CN206957191U - 一种异型钢及异型钢框竹胶板组合模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型钢及异型钢框竹胶板组合模板体系，由横板和竖板复合为一体，其中横板设置在竖板的一侧，横板将竖板分隔为长板和短板两部分。本实用新型还公开了一种由异型钢焊接制成的异型钢框，及由所述异型钢框制成的钢框竹胶板组合模板体系，异型钢框的外侧连接有竹胶板，竹胶板由冲击铆钉通过小孔与异型钢框的横板连接。本实用新型的钢竹模板与现有技术相比，生产加工环节少、加工操作简单，该钢竹模板采用异型钢框将竹胶板整个包裹起来，提高了模板的稳定性和整体性，大大增加了竹胶板的周转使用次数；同时该钢竹模板在建筑施工应用过程中，操作简单，质量有保证，拆装方便，便于运输，节约了方木、模板等材料，较大程度的节约了建筑成本，提高了经济效益。

Description

一种异型钢及异型钢框竹胶板组合模板体系

技术领域

本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体涉及一种异型钢及异型钢框竹胶板组合模板体系。

背景技术

在建筑施工领域，模板工程是主体施工中最为关键且最有技术含量的施工环节，模板安装对混凝土的浇筑质量、外形观感效果有着决定性的作用，同时模板安装影响着现场施工速度和施工区域内的环境质量。目前建筑施工领域主要使用的是木模，部分使用的是铝模、铝框木塑模板、钢竹模板（钢框竹胶板组合模板）等。

木模板拼装使用方便、重量轻、易拆易更换、造价低，但周转率低、材料浪费较严重、而且木模板经过几次使用后施工质量会明显下降，现场施工操作对环境影响大，所以木模板被取代已是大势所趋。而铝模板及铝框木塑模板虽然施工质量高，模板周转率高，施工过程对环境影响小，但模板造价高、施工成本高、生产加工麻烦，而且现场拼装需要专业工人作业，大大增加了生产建筑的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异型钢及异型钢框竹胶板组合模板体系，该组合模板体系拼装较为简单、重量轻、易操作、模板周转次数高、混凝土浇筑质量好、而且现场施工速度快、施工成本相对较低，同时对环境的影响小。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异型钢，由横板和竖板复合为一体，其中横板设置在竖板的一侧，横板将竖板分隔为长板和短板两部分，短板长度为L₁，长板长度为L₂，其中L₁小于L₂。

所述横板和竖板的厚度为2-5mm。

优选的，所述横板和竖板的厚度均为3mm。

所述L₁的范围值为8-15mm，L₂的范围值为30-50mm，所述横板边长为L₃，L₃的范围值为25-30mm。

优选的，所述L₁的值为10mm，L₂的值为40mm，L₃的值为30mm。

一种异型钢制成的异型钢框，由所述异型钢焊接而成。

所述异型钢框中间横向和纵向分别焊接有方形钢管，异型钢框的竖板和横板上均开设有小孔。

所述异型钢框以异型钢的横板为分界，短板的一侧为异型钢框外侧，长板的一侧为异型钢框内侧，所述方形钢管焊接在异型钢框的内侧。

一种异型钢框组合成的异型钢框体系，由异型钢框组合而成，组合过程中存在有阴角部位和阳角部位，阳角部位为两个异型钢框的长板分别与角钢的两边由回形销通过小孔连接而成，角钢的两直角边长与异型钢的竖板长度相同；阴角部位为在异型钢框内侧焊接普通角钢，普通角钢的一边与异型钢的长板焊接连接，普通角钢的转角与异型钢的长板2的端部齐平，普通角钢的另一边与异型钢的长板端部齐平，与异型钢形成“U”形结构，普通角钢的另一边上也开设有小孔，与另一个异型钢框通过回型销连接。

一种由所述异型钢框制成的钢框竹胶板组合模板体系，所述异型钢框的外侧连接有竹胶板，竹胶板由冲击铆钉通过小孔与异型钢框的横板连接。

所述竹胶板的厚度与异型钢框的L₁大小相同。

钢框竹胶板组合模板体系简称钢竹模板。

本实用新型由异型钢制成的钢竹模板与现有技术相比，生产加工环节少、加工操作简单，本实用新型的钢竹模板采用异型钢框将竹胶板整个包裹起来，提高了模板的稳定性和整体性，大大增加了竹胶板的周转使用次数；本实用新型的异型钢框的阴角部位采用普通转角角铁连接，便于模板的拼装和拆除；同时该钢竹模板在建筑施工应用过程中，操作简单，质量有保证，拆装方便，便于运输，节约了方木、模板等周转材料，较大程度的节约了建筑成本，提高了经济效益，同时对环境污染较小。

附图说明

图1为异型钢的结构示意图。

图2为异型钢组成的钢框结构示意图。

图3为本实用新型钢竹模板的结构示意图。

图4为图3沿A-A剖面放大示意图。

图5为阴角模板的结构示意图。

图6为异型钢框体系中阴角部位的连接方法示意图。

图7为异型钢框体系中阳角部位的连接方法示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种异型钢，由横板3和竖板复合为一体，其中横板3设置在竖板的一侧，横板将竖板分隔为长板2和短板1两部分，短板1长度为L₁，长板2长度为L₂，其中L₁小于L₂。

所述横板3和竖板的厚度为2-5mm。

优选的，所述横板和竖板的厚度均为3mm，可在保证异型钢的机械强度的同时节省材料。

根据实际建筑过程需要，所述L₁的范围值为8-15mm， L₂的范围值为30-50mm，所述横板边长为L₃，L₃的范围值为25-30mm。

优选的，所述L₁的值为10mm， L₂的值为40mm，L₃的值为30mm。

如图2所示，一种由异型钢制成的异型钢框，所述异型钢框是由异型钢焊接而成。

所述异型钢框中间横向和纵向分别焊接有方形钢管4，异型钢框的短板1、长板2和横板3上均开设有小孔5。在钢框中间焊接方形钢管4可起到支撑加固作用，保证单块模板的整体性、稳定性，增加模板的强度，在现场施工中又可以起到模板加固体系中次龙骨的作用，而现场施工中加固模板则不再设置次龙骨；另外小孔5的开设可用于回型销或冲击铆钉的通过，进而对钢框之间或者钢框与竹胶板之间进行连接。

所述异型钢框以异型钢的横边为分界，短板1的一侧为异型钢框外侧，长板2的一侧为异型钢框内侧，所述方形钢管4焊接在异型钢框的内侧。

一种异型钢框组合成的异型钢框体系，由两个异型钢框组合而成，组合过程中存在有阴角部位和阳角部位，如图7所示，阳角部位为两个异型钢框的长板分别与角钢8的两边由回形销通过小孔连接而成，角钢8的两直角边长与异型钢的竖板长度相同；如图5和图6所示，阴角部位为在异型钢内侧焊接普通角钢7，普通角钢7的一边与异型钢的长板2焊接连接，普通角钢的另一边与异型钢的长板2的端部齐平，与异型钢形成“U”形结构，普通角钢7的另一边上也开设有小孔，与另一个异型钢框通过回型销连接，进而构成此模板体系中阴角部位的连接方式，该阴角部位连接方式生产加工环节少，而且便于施工使用中模板的拼装和拆除。

如图3和图4所示，一种所述的异型钢框制成的钢框竹胶板组合模板体系，所述异型钢框的外侧连接有竹胶板6，竹胶板6由冲击铆钉通过小孔5与异型钢框的横板3连接。所述竹胶板6的厚度与异型钢框的L₁大小相同。这种结构设计可使竹胶板刚好被异型钢框包裹起来，提高了钢竹模板的整齐性和稳定性，大大增加了竹胶板的使用寿命，提高了钢竹模板的周转使用次数；同时保证了建筑浇筑表面的平滑性，提高了混凝土的浇筑效率和质量。

Claims (8)

1.一种异型钢，其特征在于：所述异型钢由横板和竖板复合为一体，其中横板设置在竖板的一侧，横板将竖板分隔为长板和短板两部分，短板长度为L₁，长板长度为L₂，其中L₁小于L₂，所述横板和竖板的厚度为2-5mm，所述L₁的范围值为8-15mm， L₂的范围值为30-50mm，所述横板边长为L₃，L₃的范围值为25-30mm。

2.根据权利要求1所述的异型钢，其特征在于：所述L₁的值为10mm， L₂的值为40mm，L₃的值为30mm。

3.一种异型钢框竹胶板组合模板体系，其特征在于：由异型钢框组合而成，所述异型钢框是由权利要求1或权利要求2所述的异型钢焊接而成。

4.根据权利要求3所述的异型钢框竹胶板组合模板体系，其特征在于：所述异型钢框中间横向和纵向分别焊接有方形钢管，异型钢框的竖板和横板上均开设有小孔。

5.根据权利要求4所述的异型钢框竹胶板组合模板体系，其特征在于：所述异型钢框以异型钢的横板为分界，短板的一侧为异型钢框外侧，长板的一侧为异型钢框内侧，所述方形钢管焊接在异型钢框的内侧。

6.根据权利要求5所述的异型钢框竹胶板组合模板体系，其特征在于：由异型钢框组合而成，组合过程中存在有阴角部位和阳角部位，阳角部位为两个异型钢框的长板分别与角钢的两边由回形销通过小孔连接而成，角钢的两直角边长与异型钢的竖板长度相同；阴角部位为在异型钢框内侧焊接普通角钢，普通角钢的一边与异型钢的长板焊接连接，与异型钢框形成“U”形结构，普通角钢的另一边上也开设有小孔，与另一个异型钢框通过回形销连接。

7.根据权利要求5所述的异型钢框竹胶板组合模板体系，其特征在于：所述异型钢框的外侧连接有竹胶板，竹胶板由冲击铆钉通过小孔与异型钢框的横板连接。

8.根据权利要求7所述的异型钢框竹胶板组合模板体系，其特征在于：所述竹胶板的厚度与异型钢框的L1大小相同。