板阳角棱边对齐、两边板分别贴靠在两阳角等边角铁的另一边板上，并通过U形卡穿过相互贴靠的边板的固定孔与两阳角等边角铁连接。

Description

一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工定型模板加固装置，尤其涉及一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置。

背景技术

随着技术经济的发展，在建筑领域，对建筑品质要求不断提高，精品意识不断增强，其中，混凝土浇筑成型是主体结构工程施工中的重要施工内容，也是后期装饰装修工程的基础，其质量好坏直接影响到建筑的安全及质量。目前在钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构及框筒结构等竖向结构施工中，首先进行竖向模板设计，用若干单张胶合板围拢竖向结构外形并沿竖向顺序排列形成框架型定型模板，然后在定型模板的胶合板背面加方形截面背楞，并在方形背楞外侧用双钢管围拢加固。现有定型模板存在的主要问题是在模板的直角阴阳角部位一般采用等盖口，但采用这样的板材搭接结构，由于没有固定加固件，胶合板易移位，造成混凝土结构的直角阴阳角部位不方正、不顺直、截面扭曲变形难控制，此外，在混凝土浇注时易涨模，拼缝不严容易跑浆，使阴阳角不饱满影响美观。如何克服上述问题，保证混凝土浇注结构的质量，成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，从而达到固定阴阳角、保证阴阳角部位的方正顺直、提高定型模板的整体刚性、防止涨模、有效控制竖向结构截面尺寸的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于包括用于所述阴阳角均为直角的阴角加固组件和阳角加固组件，所述阴角加固组件包括一两边板上沿纵向分别均布设置多个位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；所述阴角等边角铁以其角部对准所述定型模板阴角角部卧装在所述阴角内，并由螺栓通过位置可调长孔固定在定型模板板体上；所述阳角加固组件包括三个相同的两边板上分别沿纵向均布设置多个固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；所述三个阳角等边角铁中的两个以其角棱边与所述定型模板阳角的角棱边对齐分别贴靠在其两侧面上并通过螺栓穿过所述固定孔固定于定型模板板体上；余下的一个阳角等边角铁以其角棱边与所述定型模板阳角棱边对齐、两边板分别贴靠在所述两阳角等边角铁的另一边板上，并通过所述U形卡穿过相互贴靠的边板的固定孔与两阳角等边角铁连接。

在所述阴角等边角铁的内凹面设置连接在两边板之间的支撑肋板。

所述支撑肋板为外凸直角折板。

所述阳角等边角铁的边板宽度与所述定型模板的背楞的厚度相同。

所述阳角等边角铁与阴角等边角铁的长度与所述定型模板的胶合板的高度相同。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的阴阳角加固装置，在竖向结构定型模板的阴角部位设置阴角加固组件、在阳角部位设置阳角加固组件，⑴使阴阳角部位的等盖口结构被定位固定，有效防止模板移位，尤其施工中，阴阳角加固组件沿竖向连续设置，使混凝土结构的阴阳角部位方正、顺直；⑵避免竖向结构截面扭曲变形，并防止混凝土浇注时涨模，保证拼缝严密不跑浆，达到阴阳角饱满美观不走形；⑶阴阳角加固装置具有通用性强、使用方便快捷、可灵活组装、装拆方便、强度高、刚度大、尺寸精度高、接缝严密、组装快的优点；⑷该装置可以重复使用，周转次数多、周转率高、节能环保；⑸使用该装置可以使混凝土竖向结构观感质量一次成优，从而降低工程成本加快工程进度。

附图说明

图1是阳角等边角铁的结构示意图；

图2是阴角角等边角铁的结构示意图；

图3是阳角加固组件的结构及应用示意图；

图4是阳角加固组件在方柱定型模板上的应用示意图；

图5是阴角加固组件在剪力墙定型模板上的应用示意图。

图中：1a、1b、1c阳角等边角铁，11固定孔，2阴角等边角铁，21位置可调长孔，3支撑肋板，4螺栓，5U形卡，6方柱定型模板，61阳角，7双钢管，8背楞，9剪力墙定型模板，91阴角，10胶合板。A阳角加固组件，B阴角加固组件。

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图5示出一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置及其应用，其特征在于包括用于阴阳角均为直角的阴角加固组件B和阳角加固组件A。

如图2、图5所示，所述阴角加固组件B包括一两边板上沿纵向分别均布设置多个位置可调长孔21的阴角等边角铁2和多个螺栓4，参见图5的剪力墙定型模板9，所述阴角等边角铁2以其角部对准定型模板阴角91的角部卧装在该阴角内，并由螺栓4通过位置可调长孔21固定在定型模板板体上。

在所述阴角等边角铁2的内凹面，设置连接在两边板之间的支撑肋板3，该支撑肋板为外凸直角折板。如图5所示，由于阴角等边角铁B的两个边板分别与定型模板阴角91的两个侧面连接，设置支撑肋板3后，显著提高阴角等边角铁的强度，提高承力性能。

如图1、图3、图4所示，所述阳角加固组件A包括三个相同的两边板上分别沿纵向均布设置多个固定孔11的阳角等边角铁1a、1b、1c、多个螺栓4和多个U形卡3，所述三个阳角等边角铁中的两个即1a、1c以其角棱边与所述定型模板阳角61的角棱边对齐分别贴靠在其两侧面上，并通过螺栓4穿过固定孔11固定于定型模板板体上；余下的一个阳角等边角铁1b以其角棱边与所述定型模板阳角61的棱边对齐、两边板分别贴靠在所述两阳角等边角铁1a、1c的另一边板上，并通过所述U形卡3穿过相互贴靠的边板的固定孔21与两阳角等边角铁1a、1c连接。

在实际施工中，由于竖向结构定型模板是用若干单张胶合板围拢竖向结构外形并沿竖向自下而上顺序排列形成，所以，阳角等边角铁1a、1b、1c与阴角等边角铁2的长度与所述定型模板的胶合板10的高度相同。这样沿竖向结构定型模板阴阳角连续加固，便于安装、拆装，加固效果好。

所述阳角等边角铁的边板宽度与所述定型模板的背楞8的厚度相同。

以图4方柱定型模板为例，在实际应用中，首先进行竖向模板设置，用若干单张胶合板10围拢成竖向结构方形外形并沿竖向顺序排列形成方柱定型模板6，对应每单张胶合板层的4个阳角，安装固定阳角加固组件A，自下而上连续安装，然后在该竖向结构定型模板的胶合板背面加方形截面背楞8，并在方形背楞外侧用双钢管7围拢加固。参见图中的阳角等边角铁1a、1c及背楞8，由于阳角等边角铁的边板宽度与背楞8的厚度相同，这样就可使双钢管7沿阳角等边角铁及背楞围拢平直、牢固箍紧。

图5示出的阴角加固组件B在剪力墙定型模板上的应用过程与上述阳角加固组件A在方柱定型模板中的应用除换为阴角部位采用阴角加固组件外，其余相同。此不赘述。

上述定型模板在混凝土灌装成型后，只需将螺栓、U形卡子拆下，即可将阳角等边角铁、阴角等边角铁回收集中，再投入另一项混凝土竖向结的定型模板搭建。

综上所述，本实用新型提供的阴阳角加固装置具有通用性强，使用方便快捷，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，组装快的优点；尤其，可以重复使用，周转次数多、周转率高、节能环保。使用上述阴阳角加固装置可以使混凝土竖向结构观感质量一次成优，从而降低工程成本加快工程进度。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于包括用于所述阴阳角均为直角的阴角加固组件和阳角加固组件，所述阴角加固组件包括一两边板上沿纵向分别均布设置多个位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；所述阴角等边角铁以其角部对准所述定型模板阴角角部卧装在该阴角内，并由螺栓通过位置可调长孔固定在定型模板板体上；所述阳角加固组件包括三个相同的两边板上分别沿纵向均布设置多个固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；所述三个阳角等边角铁中的两个以其角棱边与所述定型模板阳角的角棱边对齐分别贴靠在其两侧面上并通过螺栓穿过所述固定孔固定于定型模板板体上；余下的一个阳角等边角铁以其角棱边与所述定型模板阳角棱边对齐、两边板分别贴靠在所述两阳角等边角铁的另一边板上，并通过所述U形卡穿过相互贴靠的边板的固定孔与两阳角等边角铁连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于在所述阴角等边角铁的内凹面设置连接在两边板之间的支撑肋板。

3.根据权利要求2所述的一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于所述支撑肋板为外凸直角折板。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于所述阳角等边角铁的边板宽度与所述定型模板的背楞的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于所述阳角等边角铁与阴角等边角铁的长度与所述定型模板的胶合板的高度相同。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种建筑物竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征在于所述阳角等边角铁与阴角等边角铁的长度与所述定型模板的胶合板的高度相同。