CN109750828A - 一种小间距剪力墙间的支模结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小间距剪力墙间的支模结构及施工方法，该结构中：大钢模和筋板设置在剪力墙的外侧，胶合板和木枋设置在剪力墙内侧；大钢模的表面在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔，每个螺杆孔的位置设置有筋板；穿墙螺杆与螺杆孔配合连接，并且穿墙螺杆由剪力墙内侧至外侧依次穿过木枋、胶合板、剪力墙、大钢模和筋板；穿墙螺杆在剪力墙内侧通过固定螺帽进行固定，在剪力墙外侧通过限位螺帽进行固定；蝴蝶卡和架管设置在固定螺帽与木枋之间，每个固定螺帽内侧均设置有一个蝴蝶卡，蝴蝶卡内设置有两个架管，两个架管分别设置在穿墙螺杆的两侧。本发明结构简单，容易施工操作，能多次周转使用，节约材料，节省工期。

Description

一种小间距剪力墙间的支模结构及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土剪力墙施工领域，尤其涉及一种小间距剪力墙间的支模结构及施工方法。

背景技术

针对小间距剪力墙间模板的支护和拆除，因剪力墙间空间狭窄、操作人员无法进入，一直都是一个施工难题。通常都是先施工完其中一道剪力墙，然后用聚塑板当外模再施工另一道剪力墙。这样不可避免的会出现剪力墙截面尺寸难以保证影响工程质量和外模无法拆除从而浪费材料的现象。本发明能有效解决上述问题。具有就地取材、易于操作、经济高效等优点。保证工程质量的同时，也有可观的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种小间距剪力墙间的支模结构及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种小间距剪力墙间的支模结构，该结构设置在待支模的剪力墙两侧，该结构包括：大钢模、筋板、螺杆孔、限位螺帽、穿墙螺杆、蝴蝶卡、架管、木枋、胶合板和固定螺帽；其中：

大钢模和筋板设置在剪力墙的外侧，胶合板和木枋设置在剪力墙内侧；大钢模的表面在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔，每个螺杆孔的位置均设置有筋板；穿墙螺杆与螺杆孔配合连接，并且穿墙螺杆由剪力墙内侧至外侧依次穿过木枋、胶合板、剪力墙、大钢模和筋板；穿墙螺杆在剪力墙内侧通过固定螺帽进行固定，在剪力墙外侧通过限位螺帽进行固定；蝴蝶卡和架管设置在固定螺帽与木枋之间，每个固定螺帽内侧均设置有一个蝴蝶卡，蝴蝶卡内设置有两个架管，两个架管分别设置在穿墙螺杆的两侧。

进一步地，本发明的大钢模的顶部设置有多个吊耳。

进一步地，本发明的筋板在大钢模的表面上呈井字型网格排列设置。

进一步地，本发明的各个位置的限位螺帽均焊接固定在大钢模外侧的筋板上，且限位螺帽的外侧为闭合结构，穿墙螺杆穿过大钢模和筋板后套装固定在限位螺帽上。

进一步地，本发明的该结构还包括PVC套管；PVC套管套装在穿墙螺杆上，并且PVC套管位于剪力墙内。

本发明提供一种小间距剪力墙间的支模结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、制作大钢模，根据剪力墙支护高度及剪力墙厚度，选择钢板制作大钢模，作为剪力墙外侧定型模板，在大钢模上安装穿墙螺杆的位置通过增加条形筋板的方式优化其选材厚度；

步骤2、在大钢模上打孔、焊接限位螺帽，在大钢模的表面上，在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔，每个螺杆孔的位置，在大钢模上的筋板上焊接限位螺帽，限位螺帽外侧封堵；

步骤3、在剪力墙内侧安装胶合板作为剪力墙内侧定型模板，通过穿墙螺杆将外侧定型模板、内侧定型模板连接，并用木枋、架杆、蝴蝶卡进行加固，用预制砼条控制剪力墙截面尺寸，附以支撑架，完成支模结构体系；

步骤4、在穿墙螺杆上安装PVC套管，PVC套管长度与剪力墙宽度相同；

步骤5、在混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，先将穿墙螺杆从内模侧取出，再将大钢模抽出，实现多次周转使用。

本发明产生的有益效果是：本发明的小间距剪力墙间的支模结构及施工方法，通过在大钢模上焊接限位螺帽与穿墙螺杆连接，解决了操作人员无法进入狭窄空间加固外模的难题，支模结构简单，施工作业人员容易操作；适用于100-300mm宽度的各种常见伸缩缝、电梯井等小间距剪力墙的施工，通过在穿墙螺杆和PVC套管的配套使用，实现了外模的拆除问题，且穿墙螺杆和大钢模可多次周转使用，节约材料。通过利用钢板勒筋将钢模板螺母连接形成整体，增强钢模板整体刚度及安全性；两道相邻小间距剪力墙可同时施工，节约工期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的大钢模结构示意图；

图3是本发明实施例的大钢模侧视结构示意图；

图4是本发明实施例的施工示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的小间距剪力墙间的支模结构，该结构设置在待支模的剪力墙两侧，该结构包括：大钢模1、筋板2、螺杆孔3、限位螺帽4、穿墙螺杆6、蝴蝶卡8、架管9、木枋10、胶合板11和固定螺帽12；其中：

大钢模1和筋板2设置在剪力墙的外侧，胶合板11和木枋10设置在剪力墙内侧；大钢模1的表面在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔3，每个螺杆孔3的位置均设置有筋板2；穿墙螺杆6与螺杆孔3配合连接，并且穿墙螺杆6由剪力墙内侧至外侧依次穿过木枋10、胶合板11、剪力墙、大钢模1和筋板2；穿墙螺杆6在剪力墙内侧通过固定螺帽12进行固定，在剪力墙外侧通过限位螺帽4进行固定；蝴蝶卡8和架管9设置在固定螺帽12与木枋10之间，每个固定螺帽12内侧均设置有一个蝴蝶卡8，蝴蝶卡8内设置有两个架管9，两个架管9分别设置在穿墙螺杆6的两侧。

大钢模1的顶部设置有多个吊耳5。筋板2在大钢模1的表面上呈井字型网格排列设置。各个位置的限位螺帽4均焊接固定在大钢模1外侧的筋板2上，且限位螺帽4的外侧为闭合结构，穿墙螺杆6穿过大钢模1和筋板2后套装固定在限位螺帽4上。该结构还包括PVC套管7；PVC套管7套装在穿墙螺杆6上，并且PVC套管7位于剪力墙内。

本发明实施例的小间距剪力墙间的支模结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、制作大钢模，根据剪力墙支护高度及剪力墙厚度，选择钢板制作大钢模，作为剪力墙外侧定型模板，为了减轻大钢模的整体重量，采用在受力较大处加条形筋板的方式优化其选材厚度。在大钢模上安装穿墙螺杆的位置通过增加条形筋板的方式优化其选材厚度；

步骤2、在大钢模上打孔、焊接限位螺帽，在大钢模的表面上，在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔，每个螺杆孔的位置，在大钢模上的筋板上焊接限位螺帽，为了便于控制墙体截面尺寸，限位螺帽外侧封堵；

步骤3、在剪力墙内侧安装胶合板作为剪力墙内侧定型模板，通过穿墙螺杆将外侧定型模板、内侧定型模板连接，并用木枋、架杆、蝴蝶卡进行加固，用预制砼条控制剪力墙截面尺寸，附以支撑架，完成支模结构体系；

步骤4、为了使穿墙螺杆能在混凝土浇筑后顺利拆除，在穿墙螺杆上安装PVC套管，PVC套管长度与剪力墙宽度相同；穿墙螺杆孔根据相关规范做必要的处理；

步骤5、在混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，先将穿墙螺杆从内模侧取出，再将大钢模抽出，实现多次周转使用。

本发明的有益效果：

(1)通过在大钢模上焊接限位螺帽与穿墙螺杆连接，解决了操作人员无法进入狭窄空间加固外模的难题，支模结构简单，施工作业人员容易操作；

(2)适用于100-300mm宽度的各种常见伸缩缝、电梯井等小间距剪力墙的施工，通过在穿墙螺杆和PVC套管的配套使用，实现了外模的拆除问题，且穿墙螺杆和大钢模可多次周转使用，节约材料。

(3)通过利用钢板勒筋将钢模板螺母连接形成整体，增强钢模板整体刚度及安全性；

(4)两道相邻小间距剪力墙可同时施工，节约工期。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种小间距剪力墙间的支模结构，其特征在于，该结构设置在待支模的剪力墙两侧，该结构包括：大钢模(1)、筋板(2)、螺杆孔(3)、限位螺帽(4)、穿墙螺杆(6)、蝴蝶卡(8)、架管(9)、木枋(10)、胶合板(11)和固定螺帽(12)；其中：

大钢模(1)和筋板(2)设置在剪力墙的外侧，胶合板(11)和木枋(10)设置在剪力墙内侧；大钢模(1)的表面在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔(3)，每个螺杆孔(3)的位置均设置有筋板(2)；穿墙螺杆(6)与螺杆孔(3)配合连接，并且穿墙螺杆(6)由剪力墙内侧至外侧依次穿过木枋(10)、胶合板(11)、剪力墙、大钢模(1)和筋板(2)；穿墙螺杆(6)在剪力墙内侧通过固定螺帽(12)进行固定，在剪力墙外侧通过限位螺帽(4)进行固定；蝴蝶卡(8)和架管(9)设置在固定螺帽(12)与木枋(10)之间，每个固定螺帽(12)内侧均设置有一个蝴蝶卡(8)，蝴蝶卡(8)内设置有两个架管(9)，两个架管(9)分别设置在穿墙螺杆(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的小间距剪力墙间的支模结构，其特征在于，大钢模(1)的顶部设置有多个吊耳(5)。

3.根据权利要求1所述的小间距剪力墙间的支模结构，其特征在于，筋板(2)在大钢模(1)的表面上呈井字型网格排列设置。

4.根据权利要求1所述的小间距剪力墙间的支模结构，其特征在于，各个位置的限位螺帽(4)均焊接固定在大钢模(1)外侧的筋板(2)上，且限位螺帽(4)的外侧为闭合结构，穿墙螺杆(6)穿过大钢模(1)和筋板(2)后套装固定在限位螺帽(4)上。

5.根据权利要求1所述的小间距剪力墙间的支模结构，其特征在于，该结构还包括PVC套管(7)；PVC套管(7)套装在穿墙螺杆(6)上，并且PVC套管(7)位于剪力墙内。

6.一种小间距剪力墙间的支模结构的施工方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤1、制作大钢模，根据剪力墙支护高度及剪力墙厚度，选择钢板制作大钢模，作为剪力墙外侧定型模板，在大钢模上安装穿墙螺杆的位置通过增加条形筋板的方式优化其选材厚度；

步骤2、在大钢模上打孔、焊接限位螺帽，在大钢模的表面上，在水平和竖直方向上均等间距的开设有多个螺杆孔，每个螺杆孔的位置，在大钢模上的筋板上焊接限位螺帽，限位螺帽外侧封堵；

步骤3、在剪力墙内侧安装胶合板作为剪力墙内侧定型模板，通过穿墙螺杆将外侧定型模板、内侧定型模板连接，并用木枋、架杆、蝴蝶卡进行加固，用预制砼条控制剪力墙截面尺寸，附以支撑架，完成支模结构体系；

步骤4、在穿墙螺杆上安装PVC套管，PVC套管长度与剪力墙宽度相同；

步骤5、在混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，先将穿墙螺杆从内模侧取出，再将大钢模抽出，实现多次周转使用。