CN111391112B - 内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，在模具上设置有多个立式的分空腔，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且，在制备模具时，预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上，使得在组模步骤中，只需将左侧板、右侧板锁固于前侧板、后侧板、隔板左右两侧进行组模，组模结构简单且速度快；在脱模步骤中，只需拆卸左侧板、右侧板，也无需拆卸前侧板、后侧板和隔板，脱模速度快，组模和脱模更省时省力，提高生产效率。

Description

内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法。

背景技术

预制钢筋砼构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，预制钢筋砼构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制钢筋砼构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件；现有预制钢筋砼构件在生产时，需要先组装模具，即将模具的六个侧板一一组合在一起围成型腔，放入钢筋网架、并插置芯棒；再将混合好混凝土原料浇筑模具内成型预制钢筋砼构件，最后脱模时，需要将模具的六个侧板拆卸分开，将预制钢筋砼构件从模具内脱模；在组模和脱模过程中，都需要组装或拆卸六个侧板，组模和脱模费时费力，进而影响生产效率；而且，现有的预制钢筋砼构件加工设备通常采用水平模具，所加工出的预制钢筋砼构件处于水平位置，每一模具每次只能加工一块预制钢筋砼构件，生产效率低。

有鉴于此，本发明人针对上述生产方法结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，该生产方法可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且组模和脱模更省时省力，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，所述生产方法具有以下步骤：①准备工作：a制备混凝土原料，b制备捆扎好的钢筋网架；c制备模具，预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上；②组模：左侧板、右侧板可拆式锁设于底侧板、前侧板、后侧板、隔板的左右两侧；模具分隔成多个型腔开口朝上的分空腔；③将钢筋网架放入分空腔内；④芯棒插置于模具内：先将纵向芯棒插置于模具的分空腔中并穿过钢筋网架内，后将横向芯棒穿设左侧板、右侧板的横向通孔和纵向芯棒的横向穿孔，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于钢筋网架内；⑤浇注混凝土原料；⑥浇注完成后将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑦脱模:a先将横向芯棒抽出模具，再将纵向芯棒抽出模具；b将顶侧板、左侧板、右侧板拆解下来； c取出预制钢筋砼空心模板成品。

在步骤①的步骤c中，所述前侧板、后侧板、隔板分别与底侧板通过链片活动式枢接在一起；所述底侧板分隔成多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔底壁的下凸棱，所述下凸棱的底面设置有贯通下凸棱两端的滑槽，且所述滑槽内设置有滑杆；所述滑杆的左右两端设置有第一枢接部，所述前侧板、后侧板、隔板的底部左右两端设置有第二枢接部，位于同侧的相邻第一枢接部和第二枢接部之间通过一链片枢接在一起。

在步骤①的步骤c中，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔。

在步骤②中，所述前侧板、后侧板的外侧壁的左右两端分别设置有第一翼片，所述左侧板、右侧板的前后两端分别设置有与第一翼片枢接的第二翼片，所述第一翼片、第二翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第一翼片和第二翼片锁固在一起；所述底侧板的底部左右两端设置有第三翼片，所述左侧板、右侧板的底端设置有与第三翼片枢接的第四翼片；所述第三翼片、第四翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第三翼片和第四翼片锁固在一起。

在步骤⑤中还具有横向芯棒振动步骤：在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动横向芯棒；其中，所述横向芯棒包括有穿设于分空腔内的横向芯杆和锁设于横向芯杆两端且凸伸于型腔外供振动机构夹持振动的横向芯杆端头，所述横向芯杆两端分别设置有穿设于横向通孔的过渡段和与横向芯杆端头连接的连接段；所述过渡段的外环套设有橡胶振动套，所述橡胶振动套密封过渡段和横向通孔之间的间隙。

在步骤⑤中还具有钢筋网架振动步骤：在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动钢筋网架；其中，模具上方设置有夹持钢筋网架的钢筋夹持结构。

在步骤⑥中养护分成初养2-3小时和蒸养6-8小时。

在步骤⑦中a步骤是在初养后进行，b步骤是在蒸养后进行。

采用上述结构后，本发明内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法在模具上设置有多个立式的分空腔，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且，在制备模具时，预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上，使得在组模步骤中，只需将左侧板、右侧板锁固于前侧板、后侧板、隔板左右两侧进行组模，组模结构简单且速度快；在脱模步骤中，只需拆卸左侧板、右侧板，也无需拆卸前侧板、后侧板和隔板，脱模速度快，组模和脱模更省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明模具的组合结构示意图；

图2为本发明模具的分解结构示意图；

图3为本发明模具的左侧板、右侧板的结构示意图一；

图4为本发明模具的左侧板、右侧板的结构示意图二；

图5为本发明模具的顶侧板的结构示意图一；

图6为本发明模具的顶侧板的结构示意图二；

图7为本发明模具的底侧板的结构示意图；

图8为本发明模具的隔板的结构示意图；

图9为本发明模具隐藏左侧板、右侧板、横向芯棒、纵向芯棒的结构示意图；

图10为本发明模具的前侧板、后侧板、隔板和底侧板连接结构的分解正视示意图；

图11为本发明模具的横向芯棒的结构示意图；

图12为图11中A处的剖视放大示意图；

图13为本发明模具的纵向芯棒的结构示意图；

图14为本发明模具的纵向芯棒的剖视示意图；

图15为本发明模具配合芯棒振动机构的剖视示意图；

图16为图15中B处的放大图；

图17为本发明模具装有钢筋网架的结构示意图；

图18为本发明模具装有钢筋网架的剖视示意图；

图19为本发明模具配合下料机构和芯棒振动机构的结构示意图；

图20为本发明钢筋夹持结构的结构示意图；

图21为本发明内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法的流程示意图。

符号说明

前侧板11 后侧板12 左侧板13

右侧板14 底侧板15 顶侧板16

横向芯棒2 纵向芯棒3 隔板17

分空腔18 横向通孔21 纵向通孔161

横向穿孔31 左凸棱131 右凸棱141

上凸棱162 连接条163 下凸棱151

纵向沉孔152 滑槽153 滑杆154

第一枢接部155 第二枢接部156

链片157 圆形孔1571 椭圆形孔1572

链轴158 工型座159 密封条150

横向芯杆22 横向芯杆端头23

过渡段221 连接段222 橡胶振动套24

保护钢套25 第一销孔2221 第一端231

第二端232 凹槽2311 第二销孔2312

销轴2313 第一缩颈段233

纵向芯杆32 纵向芯杆端头33

第三端331 第四端332 第二缩颈段333

插柱321 移动平台19 行走轮191

行走导轨192 钢筋夹持件4 钢筋振动器5

固定部41 固定夹臂42 活动夹臂43

钢筋夹持气缸44 升降气缸51。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图21，本发明揭示了一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，所述生产方法具有以下步骤：①准备工作：a制备混凝土原料，b 制备捆扎好的钢筋网架；c制备模具，预先将前侧板11、后侧板12、隔板17 活动式枢接于底侧板15上；②组模：左侧板13、右侧板14可拆式锁设于底侧板15、前侧板11、后侧板12、隔板17的左右两侧；模具分隔成多个型腔开口朝上的分空腔18；③将钢筋网架放入分空腔内；④芯棒插置于模具内：先将纵向芯棒3插置于模具的分空腔18中并穿过钢筋网架内，后将横向芯棒2穿设左侧板13、右侧板14的横向通孔21和纵向芯棒3的横向穿孔31，且横向芯棒2 和纵向芯棒3交叉于钢筋网架内；⑤浇注混凝土原料；⑥浇注完成后将顶侧板 16盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑦脱模:a先将横向芯2棒抽出模具，再将纵向芯棒3抽出模具；b将顶侧板16、左侧板13、右侧板14拆解下来；c取出预制钢筋砼空心模板成品。

本发明内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法在模具上设置有多个立式的分空腔18，可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高；而且，在制备模具时，预先将前侧板11、后侧板12、隔板17活动式枢接于底侧板15 上，使得在组模步骤中，只需将左侧板13、右侧板14锁固于前侧板11、后侧板12、隔板17左右两侧进行组模，组模结构简单且速度快；在脱模步骤中，只需拆卸左侧板13、右侧板14，也无需拆卸前侧板11、后侧板12和隔板17，脱模速度快，组模和脱模更省时省力，提高生产效率。

本发明在步骤①的步骤c中，所述前侧板11、后侧板12、隔板17分别与底侧板15通过链片157活动式枢接在一起；所述底侧板15分隔成多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔底壁的下凸棱151，所述下凸棱151的底面设置有贯通下凸棱151两端的滑槽153，且所述滑槽153内设置有滑杆154；所述滑杆154的左右两端设置有第一枢接部155，所述前侧板11、后侧板12、隔板17 的底部左右两端设置有第二枢接部156，位于同侧的相邻第一枢接部155和第二枢接部156之间通过一链片157枢接在一起；当预制钢筋砼空心模板成型后脱模时，可拆除左侧板13、右侧板14、顶侧板16，并可推动下凸棱151于滑杆154上运动，下凸棱151一端凸出于分空腔18外进而将预制钢筋砼空心模板一端一并带出分空腔18外，再利用其它设备将预制钢筋砼空心模板夹持移动脱模，脱模结构简单、省时省力，且可提高脱模效率；由于下凸棱151为模具的底侧板15相对于预制钢筋砼空心模板的结构强度强，先推动下凸棱151凸出分空腔18外带动预制钢筋砼空心模板凸出分空腔18外，可避免直接推动预制钢筋砼空心模板而造成损坏；而且，采用链片157连接可使得前侧板11、后侧板 12、隔板17的底部处于可活动结构，当脱模时拉动下凸棱151时可提供让位空间，更方便顺畅地拉出下凸棱151和预制钢筋砼空心模板，脱模更便捷；在组模时，通过左侧板13、右侧板14与前侧板11、后侧板12锁固连接将前侧板 11、后侧板12、隔板17固定且两者之间的间距固定，不会影响模具成型预制构件。

本发明在步骤①的步骤c中，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔；所述链片157的椭圆形孔1572可提供链片157运动空间，所述椭圆形孔1572可延长第一枢接部155和第二枢接部156之间的间距，所述底侧板 15和前侧板11、后侧板12、隔板17可通过链条157一侧椭圆形孔1572调整底侧板15和前侧板11、后侧板12、隔板17之间的间隔，下凸棱151处于宽松状态不受限制方便顺畅地推动下凸棱151和预制钢筋砼空心模板，脱模更便捷。

本发明在步骤②中，所述前侧板11、后侧板12的外侧壁的左右两端分别设置有第一翼片，所述左侧板13、右侧板14的前后两端分别设置有与第一翼片枢接的第二翼片，所述第一翼片、第二翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第一翼片和第二翼片锁固在一起；所述底侧板15的底部左右两端设置有第三翼片，所述左侧板13、右侧板14的底端设置有与第三翼片枢接的第四翼片；所述第三翼片、第四翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第三翼片和第四翼片锁固在一起；在模具组模时，左侧板13、右侧板14分别与前侧板 11、后侧板12、底侧板15进行锁固，组模更牢固。

本发明在步骤⑤中还具有横向芯棒振动步骤：在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动横向芯棒2；该横向芯棒2振动不可促进浇注在模具内的流体浆料密实，避免产生气孔。

本发明在步骤⑤中还具有钢筋网架振动步骤：在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动钢筋网架；其中，模具上方设置有夹持钢筋网架的钢筋夹持结构；为了增强预制钢筋砼构件的结构强度，需要在浇注混凝土原料之前在型腔内放入钢筋网架，成型具有钢筋网架的预制钢筋砼构件；而且为了预制钢筋砼构件的整体结构强度均衡，需要将钢筋网架包裹在预制钢筋砼构件的中间位置，就需要在浇注混凝土原料时钢筋网架要处于型腔的中间位置；利用钢筋夹持结构将钢筋网架夹持悬空吊挂在型腔内，保持钢筋网架处于型腔中间位置，保证预制钢筋砼构件的整体结构强度均衡，提高生产质量。

本发明的所述钢筋夹持结构具有多个钢筋夹持件4和钢筋振动器5，所述钢筋夹持件4具有锁设于下料支架上的固定部41、由固定部41向下延伸设置的两固定夹臂42、转动枢接于固定部42上的两活动夹臂43及驱动两活动夹臂 43分别与两固定夹臂42相互夹持钢筋的钢筋夹持气缸44；所述钢筋夹持气缸 44驱动活动夹臂43运动与固定夹臂42结合方便夹持或松开钢筋。

本发明的所述钢筋夹持结构设置有下料支架，所述下料支架分成上层支架、固定钢筋振动器5的中层支架和固定钢筋夹持件4的下层支架，所述上层支架和中层支架之间通过多个升降气缸51连接；当浇注混凝土原料之前，驱动所述升降气缸51顶推中层支架向下运动，推动钢筋夹持件4向下运动进入型腔内夹持钢筋并使钢筋网架处于型腔中间位置；当浇注混凝土原料完毕之后，驱动所述升降气缸51拉动中层支架向上运动，钢筋夹持件4不夹持钢筋向上运动退出型腔；而且升降气缸51可调整中层支架的位置，进而调整钢筋夹持件4的位置而调整钢筋网架的位置，可调整钢筋网架处于型腔中间位置，保证预制钢筋砼构件的结构强度更均匀。

本发明在步骤⑥中养护分成初养2-3小时和蒸养6-8小时。

本发明在步骤⑦中a步骤是在初养后进行，b步骤是在蒸养后进行。

本发明内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法所使用的模具包括有前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14、底侧板15、顶侧板16、多个横向芯棒2和多个纵向芯棒3，所述前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板 14、底侧板15、顶侧板16围成空腔；所述前侧板11和后侧板12两者之间设置有多个与两者平行的隔板17，并将空腔分隔成多个立式的分空腔18；所述左侧板13、右侧板14对应每一分空腔18设置有一列供横向芯棒2穿过的横向通孔 21，所述顶侧板16对应每一分空腔18设置有一排供纵向芯棒3穿过的纵向通孔161，所述纵向芯棒3设置有一列与横向通孔21相对应的横向穿孔31；所述纵向芯棒3穿过顶侧板16的纵向通孔161且末端抵顶于底侧板15上，所述横向芯棒2的两端穿出左侧板13、右侧板14的横向通孔21且中部穿设于纵向芯棒3的横向穿孔31，所述纵向芯棒31横向芯棒2交叉设置于分空腔18内并在分空腔18内围成成型内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的型腔。

本发明的所述左侧板13、右侧板14分别设置有多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔侧壁的左凸棱131、右凸棱141，所述横向通孔21设置于左凸棱131、右凸棱141上；所述左侧板13、右侧板14设置凸伸于分空腔18内的左凸棱131、右凸棱141使得型腔左右侧壁的密闭效率更好，进而避免左侧板 13、右侧板14在成型预制钢筋砼空心模板时外漏混凝土原料，成型效果更好。

本发明的所述顶侧板16设置有多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔顶壁的上凸棱162，所述纵向通孔161设置于上凸棱162上，两相邻上凸棱162 之间通过多个连接条163连接在一起；在浇注混凝土原料时是从型腔的上开口往型腔内下料，而在型腔内浇注一定量混凝土原料后，在将顶侧板16盖合在型腔的上开口，顶侧板16的上凸棱162伸入型腔内可压实型腔内的混凝土原料，使得型腔内混凝土原料更密实，避免产生气孔，提高预制钢筋砼空心模板的生产质量。

本发明的所述底侧板15分隔成多个对应凸伸于每一分空腔18内构成型腔底壁的下凸棱151；所述底侧板15设置凸伸于分空腔18内的下凸棱151使得型腔底侧壁的密闭效率更好，进而避免底侧板在成型预制钢筋砼空心模板时外漏混凝土原料，成型效果更好。

本发明的所述上凸棱162的底面设置有多个与纵向通孔161间隔分布且呈半圆柱状的凸块；所述下凸棱151设置有供纵向芯棒3的末端抵顶的纵向沉孔 152，所述下凸棱151的顶面设置有多个与纵向沉孔152间隔分布且呈半圆柱状的凸块；所述凸块压制于预制钢筋砼空心模板的顶面和底面成型半圆通槽，当两预制钢筋砼空心模板上下堆砌时，上下半圆通槽可组成一圆形通孔。

本发明的所述第一枢接部155为两向下垂直延伸的第一枢接片，所述第二枢接部156为两向下垂直延伸的第二枢接片，所述链片157的一端插置于两第一枢接片内通过链轴158枢接，另一端插置于两第二枢接片内通过链轴158枢接；所述链片157连接结构更加稳固。

本发明的所述前侧板11、后侧板12、隔板17的底端设置有工型座159，所述第二枢接部156设置于工型座159的下方；所述工型座159可增强所述前侧板11、后侧板12、隔板17的底端的结构强度。

本发明的所述工型座159的顶侧壁和所述下凸棱151的顶侧壁通过密封条 150密封贴靠在一起；使得型腔的底侧的密闭效率更好，进而避免底侧板15在成型预制钢筋砼空心模板时外漏混凝土原料。

本发明的所述横向芯棒2为圆形杆，所述横向通孔21和横向穿孔31为圆形孔；所述纵向芯棒3为方形杆，所述纵向通孔161为方形孔；生产制作的预制钢筋砼空心模板的内部具有交叉的圆形孔和方形孔。

本发明的所述横向芯棒2包括有穿设于分空腔内的横向芯杆22和锁设于横向芯杆22两端且凸伸于型腔外供振动机构夹持振动的横向芯杆端头23，所述横向芯杆22两端分别设置有穿设于横向通孔21的过渡段221和与横向芯杆端头23连接的连接段222；所述过渡段221的外环套设有橡胶振动套24，所述橡胶振动套24密封过渡段221和横向通孔21之间的间隙；所述横向芯棒2插置于模具内生产预制钢筋砼空心模板时，横向芯杆22两端的过渡段221穿设于横向通孔21内，并在过渡段221套设橡胶振动套24作为缓存结构；当振动机构将振动力由横向芯杆端头23传递至横向芯杆22，在横向芯杆22振动过程中可避免振动力传递至模具侧板而带动左侧板13、右侧板14振动；该横向芯棒2 振动不仅可促进浇注在模具内的流体浆料密实，避免产生气孔；而且避免左侧板13、右侧板14振动而导致其他侧板之间存在间隙进而产生流体浆料外漏的情况。

本发明的所述横向芯杆22的直径大于所述横向芯杆端头23和橡胶振动套 24的直径；方便横向芯棒2穿设于左侧板13、右侧板14的横向通孔21。

本发明的所述橡胶振动套24的外环套设有一保护钢套25，所述保护钢套 25在靠近横向芯杆22中心一侧设置有端盖，所述端盖设置有供过渡段221穿过的贯穿孔，且保护钢套25的直径与横向芯杆22的直径一致；所述保护钢套 25可进一步避免横向芯棒2振动力传递至左侧板13、右侧板14上，且保护钢套25的直径与横向芯杆21的直径一致，可保护钢套25不凸出于横向芯杆端部 23，方便横向芯棒2穿设于左侧板13、右侧板14的横向通孔21。

本发明的所述横向芯杆22的连接段222设置有一贯穿连接段222上下的第一销孔2221；所述横向芯杆端头23具有与横向芯杆22连接的第一端231和与振动机构振动连接的第二端232，所述第一端231的端面设置有一供连接段222 插置的凹槽2311和与凹槽2311连通且与第一销孔2221相对应的第二销孔 2312，通过一销轴2313穿过第一销孔2221、第二销孔2312将横向芯杆端头23 固定于横向芯杆22的端部；通过销轴2313将横向芯杆22和横向芯杆端头23 两者进行限位，避免在横向芯棒2振动过程中，横向芯杆22和横向芯杆端头 23两者相互转动而造成横向芯杆22和横向芯杆端头23两者连接不牢固。

本发明的所述第一端231由靠近横向芯杆22一端向远离横向芯杆22一端呈渐缩设置，且第二端232的外端呈子弹头状；方便横向芯杆端头23穿入横向通孔21和振动机构内夹持。

本发明的所述横向芯杆端头23在第一端231和第二端232之间设置一供抽芯机构夹持的第一缩颈段233；所述第一缩颈段233可使抽芯机构将横向芯棒2 牢固夹持，方便抽芯机构将横向芯棒插入或抽出模具。

本发明的所述横向芯杆22的连接段222与所述横向芯杆端头23之间的连接结构为螺纹连接结构；可先将横向芯杆端头23螺纹锁固在横向芯杆22的连接段222，在利用销轴2313进行两者限位，使横向芯杆22和横向芯杆端头23 连接更牢固；且所述横向芯杆22为空心圆管，可减轻重量，进而节省振动力。

本发明的所述纵向芯棒3包括有穿设于型腔内的纵向芯杆32和成型于纵向芯杆32一端且凸伸于型腔外供抽芯机构夹持的纵向芯杆端头33，所述纵向芯杆端头33具有与纵向芯杆32连接的第三端331、插入抽芯机构内的第四端332、及位于第三端331和第四端332之间且供抽芯机构夹持的第二缩颈段333；所述纵向芯棒3在纵向芯杆端头33中间设置有第二缩颈段333，该第二缩颈段333 可供抽芯机构牢固夹持，而第三端331和第四端332限制纵向芯棒3滑动，纵向芯棒3和插芯机构不容易相互滑动进而夹持牢固，所述纵向芯棒3与模具上的插孔相对齐，方便模具的抽芯和插芯工作；而且抽芯机构夹持纵向芯棒3的位置固定，使纵向芯棒3整齐排列，无需后期将各纵向芯棒3调整整齐，各纵向芯棒3整齐和模具组合，便于统一管理纵向芯棒。

本发明的所述第四端332的外端呈子弹头状；方便所述第四端332插置于抽芯机构上，以便抽芯机构夹持纵向芯棒3进行抽芯或插芯工作。

本发明的所述纵向芯杆32另一端成型有插设于底侧板15上的纵向沉孔 152的插柱321，所述插柱321呈空心圆管状，且所述插柱321的外端设置有封闭端盖；所述插柱321插置于纵向沉孔152内，可使纵向芯杆3和底侧板15 插接在一起，提高纵向芯杆32和底侧板15之间的密闭结构，避免混凝土原料漏料现象。

本发明的所述横向穿孔31和纵向芯杆32内部不连通；纵向芯杆32处于密封结构，可避免混凝土原料渗入纵向芯棒内的现象。

本发明的所述纵向芯杆32为空心方管，可减轻纵向芯棒3的重量，方便抽芯机构夹持运动；所述纵向芯杆端头33为实心圆柱，可提高纵向芯杆端头33 的整体结构强度，不会被抽芯机构夹持损坏。

本发明的所述横向芯棒2和纵向芯棒3是由钢材质制成；增加横向芯棒2 和纵向芯棒3的结构强度，且方便脱模。

本发明的所述底侧板15下方设置有移动平台19，所述移动平台19下方设置有行走轮191，地面设置有供行走轮191滚动的行走导轨192；所述前侧板 11、后侧板12、隔板17、及底侧板15的滑杆154支撑于移动平台19上，所述第一枢接部155、第二枢接部156凸伸悬空于移动平台19的外侧，方便与链片 157枢接处于活动连接结构，且便于所述前侧板11、后侧板12、隔板17在底侧板15的下凸棱151移动时提供让位空间；模具在制作成型预制钢筋砼空心模板过程中，首先需要移动至下料机构工位浇注混凝土原料，然后需要移动至静止养护工位，最后需要移动至脱模位置脱模；因此，设置行走轮191和行走导轨192可方便移动模具，使得预制钢筋砼空心模板制作流程更顺畅。

本发明的所述前侧板11和后侧板12两者之间设置有五个与两者平行的隔板17，并将空腔分隔成六个分空腔18；可同时制作6个预制钢筋砼空心模板，提高生产效率。

本发明的所述左侧板13、右侧板14在背向型腔的侧面设置有多个与横向通孔21间隔分布的加强筋；所述顶侧板16、底侧板15在背向型腔的侧面设置有多个与纵向通孔161间隔分布的加强筋，所述前侧板11、后侧板12的外侧面下段设置有加强筋；所述加强筋的设置可增强模具的整体结构强度。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，其特征在于：所述生产方法具有以下步骤：①准备工作：a制备混凝土原料，b制备捆扎好的钢筋网架；c制备模具，预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上；所述前侧板、后侧板、隔板分别与底侧板通过链片活动式枢接在一起；所述底侧板分隔成多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔底壁的下凸棱，所述下凸棱的底面设置有贯通下凸棱两端的滑槽，且所述滑槽内设置有滑杆；所述滑杆的左右两端设置有第一枢接部，所述前侧板、后侧板、隔板的底部左右两端设置有第二枢接部，位于同侧的相邻第一枢接部和第二枢接部之间通过一链片枢接在一起；②组模：左侧板、右侧板可拆式锁设于底侧板、前侧板、后侧板、隔板的左右两侧；模具分隔成多个型腔开口朝上的分空腔；所述前侧板、后侧板的外侧壁的左右两端分别设置有第一翼片，所述左侧板、右侧板的前后两端分别设置有与第一翼片枢接的第二翼片，所述第一翼片、第二翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第一翼片和第二翼片锁固在一起；所述底侧板的底部左右两端设置有第三翼片，所述左侧板、右侧板的底端设置有与第三翼片枢接的第四翼片；所述第三翼片、第四翼片设置有插销孔，通过插销穿过插销孔将第三翼片和第四翼片锁固在一起；③将钢筋网架放入分空腔内；④芯棒插置于模具内：先将纵向芯棒插置于模具的分空腔中并穿过钢筋网架内，后将横向芯棒穿设左侧板、右侧板的横向通孔和纵向芯棒的横向穿孔，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于钢筋网架内；⑤浇注混凝土原料：在浇注过程中具有钢筋网架振动步骤，一边浇注混凝土原料，一边振动钢筋网架；其中，模具上方设置有夹持钢筋网架的钢筋夹持结构和钢筋振动器；⑥浇注完成后将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑦脱模:a先将横向芯棒抽出模具，再将纵向芯棒抽出模具；b将顶侧板、左侧板、右侧板拆解下来；c取出预制钢筋砼空心模板成品。

2.如权利要求1所述内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，其特征在于：在步骤①的步骤c中，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔。

3.如权利要求1所述内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，其特征在于：在步骤⑤中还具有横向芯棒振动步骤：在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动横向芯棒；其中，所述横向芯棒包括有穿设于分空腔内的横向芯杆和锁设于横向芯杆两端且凸伸于型腔外供振动机构夹持振动的横向芯杆端头，所述横向芯杆两端分别设置有穿设于横向通孔的过渡段和与横向芯杆端头连接的连接段；所述过渡段的外环套设有橡胶振动套，所述橡胶振动套密封过渡段和横向通孔之间的间隙。

4.如权利要求1所述内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，其特征在于：在步骤⑥中养护分成初养2-3小时和蒸养6-8小时。

5.如权利要求4所述内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的生产方法，其特征在于：在步骤⑦中a步骤是在初养后进行，b步骤是在蒸养后进行。

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