CN101417460B - 仿古建筑构件后置焊接安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿古建筑构件后置焊接安装施工方法，先完成主体结构，然后将预制好的异形仿古构件依次焊接到主体结构之上，从而完成仿古建筑檐口构件的施工。首先在主体施工前对斗、拱、升等构件进行预制，进行铁件的预埋。主体施工后或柱子强度达到75℅也可进行构件的安装。安装时先要在所有斗、拱、升等构件相应的位置柱子上放出控制线，再进行架体的搭设。安装每一层斗、拱、升等构件体系时，先要在每一层位置的四个角挂好一个挂线构件，再拉通线调准该层其它各处的构件位置。每一个构件安装前先检查水平及垂直度无误后再进行安装。本发明工序简单、降低成本、减小施工难度、易于质量控制、提高工效并同样保证仿古构件坚固耐久。

Description

仿古建筑构件后置焊接安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及仿古建筑檐口异形混凝土预制构件斗、拱、升等的安装方法。

背景技术

目前仿古建筑中，多采用钢筋混凝土结构。包括复杂的檐口异形构件均采用混凝土制作。传统的仿古建筑施工工艺，是随主体施工过程按构件的层次由下至上的顺序施工(包括每层构件的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及振捣、养护及拆模)。采用现浇混凝土施工工艺制作，必须等混凝土达到一定强度后才能进行下道工序的施工。具有构件层次多、工序繁杂、钢筋制作绑扎十分繁琐，支模难度大，混凝土浇筑、振捣成型难、檐口按构件层次依次施工工期太长、以及质量控制难度也随构件层次及其复杂程度增加逐渐加大，因此按传统现浇构件施工存在上述诸多不利因素，使得主体结构达到封顶的工期太长。现浇成型后的构件偏差难以控制，表面也不易达到清水效果.需要投入的专业技术工人较多、用于制作异形构件的各种一次性投入的数量大、品质要求高、价格昂贵。相应施工准备工作也相对较大。

发明内容

为了克服上述现有技术不足，本发明提供一种仿古建筑构件后置焊接安装施工方法，该方法具有化繁为简、缩短总工期、减少投入、降低成本、减小施工难度、易于质量控制、提高工效并同样保证仿古构件坚固耐久等诸多优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

1)对所有要预制的斗、拱、升构件的形状进行分解，分解成最简便的形式预制；

2)根据分解好的分解构件配置定型模具，采用轻质类的混凝土进行浇捣，待构件成型达到强度85℅后拆除模板，拆除模板后将预制好的构件按分解后斗、拱、升构件的外形、大小、尺寸进行分类堆放，可根据构件在空间的位置进行自行编号，防止构件混淆；

3)主体施工到每层斗、拱、升构件时提前埋设环形预埋铁件，根据构件的位置通过控制线在柱子上将铁件固定好，然后封上模板浇筑混凝土；

4)柱子砼强度达到75％以上方可进行安装；安装顺序：每一层每处位置的构件必须由最底层的构件向上进行安装，遇到里侧即靠近柱子或檐口为里有构件时先安装里侧构件，对于每一处位置的每个构件都要弹出中心线，水平线，从两个方向保证构件的位置准确，每一层构件安装时四角先安一个挂线构件，拉通线，然后中间斗拱按线安装，经复核位置、水平度、垂直度无误后，每一层的每处构件体系可以同时进行安装，但必须按照安装的顺序进行，安装每一处构件体系必须从该构件体系的最下层构件开始，先固定好位置，再施焊；施焊时，先两边点焊，固定好该构件位置，保证无偏移，再两边对称焊，防止焊接变形，最后再四边围焊，焊缝高度8mm-20mm；

5)最后进行构件的验收；验收时拉通线校验，按标高检查构件的位置，一般保证三个面无误差即可。

和传统施工工艺比较：仿古建筑构件后置焊接安装施工方法具有以下特点和优势：

(1)大大的缩短了施工工期。按每一层柱子附带三层斗、拱、升计算。需考虑异形构件的钢筋绑扎、支模和混凝土浇筑施工以及技术间歇。每层一般可缩短总工期8-10天。这样，一般的三层楼施工即可节约总工期1月左右。

(2)由于提到的交叉工序较多，构件复杂(大量小的现浇异形构件)，所以传统施工构件安装难度大，质量也不便于控制。而本方法采用前期预制构件，最后焊接安装，如此一来，就可以消除此类问题。

(3)本发明由于是将构件与结构实体进行焊接连接，所以，即便出现偏差，也可做调整。

(4)本发明不受季节及气候限制，在主体完工后再进行施工，不存在露天作业和湿作业环境。这也是传统施工不具有的。

(5)采用本发明后，节省大量的材料和劳动力，构件也可以达到清水效果。以及节省的工期也将产生直观的经济效益。

具体实施方式

本发明首先在主体施工前对斗、拱、升等构件进行预制，在主体施工时随图纸上斗、拱、升等构件的相应位置进行铁件的预埋。主体施工后(或柱子强度达到75℅也可)进行构件的安装。安装时先要在所有斗、拱、升等构件相应的位置(柱子)上放出控制线，再进行架体的搭设。安装每一层斗、拱、升等构件体系时，先要在每一层位置的四个角挂好一个挂线构件，再拉通线调准该层其它各处的构件位置。每一个构件安装前先检查水平及垂直度无误后再进行安装。安装结束后，最后进行焊缝的防腐及修补处理。

斗、拱、升等构件的预制流程：

先采用3D模型或实例模型将所有的斗、拱、升等构件分解成最简便的分解构件，然后制作相应的定型模具。预制构件制作前按设计绑好钢筋，浇筑采用的材料最好采用轻质类的混凝土材料。以保证构件安装时的轻便。予埋件制作流程：

对于要安装的斗、拱、升等异形构件必须要采用3D模型或实例模型，先计算出该预制构件的准确尺寸，再确定该构件在结构实体位置所对应的予埋件尺寸，然后在实体准确位置将该予埋件准确无误的进行予埋。

操作要点：

按1：1比例制作模型进行荷载验算。

(1)对预制构件进场的混凝土进行验收，检验合格后方可使用。

(2)复核定型模板的尺寸，涂刷脱模剂。

(3)钢筋的下料尺寸才能进行钢筋绑扎。

构件的分组和编号

安装程序：每个层间的斗拱系统安装都应遵循先下后上、先里后外、先四角、后中间的原则。

安装工艺

安装前按设计要求及构件编组，构件运至安装部位，对号入位，开始安装，安装顺序，由下一层向上，由里向外安装。每个构件要弹出中心线，水平线。每个大角先安一个挂线构件，拉通线，然后中间斗拱按线安装，经复核位置、水平度、垂直度无误后，固定、施焊。先四边点焊，再检查有无移位，有移位要调整好。然后再正式焊，要两边对称焊，防止焊接变形。四边围焊，焊缝高度8mm。

Claims (1)

1.仿古建筑预制构件后置焊接施工方法，其特征在于，按以下步骤进行：

1)对所有要预制的斗、拱、升构件的形状进行分解，分解成最简便的形式预制；

2)根据分解好的分解构件配置定型模具，采用轻质类的混凝土进行浇捣，待构件成型达到强度85％后拆除模板，拆除模板后将预制好的构件按分解后斗、拱、升构件的外形、大小、尺寸进行分类堆放，根据构件在空间的位置进行自行编号，防止构件混淆；

3)主体施工到每层斗、拱、升构件时提前埋设环形预埋铁件，根据构件的位置通过控制线在柱子上将铁件固定好，然后封上模板浇筑混凝土；

4)柱子砼强度达到75％以上方可进行安装；安装顺序：每一层每处位置的构件必须由最底层的构件向上进行安装，遇到里侧即靠近柱子或檐口为里有构件时先安装里侧构件，对于每一处位置的每个构件都要弹出中心线，水平线，从两个方向保证构件的位置准确，每一层构件安装时四角先安一个挂线构件，拉通线，然后中间斗拱按线安装，经复核位置、水平度、垂直度无误后，每一层的每处构件体系同时进行安装，但必须按照安装的顺序进行，安装每一处构件体系必须从该构件体系的最下层构件开始，先固定好位置，再施焊；施焊时，先两边点焊，固定好该构件位置，保证无偏移，再两边对称焊，防止焊接变形，最后再四边围焊，焊缝高度8mm-20mm；

5)最后进行构件的验收；验收时拉通线校验，按标高检查构件的位置，保证三个面无误差。