CN204960296U - 一种可调型钢模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调型钢模板组件，包括位于混凝土两侧的一组主模板（1）和位于混凝土两端的侧堵板（7）；主模板和侧堵板上均设有模板框（11）；主模板、侧堵板和模板框上设有一组锁孔（6）；主模板和侧堵板顶端均设有吊环（4），主模板上设有对拉螺栓孔（5），主模板背面设有一组横肋（2）和一组纵肋（3），主模板背面的纵肋与支撑装置（8）连接，主模板背面的纵肋顶部与操作架（9）连接，操作架上设有脚手架（10），坚固耐用、绿色环保、操作简单、截面可调、自带斜撑、刚度大、组合简便的混凝土模具结构，能够简化施工操作，二次利用改造维护费用极低、节约施工成本，提高施工效率，降低维护频率，同时本实用新型可调式组合大钢模可回收利用，无废料产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调型钢模板组件，属于建筑模板改造技术领域。
背景技术
模板是建筑施工领域的重要施工材料，目前建筑市场主要结构形式为混凝土结构或型钢混凝土结构，传统的木模板不但安装耗费大量的人力成本，施工现场采用各种电动、手工机械定型加工存在诸多安全隐患和风险，同时产生各种建筑垃圾，浪费材料严重、周转次数较少，回收利用价值极低，不符合绿色环保理念。传统的钢模板加固体系繁琐，同时传统的钢模板采用定型化尺寸，不能随结构的截面尺寸变化而变化，只能是同截面构件配置同截面的钢模板，组合效率低，不能用于结构造型复杂、墙柱截面变化多的建筑结构，通用性较差。目前建筑市场上使用较为广泛的铝合金模板对建筑结构设计标准以及图纸深化要求较高，同时铝合金模板前期与混凝土会产生化学反应，容易产生混凝土缺陷。前期一次性投入较大，施工工艺较新，铝合金模板的安装拆除需分片、分块，组合较为繁琐，对工人的操作水平要求较高。铝模板因上下楼层周转采用人工搬运，对于层高大于三米的建筑垂直搬运花费的劳动力较大，层高5米以上的高支模基本无法采用人工垂直搬运，具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可调型钢模板组件。可简化加固体系，组合效率高，可适应用于结构造型复杂、墙柱截面变化多样不同尺寸的混凝土浇筑，提高钢模板的通用性，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：
一种可调型钢模板组件，包括位于混凝土两侧的一组主模板和位于混凝土两端的侧堵板；主模板和侧堵板上均设有模板框；主模板、侧堵板和模板框上设有一组锁孔；主模板和侧堵板顶端均设有吊环，主模板上设有对拉螺栓孔，主模板背面设有一组横肋和一组纵肋，主模板背面的纵肋与支撑装置连接，主模板背面的纵肋顶部与操作架连接，操作架上设有脚手架。
前述可调型钢模板组件中，所述模板框是用槽钢焊接成的矩形框，模板框一侧与主模钢板焊接；主模钢板上设有对拉螺栓孔和锁孔。
前述可调型钢模板组件中，所述纵肋为槽钢制件，纵肋沿主模钢板背面横向均布焊接。
前述可调型钢模板组件中，所述横肋为槽钢制件，横肋沿主模钢板背面纵向均布焊接。
与现有技术相比，本实用新型的钢模板的刚度大、不易变形、耐磨、寿命长，同时重复使用。可以快速切割焊接形成其它尺寸和截面的组合，二次利用成本较低。本实用新型具有组合截面大、加固体系简单、对于大截面、高支模、变截面墙柱、超高层的应用具有决定性优势，弥补了普通木模板、铝合金模板的缺点和劣势，可广泛应用于各类房屋建筑、道路桥梁等基础设施建设领域。环保节能、利用率高、适用性强，具有广泛的市场应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实施例2的示意图。
附图中的标记：1-主模板，2-横肋，3-纵肋，4-吊环，5-对拉螺栓孔，6-锁孔，7-侧堵板，8-支撑装置，9-操作架，10-脚手架，11-模板框，12-对拉螺栓，13-密封条，14-加强直背楞，15-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种可调型钢模板组件，如图1所示，包括位于混凝土两侧的一组主模板1和位于混凝土两端的侧堵板7；主模板和侧堵板上均设有模板框11；主模板、侧堵板和模板框上设有一组锁孔6；主模板和侧堵板顶端均设有吊环4，主模板上设有对拉螺栓孔5，主模板背面设有一组横肋2和一组纵肋3，主模板背面的纵肋与支撑装置8连接，主模板背面的纵肋顶部与操作架9连接，操作架上设有脚手架10。模板框是用槽钢焊接成的矩形框，模板框一侧与主模钢板焊接；主模钢板上设有对拉螺栓孔和锁孔。纵肋3槽钢制件，纵肋沿主模钢板背面横向均布焊接。横肋2为槽钢制件，横肋沿主模钢板背面纵向均布焊接。
实施例1
本例如图1所示，是用多块主模板1和两块侧堵板7构建的剪力墙支模示意图。为了看清楚主模板之间的对拉螺栓12，图1中只画了一块侧堵板7。支模时采用支撑装置8将主模板垂直支撑，剪力墙两侧的主模板采用对拉螺栓12连接，对拉螺栓12贯穿主模板上的对拉螺栓孔5与水平设置的加强直背楞14连接，两块主模板之间的对拉螺栓12上套有套管，通过套管长度可以控制两块主模板之间的间隙，该间隙浇筑完成后就是剪力墙的厚度。为了方便浇筑，可以在主模板顶部安装操作架9，操作架上铺设脚手架10，以便于人可以站在脚手架上施工。两块主模板的衔接处的缝隙内填充有密封条13。
实施例2
本例如图2所示，图2是用四块主模板1，构建的混凝土柱支模示意图。本例不需要对拉螺栓，四块主模板可通过锁紧螺栓15与锁孔6连接。主模板上设有多列锁孔通过与不同列锁孔连接，可调整混凝土柱的截面大小。由于混凝土柱采用四块主模板稳定性较好，支模时也可不用支撑装置8。所以图中未画支撑装置。
本实用新型的补充说明
本实用新型的主模板1和侧堵板7总体为型钢龙骨加钢板结构，吊环4为圆钢材质。可按照具体的建筑结构及构件尺寸加工要求进行具体的尺寸设计和刚度设计。主模板1和侧堵板7的钢板厚度及尺寸大小可按照结构构件截面及具体结构图纸进行深化设计。横肋2和纵肋3可选用槽钢或工字钢根据结构构件的刚度需要进行设计。吊环4的作用是为了便于进行水平及竖向吊运。对拉螺栓孔5主要为了与对拉螺栓12配合固定主模板。锁孔6主要用于混凝土柱支模时使用，通过锁紧螺栓15固定主模板。在两块模板的连接处可采用密封条13密封。支撑装置8是用型钢制成，主要用于施工过程支撑及调节模板水平竖向平整度。操作架9顶面铺装有脚手架10上部可站人为施工提供工作面。
Claims (4)
1.一种可调型钢模板组件，其特征在于：包括位于混凝土两侧的一组主模板（1）和位于混凝土两端的侧堵板（7）；主模板和侧堵板上均设有模板框（11）；主模板、侧堵板和模板框上设有一组锁孔（6）；主模板和侧堵板顶端均设有吊环（4），主模板上设有对拉螺栓孔（5），主模板背面设有一组横肋（2）和一组纵肋（3），主模板背面的纵肋与支撑装置（8）连接，主模板背面的纵肋顶部与操作架（9）连接，操作架上设有脚手架（10）。
2.根据权利要求1所述可调型钢模板组件，其特征在于：所述模板框（11）是用槽钢焊接成的矩形框，模板框一侧与主模钢板焊接；主模钢板上设有对拉螺栓孔（5）和锁孔（6）。
3.根据权利要求1所述可调型钢模板组件，其特征在于：所述纵肋（3）为槽钢制件，纵肋沿主模钢板背面横向均布焊接。
4.根据权利要求1所述可调型钢模板组件，其特征在于：所述横肋（2）为槽钢制件，横肋沿主模钢板背面纵向均布焊接。
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