CN217326090U - 一种装配式建筑的预制构件 - Google Patents
一种装配式建筑的预制构件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217326090U CN217326090U CN202220095510.1U CN202220095510U CN217326090U CN 217326090 U CN217326090 U CN 217326090U CN 202220095510 U CN202220095510 U CN 202220095510U CN 217326090 U CN217326090 U CN 217326090U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- column
- cage
- shaped
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑的预制构件,包括若干个免拆模板、钢筋定位架,若干柱钢筋、所述钢筋定位架、若干块所述免拆模板形成一柱笼模,若干梁钢筋、所述钢筋定位架、若干块所述免拆模板形成一梁笼模;所述预制构件还包括将所述梁笼模定位在所述柱笼模上的定位连接组件;所述柱笼模和梁笼模的内部灌注有混凝土,内部灌注混凝土的所述柱笼模和梁笼模形成建筑结构。本实用新型梁柱预制件的外周通过免拆模板进行建立,建设完成后无需拆除免拆模板,节约混凝土原材料;免拆模板内部通过钢筋定位架纵横交错设置有若干根钢筋,通过定位连接组件梁笼模在柱笼模上可以有若干个定位位置,适用多种建筑混凝土梁柱尺寸,应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制件技术领域,主要涉及一种装配式建筑的预制构件。
背景技术
现有的建筑物的建造方法为:首先将若干根纵横交错钢筋的位置固定好,然后用若干块模板搭建做出混凝土梁柱的外轮廓模板,将模板拼接在钢筋外侧并组合固定;最后往混凝土梁柱模板内部的空腔灌注混凝土,待混凝土凝结后再拆掉外周的混凝土柱模板,混凝土混凝土梁柱建设完成。
由若干块竹木模板搭建成混凝土柱模板,混凝土梁柱建设完成后需要拆除外周的模板,增加工序,浪费木材资源。每两块竹木模板之间配合钉子进行固定,会造成位置、垂直度等误差偏大,质量很难控制;在拆卸的时候会比较困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需拆卸混凝土外模板、节约原材料,适用多种建筑混凝土梁柱尺寸,钢筋笼误差小定位精准的装配式建筑的预制构件。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现:
一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,包括若干个免拆模板、将若干根钢筋进行定位的钢筋定位架、若干根给混凝土提供支撑力的柱钢筋、若干根给混凝土提供支撑力的梁钢筋,
若干所述柱钢筋安装定位在所述钢筋定位架的内部,四块所述免拆模板围合在所述钢筋定位架的四周,所述钢筋定位架为外侧的所述免拆模板提供固定,形成若干组用于填充制作混凝土柱的柱笼模;若干所述梁钢筋安装定位在所述钢筋定位架的内部,三块所述免拆模板围合在所述钢筋定位架的四周,所述钢筋定位架为外侧的所述免拆模板提供固定,形成若干组用于填充制作混凝土梁的梁笼模;
所述预制构件还包括将所述梁笼模定位在所述柱笼模上的定位连接组件,所述定位连接组件安装在所述柱笼模的外侧上方,所述梁笼模定位安装在所述定位连接组件的上方;所述梁笼模通过所述定位连接组件从而定位在所述柱笼模的侧边,所述定位连接组件提供若干个位置给所述梁笼模进行安装定位;所述柱笼模和梁笼模的内部灌注有混凝土,内部灌注混凝土的所述柱笼模和梁笼模形成建筑结构。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述钢筋定位架包括固定安装在所述免拆模板内侧的固定板、连接在所述固定板底部内侧的定位板、若干纵横交错连接在若干所述固定板之间的支撑钢筋、若干设置在所述定位板内侧的定位槽;所述固定板与免拆模板之间通过内连接螺栓进行固定连接,所述支撑钢筋将所述固定板的内部进行撑开;沿所述免拆模板的长度方向设置有若干根所述钢筋,其中若干根第一所述钢筋的外环面垂直穿过所述定位槽进行定位,若干根第二所述钢筋垂直穿过若干所述支撑钢筋的夹角进行定位卡设。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述定位槽包括设置在所述定位板的每条边上的4个第一定位槽、设置在所述定位板的每个角上的1个第二定位槽;所述第二定位槽的宽度大于所述第一定位槽的宽度,所述第一定位槽为小U形槽,所述第二定位槽为大U形槽。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述定位连接组件包括若干个柱连接件、若干个梁定位件、连接所述柱连接件与梁定位件的紧固件;所述柱连接件设置在所述柱笼模的长度方向的两端外侧,所述梁定位件设置在所述梁笼模的底部两侧,所述紧固件在所述柱连接件与梁定位件上分别具有若干个连接位置。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述柱连接件包括若干个L形连接板、若干个均匀间隔设置在所述L形连接板的纵边上的第一连接螺栓孔、若干个将所述L形连接板固定在所述梁笼模的免拆模板顶端外周的外连接螺栓;在所述梁笼模的免拆模板顶部外周横向均匀间隔设置有若干个第二连接螺栓孔,若干个所述外连接螺栓横向依次穿过若干个所述第一连接螺栓孔、若干个所述第二连接螺栓孔并固定。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述梁定位件包括若干个L形定位板,所述L形定位板横边与所述L形连接板横边通过所述紧固件可拆卸连接,两个所述L形定位板纵边的中间定位有所述梁笼模。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述紧固件包括若干个均匀间隔设置在所述L形连接板的横边上的第一紧固孔、设置在所述L形定位板的横边上的第二紧固孔、可拆卸或固定的紧固螺栓;所述紧固螺栓依次穿过所述第二紧固孔的其中一个位置、其中一个所述第一紧固孔进行固定;所述紧固件在所述柱连接件和梁定位件上具有若干个连接位置,若干个连接位置与若干所述第一紧固孔的位置、所述第二紧固孔的若干位置相对应。
在本实用新型的一个优选实施例中,在所述L形连接板的横边上设置有6个所述第一紧固孔,所述第一紧固孔为圆形。
在本实用新型的一个优选实施例中,在所述L形定位板的横边上设置有1个所述第二紧固孔,所述第二紧固孔为一腰型孔。
本实用新型的有益效果是:混凝土梁柱预制件的外周通过免拆模板进行建立,混凝土梁柱建设完成后无需拆除免拆模板,免拆模板直接作为混凝土柱的一部分,节约混凝土原材料;免拆模板内部通过钢筋定位架纵横交错设置有若干根钢筋,形成柱笼模和梁笼模,梁笼模通过定位连接组件定位在柱笼模的侧边;通过定位连接组件梁笼模在柱笼模上可以有若干个定位位置,适用多种建筑混凝土梁柱尺寸,应用范围广。
免拆模板内侧边通过定位槽定位设置有若干第一钢筋,中部通过支撑钢筋的夹角定位设置有若干第二钢筋,进而搭建混凝土梁柱预制件的钢筋笼模,钢筋笼模给灌注混凝土时提供支撑力缓冲,定位精准,防止钢筋之间发生碰撞。
附图说明
图1是本实用新型一种装配式建筑的预制构件的结构示意图。
图2是本实用新型钢筋定位架的结构示意图。
图3是本实用新型定位连接组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3,图中给出的是一种装配式建筑的预制构件,包括若干个免拆模板100、将若干根钢筋200进行定位的钢筋定位架、若干根给混凝土提供支撑力的柱钢筋210、若干根给混凝土提供支撑力的梁钢筋220。
若干根柱钢筋210纵横交错的垂直安装定位在钢筋定位架的内部,形成柱钢筋笼模;免拆模板100为一长方块,每4块纵向设置的免拆模板100一一组合形成一组柱模板110,一组柱模板110整体为一内部空心的长方体柱;若干根柱钢筋210与柱模板平行,在每一个钢筋定位架外周套设一组柱模板110,形成若干组用于纵向填充制作混凝土柱的柱笼模。
若干根梁钢筋220纵横交错的垂直安装定位在钢筋定位架的内部,形成梁钢筋笼模;每3块横向设置的免拆模板100一一组合形成一组梁模板120,一组梁模板120整体为一内部空心的长方体柱,梁模板120的宽度小于柱模板110的宽度;若干根梁钢筋220与梁模板平行,在每一个钢筋定位架外周套设一组梁模板120,形成若干组用于横向填充制作混凝土梁的梁笼模。
预制构件还包括将梁笼模定位在柱笼模上的定位连接组件,定位连接组件提供若干个位置给梁笼模进行安装定位;定位连接组件安装在柱笼模的外侧上方,梁笼模定位安装在定位连接组件的上方,柱笼模和梁笼模的内部灌注有混凝土,内部灌注混凝土的柱笼模和梁笼模形成建筑结构。
混凝土梁柱预制件的外周通过免拆模板进行建立,混凝土梁柱建设完成后无需拆除免拆模板100,免拆模板100直接作为混凝土柱的一部分,节约混凝土原材料。免拆模板100内部通过钢筋定位架纵横交错设置有若干根钢筋200,形成柱笼模和梁笼模,梁笼模通过定位连接组件定位在柱笼模的侧边;通过定位连接组件梁笼模在柱笼模上可以有若干个定位位置,适用多种建筑混凝土梁柱尺寸,应用范围广。
钢筋定位架包括固定安装在免拆模板100内侧的固定板300、连接在固定板300底部内侧的定位板400、若干纵横交错连接在若干固定板300之间的支撑钢筋500、若干设置在定位板内侧的定位槽410。支撑钢筋500将固定板300的内部进行撑开,支撑钢筋500的两端固定焊接在固定板300的内侧面上,沿免拆模板100的长度方向设置有若干根钢筋200;其中若干根第一钢筋230的外环面垂直穿过定位槽410进行定位,若干根第二钢筋240垂直穿过若干支撑钢筋500的夹角进行定位卡设,进而搭建混凝土梁柱预制件的钢筋笼模;柱模板110与梁模板120内部的钢筋定位架上的支撑钢筋500、定位槽410的位置不一样,若干根柱钢筋210与梁钢筋220互相交错设置,不会产生钢筋相撞的现象。若干根钢筋200通过钢筋定位架进行定位形成钢筋笼模,省去人工用铁丝固定钢筋的时间与力气,钢筋笼模给灌注混凝土时提供支撑力缓冲,且定位精准误差小,防止钢筋之间发生碰撞。
固定板300包括若干个长方块,固定板300若干个长方块围合成一方形框架;若干个固定板300沿梁模板120与柱模板110的长度方向设置。在固定板300上均匀间隔设置有若干个固定孔310,在梁模板120与柱模板110的相应位置设置有若干个模板固定孔,固定板310与免拆模板之间通过内连接螺栓320进行固定连接,若干个内连接螺栓320依次穿过固定孔310、模板固定孔进行固定锁紧;优选的,在固定板300方形框架的每条边上均匀间隔设置有4个固定孔310,在梁模板120与柱模板110的相应位置设置有4个模板固定孔。
定位板400包括若干个长方块,定位板400若干个长方块围合成一方形框架;若干个定位板400沿梁模板120与柱模板110的宽度方向设置。若干个长方块的固定板300底端与若干个长方块的定位板400外端拼接在一起,形成若干组L形定位架;优选的,固定板300与定位板400拼接成4组L形定位架。定位槽410由定位板400端面向固定板300方向凹陷形成,定位槽410包括设置在定位板400的每条边上的4个第一定位槽411、设置在定位板400的每个角上的1个第二定位槽412;第二定位槽412的宽度大于第一定位槽411的宽度,第一定位槽411为小U形槽,第二定位槽412为大U形槽。
优选的,钢筋定位架上放置有20根第一钢筋230;支撑钢筋上放置有16根第二钢筋240;20根第一钢筋230与16根第二钢筋240纵横交错设置,最后形成钢筋笼模。通过定位槽410对若干根钢筋200进行定位,钢筋200的安装位置精准误差小。
在本实用新型的一个优选实施例中,钢筋定位架包括固定安装在柱模板110和梁模板120内部的固定板、连接在固定板底部内侧的定位板、穿过固定板与定位板夹角处的钢筋框架、若干纵横交错连接在钢筋框架之间的支撑钢筋;若干第一钢筋的外环面垂直穿过钢筋框架的内侧进行定位卡设,若干支撑钢筋纵横交错连接在钢筋框架的内部。固定板与定位板拼接成8组L形定位架,即钢筋框架的每个边上设置1组L形定位架,钢筋框架的每个角上设置1组L形定位架;钢筋框架穿过8组L形定位架的夹角处。支撑钢筋包括若干纵向或横向设置、整体呈一直线的第一支撑钢筋,以及若干横向或纵向设置、整体呈一方形的第二支撑钢筋,即第一支撑钢筋与第二支撑钢筋两两垂直;第一支撑钢筋的两端焊接在钢筋框架的内侧,第二支撑钢筋的长度方向的两端焊接在钢筋框架的内侧,第一支撑钢筋与第二支撑钢筋拉结在一起。
定位连接组件包括若干个柱连接件600、若干个梁定位件700、连接柱连接件600与梁定位件700的紧固件800;柱连接件600设置在柱笼模的长度方向的两端外侧,梁定位件700设置在梁笼模的底部两侧。紧固件800在柱连接件600与梁定位件700上分别具有若干个连接位置,梁笼模通过定位连接组件可以定位在柱笼模上的若干个位置处,进而搭建不同宽度的混凝土梁,混凝土梁柱纵横方向可灵活组建。
柱连接件600包括若干个L形连接板610、若干个均匀间隔设置在L形连接板610的纵边上的第一连接螺栓孔620、若干个将L形连接板固定在梁笼模的免拆模板顶端外周的外连接螺栓630;在梁笼模的免拆模板100顶部外周横向均匀间隔设置有若干个第二连接螺栓孔,若干个外连接螺栓630横向依次穿过若干个第一连接螺栓孔620、若干个第二连接螺栓孔并固定。
优选的,L形连接板610的横截面呈两边相等的L字形,在L形连接板610的L字形槽里设置有三角支撑板611,三角支撑板611为一等腰直角三角形;在柱模板110顶端部的每个外侧边各设置有2个L形连接板610、3个三角支撑板611,即柱模板110的顶端一共设置有8个L形连接板610、12个三角支撑板611。在L形连接板610的纵边横向设置有2个第一连接螺栓孔620,在柱模板110的顶部外周横向设置有4个第二连接螺栓孔,2个L形连接板610上共有4个第一连接螺栓孔620与4个第二连接螺栓孔一一相对应。
梁定位件700包括若干个L形定位板710,L形定位板710横边与L形连接板610横边通过紧固件800可拆卸连接,两个L形定位板710纵边的中间定位有梁笼模。在每一个梁模板120的底部两侧设置有2个梁定位件700,梁模板120的底部两侧卡设在2个梁定位件700之间,在一个柱模板110的顶部设置有8个梁定位件700,即一个柱模板110的四周各连接有1个梁模板120。
紧固件800包括若干个均匀间隔设置在L形连接板610的横边上的第一紧固孔810、设置在L形定位板710的横边上的第二紧固孔820、可拆卸或固定的紧固螺栓830;紧固螺栓830依次穿过第二紧固孔820的其中一个位置、其中一个第一紧固孔810进行固定。紧固件800在柱连接件600和梁定位件700上具有若干个连接位置,若干个连接位置与若干第一紧固孔810的位置、第二紧固孔820的若干位置相对应。
优选的,在L形连接板610的横边上设置有6个第一紧固孔810;在L形定位板710的横边上设置有1个第二紧固孔820,第二紧固孔820为一腰型孔。根据梁模板120的宽度,可以通过第一紧固孔810调节2个梁定位件700之间的距离,并通过第二紧固孔820腰型孔进行位置微调;地基搭建的梁位置和宽度更加精准,能够保证梁柱的连接稳固性,拆卸方便。
如图1所示,本实用新型装配式建筑的预制构件的制作流程为:
首先制作7个长方体状的免拆模板100,将支撑钢筋500的尾端安装在钢筋定位架的固定板300内,将若干柱钢筋210穿过若干钢筋定位架上的定位槽410内,形成柱钢筋定位架;通过使用内连接螺栓320将若干个柱钢筋定位架的固定板300固定在4个免拆模板100内,形成一个用于填充制作混凝土柱的柱笼模;将若干梁钢筋220穿过若干钢筋定位架上的定位槽410内,形成梁钢筋定位架;通过使用内连接螺栓320将若干个梁钢筋定位架的固定板300固定在3个免拆模板100内,形成一个用于填充制作混凝土柱的梁笼模。
然后将建筑物建造主要的四个角落的柱笼模的位置定位好,将若干个柱连接件600通过外连接螺栓630固定在柱笼模的端部外侧;根据梁的尺寸和安装位置,找准柱连接件600上合适的第一紧固孔810,梁定位件700上第二紧固孔820的合适位置,通过紧固螺栓830依次穿过第二紧固孔820、第一紧固孔810,进而将梁定位件700定位连接在柱连接件600上的合适位置处;将梁笼模的端部底边放置在梁定位件700的凵字形凹槽内,建筑物的预制构件定位完成。
最后往柱笼模与梁笼模内部的空腔灌注混凝土,等待混凝土凝结即可。梁模板120与柱模板110本身是用混凝土特制而成,待混凝土凝结后只需拆掉定位连接组件,不用拆掉外周的免拆模板100;节约混凝土原材料防止浪费,为地基混凝土梁柱建设节约了时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。
Claims (9)
1.一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,包括若干个免拆模板、将若干根钢筋进行定位的钢筋定位架、若干根给混凝土提供支撑力的柱钢筋、若干根给混凝土提供支撑力的梁钢筋,
若干所述柱钢筋安装定位在所述钢筋定位架的内部,四块所述免拆模板围合在所述钢筋定位架的四周,所述钢筋定位架为外侧的所述免拆模板提供固定,形成若干组用于填充制作混凝土柱的柱笼模;若干所述梁钢筋安装定位在所述钢筋定位架的内部,三块所述免拆模板围合在所述钢筋定位架的四周,所述钢筋定位架为外侧的所述免拆模板提供固定,形成若干组用于填充制作混凝土梁的梁笼模;
所述预制构件还包括将所述梁笼模定位在所述柱笼模上的定位连接组件,所述定位连接组件安装在所述柱笼模的外侧上方,所述梁笼模定位安装在所述定位连接组件的上方;所述梁笼模通过所述定位连接组件从而定位在所述柱笼模的侧边,所述定位连接组件提供若干个位置给所述梁笼模进行安装定位;所述柱笼模和梁笼模的内部灌注有混凝土,内部灌注混凝土的所述柱笼模和梁笼模形成建筑结构。
2.如权利要求1所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,所述钢筋定位架包括固定安装在所述免拆模板内侧的固定板、连接在所述固定板底部内侧的定位板、若干纵横交错连接在若干所述固定板之间的支撑钢筋、若干设置在所述定位板内侧的定位槽;所述固定板与免拆模板之间通过内连接螺栓进行固定连接,所述支撑钢筋将所述固定板的内部进行撑开;沿所述免拆模板的长度方向设置有若干根所述钢筋,其中若干根第一所述钢筋的外环面垂直穿过所述定位槽进行定位,若干根第二所述钢筋垂直穿过若干所述支撑钢筋的夹角进行定位卡设。
3.如权利要求2所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,所述定位槽包括设置在所述定位板的每条边上的4个第一定位槽、设置在所述定位板的每个角上的1个第二定位槽;所述第二定位槽的宽度大于所述第一定位槽的宽度,所述第一定位槽为小U形槽,所述第二定位槽为大U形槽。
4.如权利要求1所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,所述定位连接组件包括若干个柱连接件、若干个梁定位件、连接所述柱连接件与梁定位件的紧固件;所述柱连接件设置在所述柱笼模的长度方向的两端外侧,所述梁定位件设置在所述梁笼模的底部两侧,所述紧固件在所述柱连接件与梁定位件上分别具有若干个连接位置。
5.如权利要求4所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,所述柱连接件包括若干个L形连接板、若干个均匀间隔设置在所述L形连接板的纵边上的第一连接螺栓孔、若干个将所述L形连接板固定在所述梁笼模的免拆模板顶端外周的外连接螺栓;在所述梁笼模的免拆模板顶部外周横向均匀间隔设置有若干个第二连接螺栓孔,若干个所述外连接螺栓横向依次穿过若干个所述第一连接螺栓孔、若干个所述第二连接螺栓孔并固定。
6.如权利要求5所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,所述梁定位件包括若干个L形定位板,所述L形定位板横边与所述L形连接板横边通过所述紧固件可拆卸连接,两个所述L形定位板纵边的中间定位有所述梁笼模。
7.如权利要求6所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,所述紧固件包括若干个均匀间隔设置在所述L形连接板的横边上的第一紧固孔、设置在所述L形定位板的横边上的第二紧固孔、可拆卸或固定的紧固螺栓;所述紧固螺栓依次穿过所述第二紧固孔的其中一个位置、其中一个所述第一紧固孔进行固定;所述紧固件在所述柱连接件和梁定位件上具有若干个连接位置,若干个连接位置与若干所述第一紧固孔的位置、所述第二紧固孔的若干位置相对应。
8.如权利要求7所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,在所述L形连接板的横边上设置有6个所述第一紧固孔,所述第一紧固孔为圆形。
9.如权利要求7所述的一种装配式建筑的预制构件,其特征在于,在所述L形定位板的横边上设置有1个所述第二紧固孔,所述第二紧固孔为一腰型孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220095510.1U CN217326090U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种装配式建筑的预制构件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220095510.1U CN217326090U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种装配式建筑的预制构件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217326090U true CN217326090U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82994303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220095510.1U Active CN217326090U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种装配式建筑的预制构件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217326090U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114457955A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-10 | 广东贵冠绿色建筑科技有限公司 | 一种装配式建筑的预制构件及其制作方法 |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202220095510.1U patent/CN217326090U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114457955A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-10 | 广东贵冠绿色建筑科技有限公司 | 一种装配式建筑的预制构件及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108457421B (zh) | 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁的制作模具和制作方法 | |
CN104594500A (zh) | 一体化梁板柱模板结构体系及施工方法 | |
KR100731593B1 (ko) | 선조립 콘크리트구조물용 거푸집 구조체 및 이를 이용한 시공방법 | |
CN217326090U (zh) | 一种装配式建筑的预制构件 | |
CN112982774B (zh) | 基于快拼式龙骨模壳组合模板成型密肋楼板的施工方法 | |
CN112302209B (zh) | 钢与混凝土剪力墙混合结构及其制作方法 | |
CN114457955A (zh) | 一种装配式建筑的预制构件及其制作方法 | |
CN216893447U (zh) | 一种钢筋混凝土构件成型用暗背楞免拆模板 | |
CN116122169A (zh) | 钢板组合梁及施工方法 | |
CN217326447U (zh) | 一种用于装配式建筑梁柱笼模的定位连接组件 | |
CN214739894U (zh) | 一种承载式金属模块化梁模板装置及系统 | |
CN214883794U (zh) | 筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系 | |
CN111391112B (zh) | 内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法 | |
CN212506954U (zh) | 一种预应力空心楼板 | |
CN109555310B (zh) | 一种墙柱的整体式模板及其施工方法 | |
CN114197856A (zh) | 一种钢筋混凝土构件成型用暗背楞免拆模板及施工工艺 | |
CN210439673U (zh) | 一种预制墙上现浇构件模板体系 | |
CN210389601U (zh) | 预制混凝土桩蒸养系统 | |
JP4476403B2 (ja) | 中空PCa部材製造用型枠装置およびこれを用いた製造方法 | |
CN215790618U (zh) | 拆分式箱涵模具 | |
CN220146222U (zh) | 一种接触网基础用模具 | |
CN111058622A (zh) | 一种柱钢筋采用绑扎搭接方式的大钢模现浇柱施工方法 | |
CN221048661U (zh) | 一种装配式建筑钢筋混凝土预制柱制造成型模具 | |
CN114351943B (zh) | 定型化钢模大截面劲性清水混凝土柱结构及施工方法 | |
CN216329008U (zh) | 组合式可重复使用的预制柱模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |