CN110788989A - 一种剪力墙预制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪力墙预制系统，包括包夹模板、包夹装置和钢槽铁网，所述包夹模板左右对应设立，所述包夹装置分别设于包夹模板外侧，所述钢槽铁网分别卡嵌于包夹装置底端。本发明通过所述包夹管为无缝管，通过所述包夹模板为胶合板和通过所述导通孔直径大于螺杆直径，为用户提供了一种能预设调节剪力墙厚度、牢固稳定和质材优异的剪力墙预制系统。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土墙体领域，特别涉及一种剪力墙预制系统。
背景技术
剪力墙(shear wall)又称抗风墙或抗震墙、结构墙，在房屋或构筑物中主要是用于承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载{重力}的墙体，防止结构剪切破坏。
也分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。
目前，我国对住宅装配化提出了较高的强制性要求，虽然连续钢管束剪力墙已经在国内逐步推广应用，但是钢管束的用钢量偏大，作为受力构件冗余较多，造成剪力墙的成本大大增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能预设调节剪力墙厚度、牢固稳定和质材优异的剪力墙预制系统。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种剪力墙预制系统，包括：
包夹模板，左右对应设立；
包夹装置，分别设于包夹模板外侧，包括从外到内设置的螺帽、蝴蝶扣、包夹管、螺杆和导通管，所述蝴蝶扣包括前后两端开有的包覆孔和开于其中央处的导通孔；
钢槽铁网，分别卡嵌于包夹装置底端，包括分别横竖设置的横螺纹钢和竖螺纹钢。
优选地，所述横螺纹钢和竖螺纹钢连接支点通过扎铁连接，所述横螺纹钢直径为8mm，所述竖螺纹钢直径为3mm。
优选地，所述导通管为PVC管，所述导通管内直径大于螺杆外直径。
优选地，所述包覆孔的内弧面的弧度与包夹管的外弧面的弧度相等。
优选地，所述包夹管为无缝管。
优选地，所述包夹模板为胶合板，所述包夹模板厚度为20mm。
优选地，所述导通孔直径大于螺杆直径，所述螺帽与螺杆螺纹相契。
本发明的有益效果：
本发明通过所述包夹管为无缝管，通过所述包夹模板为胶合板和通过所述导通孔直径大于螺杆直径，为用户提供了一种能预设调节剪力墙厚度、牢固稳定和质材优异的剪力墙预制系统。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明中横螺纹和钢竖螺纹钢的连接结构图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的剪力墙结构图；
图5为本发明中的连接结构图。
图中：包夹模板1、包夹装置2、螺帽21、蝴蝶扣22、包夹管23、螺杆24、导通管25、包覆孔221、导通孔222、钢槽铁网3、横螺纹钢31、竖螺纹钢32。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图5所示：
一种剪力墙预制系统，包括：
包夹模板1，左右对应设立；
包夹装置2，分别设于包夹模板1外侧，包括从外到内设置的螺帽21、蝴蝶扣22、包夹管23、螺杆24和导通管25，所述蝴蝶扣22包括前后两端开有的包覆孔221和开于其中央处的导通孔222；
钢槽铁网3，分别卡嵌于包夹装置2底端，包括分别横竖设置的横螺纹钢31和竖螺纹钢32。
所述横螺纹钢31和竖螺纹钢32连接支点通过扎铁连接，所述横螺纹钢31直径为8mm，所述竖螺纹钢32直径为3mm。
所述导通管25为PVC管，所述导通管25内直径大于螺杆24外直径。
所述包覆孔221的内弧面的弧度与包夹管23的外弧面的弧度相等。
所述包夹管23为无缝管。
所述包夹模板1为胶合板，所述包夹模板1厚度为20mm。
所述导通孔222直径大于螺杆24直径，所述螺帽21与螺杆24螺纹相契。
实施案例：
当用户使用本发明时，用户使用本发明时，先把横竖的螺纹钢通过扎铁连接固定好，然后放置于包夹模板1内，然后通过包夹装置2根据用户需求剪力墙的厚度进行调节固定，通过扭动螺帽21，从而分别扭动调节包夹装置2，实现对包夹模板1厚度的调节。
在扭动螺帽21对包夹装置2进行调节时，因为所述包夹管23为无缝管，所述无缝管在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，用于调节固定所述包夹模板1的厚度保证了本发明模板的牢固性和稳定性。
并且因为所述包覆孔221的内弧面的弧度与包夹管23的外弧面的弧度相等，保障了包夹管23对包夹模板1进行调节固定时所述包夹管23不会出现位置跑偏，使得包夹管23失去对包夹模板1的包夹，影响后续正常的倒浆成型。
在通过包夹装置2对包夹模板1包夹后，用户在其内腔进行混凝土的浇灌，因为所述包夹模板1为胶合板，所以保证了混凝土不会与包夹模板1反应，而且能使得混凝土在内腔里完美成型，为用户提供优秀的剪力墙。
在用户包夹使用本发明时，因为所述导通管25为PVC管，所述导通管25内直径大于螺杆24外直径，所以在包夹装置2通过螺帽21和螺杆24对包夹模板1进行扭动调节后，在倒入混凝土时，避免混凝土倒灌在螺杆24表面，在混凝土风干后，增大螺杆24的直径，影响用户后续的正常使用，而且避免了螺杆24把混凝土沾附走，影响剪力墙成型后的品质。
用户在使用本发明时，因为所述横螺纹钢31和竖螺纹钢32连接支点通过扎铁连接，保证了钢槽铁网3的牢固性，在设于包夹模板1进行混凝土灌浆风干后，使得成品的剪力墙整体结构牢固稳定。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种剪力墙预制系统，其特征在于，包括：
包夹模板，左右对应设立；
包夹装置，分别设于包夹模板外侧，包括从外到内设置的螺帽、蝴蝶扣、包夹管、螺杆和导通管，所述蝴蝶扣包括前后两端开有的包覆孔和开于其中央处的导通孔；
钢槽铁网，分别卡嵌于包夹装置底端，包括分别横竖设置的横螺纹钢和竖螺纹钢。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙预制系统，其特征在于，所述横螺纹钢和竖螺纹钢连接支点通过扎铁连接，所述横螺纹钢直径为8mm，所述竖螺纹钢直径为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙预制系统，其特征在于，所述导通管为PVC管，所述导通管内直径大于螺杆外直径。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙预制系统，其特征在于，所述包覆孔的内弧面的弧度与包夹管的外弧面的弧度相等。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙预制系统，其特征在于，所述包夹管为无缝管。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙预制系统，其特征在于，所述包夹模板为胶合板，所述包夹模板厚度为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种剪力墙预制系统，其特征在于，所述导通孔直径大于螺杆直径，所述螺帽与螺杆螺纹相契。
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