CN214883794U - 筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系，解决了现有的上翻梁吊模容易发生移位和胀模的问题。将上翻梁的混凝土浇筑模板的支撑体系构建在上翻梁的主筋上，用组合式套筒组件，构建上翻梁两侧模板的支撑和夹持的口字形固定框架，通过上下两对拉螺杆上的两端固定螺母，实现对两模板的夹持，通过在上翻梁的主筋上焊接套筒，在两套筒中穿接下对拉螺栓，将该对拉螺栓做为上翻梁两侧模板的支撑；即避免了在筏板和上翻梁的一体浇筑中侧模板的模板移位，又方便模板系统的装拆。

Description

筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系

技术领域

本发明涉及一种筏板基础上翻梁，特别涉及一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系及该模板体系的搭设方法。

背景技术

筏板基础及其上的上翻梁，一般是采用整体一次性浇筑的方式来完成的，上翻梁的混凝土浇筑模板只能采取吊模的方式来固定，一般采取拉杆担住吊模板下部，在吊模板上部使用钢丝斜拉固定，吊模板中间部位根据模板高度设置有对拉螺栓，以实现固定上翻梁的混凝土浇筑模板的目的，在侧模部位采用木龙骨加固，防止模板变形和胀模现象的发生；这种模板上部斜拉钢丝、底部拉杆受力的模板支设方法存在稳定性差，在筏板及上翻梁的整体浇筑混凝土时，容易发生吊模模板移位和胀模现象的发生，影响到了上翻梁的成形质量，另外，这种模板固定方式会产生大量的对拉螺栓穿过孔，需要后续进行处理；为了克服该缺陷，也有采用先浇筑筏板混凝土后，再做混凝土上翻梁的上翻部分模板的施工方式，但此种方法容易在筏板基础与上翻梁连接部位产生大量的施工缝，影响基础结构及防水性能。

发明内容

本发明提供了一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系及其搭设方法，解决了现有的上翻梁吊模容易发生移位和胀模的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：将上翻梁的混凝土浇筑模板的支撑体系构建在上翻梁的主筋上，用组合式套筒组件，构建上翻梁两侧模板的支撑和夹持的口字形固定框架，通过上下两对拉螺杆上的两端固定螺母，实现对两模板的夹持，通过在上翻梁的主筋上焊接套筒，在两套筒中穿接下对拉螺栓，将该对拉螺栓做为上翻梁两侧模板的支撑；即避免了在筏板和上翻梁的一体浇筑中侧模板的模板移位，又方便模板系统的装拆。

一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系，包括筏板基础钢筋骨架，在筏板基础钢筋骨架上设置有上翻梁主筋和上翻梁箍筋，在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋上，沿左右水平方向，分别焊接有下对拉螺栓左内穿接套筒和下对拉螺栓右内穿接套筒，下对拉螺栓左内穿接套筒的中心轴线与下对拉螺栓右内穿接套筒的中心轴线是重合在一起的，在下对拉螺栓左内穿接套筒的左端外侧壁上，焊接连接有左模板内侧下限位钢板，在下对拉螺栓右内穿接套筒的右端外侧壁上，焊接连接有右模板内侧下限位钢板，在下对拉螺栓左内穿接套筒与下对拉螺栓右内穿接套筒之间，穿接有下对拉螺栓；在左模板内侧下限位钢板的左侧设置有左模板，左模板的底端设置在下对拉螺栓上，在下对拉螺栓左内穿接套筒的左侧的下对拉螺栓上，穿接有下对拉螺栓左外穿接套筒，在对拉螺栓左外穿接套筒的外侧壁上焊接连接有左模板下部固定竖杆，在左模板下部固定竖杆上，套接有左竖直套管，在左竖直套管的上端口上，套接有左模板上部固定竖杆，左模板上部固定竖杆是焊接连接在上对拉螺栓左穿接套筒的外侧壁上的，上对拉螺栓左穿接套筒与左模板上部固定竖杆是彼此垂直设置的，在上对拉螺栓左穿接套筒上焊接有左模板内侧上限位钢板，左模板内侧上限位钢板设置在左模板的上端右侧；在右模板内侧下限位钢板的右侧设置有右模板，右模板的底端设置在下对拉螺栓上，在下对拉螺栓右内穿接套筒的右侧的下对拉螺栓上，穿接有下对拉螺栓右外穿接套筒，在对拉螺栓右外穿接套筒的外侧壁上，焊接连接有右模板下部固定竖杆，在右模板下部固定竖杆上套接有右竖直套管，在右竖直套管的上端口上，套接有右模板上部固定竖杆，右模板上部固定竖杆是焊接连接在上对拉螺栓右穿接套筒的外侧壁上的，上对拉螺栓右穿接套筒与右模板上部固定竖杆是彼此垂直设置的，在右穿接套筒上，焊接连接有右模板内侧上限位钢板，右模板内侧上限位钢板设置在右模板的上端左侧；在上对拉螺栓左穿接套筒与上对拉螺栓右穿接套筒之间，穿接有上对拉螺栓，在上对拉螺栓的两端头上均螺接有螺母，在下对拉螺栓的两端头上均螺接有螺母；在左竖直套管与左模板之间间隔地设置有左木楞，在右竖直套管与右模板之间间隔地设置有右木楞。

在下对拉螺栓左内穿接套筒与下对拉螺栓右内穿接套筒之间的下对拉螺上，套接有PVC套管；在左模板与上翻梁箍筋之间，设置有左混凝土垫块，在右模板与上翻梁箍筋之间，设置有右混凝土垫块。

一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、先制作套筒组件如下：在下对拉螺栓左内穿接套筒的左端口外侧壁上焊接左模板内侧下限位钢板，使下对拉螺栓左内穿接套筒与左模板内侧下限位钢板之间的夹角为90度，在下对拉螺栓右内穿接套筒的右端口外侧壁上焊接右模板内侧下限位钢板，使下对拉螺栓右内穿接套筒与右模板内侧下限位钢板之间的夹角为90度；在下对拉螺栓左外穿接套筒的外侧壁上焊接左模板下部固定竖杆，使下对拉螺栓左外穿接套筒与左模板下部固定竖杆相互垂直设置，在对拉螺栓右外穿接套筒的外侧壁上焊接右模板下部固定竖杆，使对拉螺栓右外穿接套筒与右模板下部固定竖杆相互垂直设置；在上对拉螺栓左穿接套筒的左端口的外侧壁上焊接左模板上部固定竖杆，使上对拉螺栓左穿接套筒与左模板上部固定竖杆呈十字形布置，在上对拉螺栓左穿接套筒的右端口的外侧壁下方焊接左模板内侧上限位钢板，使上对拉螺栓左穿接套筒与左模板内侧上限位钢板呈L形布置，在上对拉螺栓右穿接套筒的右端口外侧壁上焊接右模板上部固定竖杆，使上对拉螺栓右穿接套筒与右模板上部固定竖杆呈十字形布置，在上对拉螺栓右穿接套筒的左端口外侧壁下方焊接右模板内侧上限位钢板，使上对拉螺栓右穿接套筒与右模板内侧上限位钢板呈L形布置；

第二步、将第一步组装好的下对拉螺栓左内穿接套筒焊接在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋的左侧钢筋上，并使左模板内侧下限位钢板垂直向上设置；将第一步组装好的下对拉螺栓右内穿接套筒焊接在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋的右侧钢筋上，并使右模板内侧下限位钢板垂直向上设置；

第三步、将下对拉螺栓穿接在下对拉螺栓左内穿接套筒与下对拉螺栓右内穿接套筒之间，将左模板放置到下对拉螺栓左内穿接套筒左侧的下对拉螺栓上，并使左模板的右侧面下端与左模板内侧下限位钢板靠接在一起，将第一步组装好的下对拉螺栓左外穿接套筒套接在下对拉螺栓的左端，并使左模板下部固定竖杆垂直向上布置；将左竖直套管套接在左模板下部固定竖杆上，在左竖直套管与左模板之间间隔地设置左木楞，在下对拉螺栓的左端螺接上螺母，通过旋转螺母，使左竖直套管、左木楞和左模板压紧在螺母与左模板内侧下限位钢板之间；

第四步、将右模板放置到下对拉螺栓左内穿接套筒右侧的下对拉螺栓上，并使右模板的左侧面下端与右模板内侧下限位钢板靠接在一起，将第一步组装好的下对拉螺栓右外穿接套筒套接在下对拉螺栓的右端，并使右模板下部固定竖杆垂直向上布置；将右竖直套管套接在右模板下部固定竖杆上，在右竖直套管与右模板之间间隔地设置右木楞，在下对拉螺栓的右端螺接上螺母，通过旋转螺母，使右竖直套管、右木楞和右模板压紧在螺母与右模板内侧下限位钢板之间；

第四步、将第一步组装好的左模板上部固定竖杆插接到左竖直套管的上端口中，使上对拉螺栓左穿接套筒水平向右布置，并使左模板内侧上限位钢板靠接在左模板右侧面的上端；将第一步组装好的右模板上部固定竖杆插接到右竖直套管的上端口中，使上对拉螺栓右穿接套筒水平向左布置，并使右模板内侧上限位钢板靠接在右模板左侧面的上端；

第五步、将上对拉螺栓穿接在上对拉螺栓左穿接套筒与上对拉螺栓右穿接套筒之间，在上对拉螺栓的左端螺接螺母，在上对拉螺栓的右端螺接另一螺母，旋紧两螺母；完成筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系的搭设。

本发明采用组合套筒搭建模板支撑体系，节省人力成本，提高施工效率，上翻梁的模板体系稳固，浇筑混凝土时不会发生变形、胀模和移位现象，实现了筏板和上翻梁的一体浇筑，有效保证了钢筋混凝土结构的成型效果和质量，加快了施工进度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上翻梁模板固定框架的结构示意图；

图3是本发明的下对拉螺栓左内穿接套筒4组件的结构示意图；

图4是本发明的下对拉螺栓左外穿接套筒9组件的结构示意图；

图5是本发明的上对拉螺栓左穿接套筒14组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系，包括筏板基础钢筋骨架1，在筏板基础钢筋骨架1上设置有上翻梁主筋2和上翻梁箍筋3，在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋3上，沿左右水平方向，分别焊接有下对拉螺栓左内穿接套筒4和下对拉螺栓右内穿接套筒5，下对拉螺栓左内穿接套筒4的中心轴线与下对拉螺栓右内穿接套筒5的中心轴线是重合在一起的，在下对拉螺栓左内穿接套筒4的左端外侧壁上，焊接连接有左模板内侧下限位钢板6，在下对拉螺栓右内穿接套筒5的右端外侧壁上，焊接连接有右模板内侧下限位钢板7，在下对拉螺栓左内穿接套筒4与下对拉螺栓右内穿接套筒5之间，穿接有下对拉螺栓20；在左模板内侧下限位钢板6的左侧设置有左模板23，左模板23的底端设置在下对拉螺栓20上，在下对拉螺栓左内穿接套筒4的左侧的下对拉螺栓20上，穿接有下对拉螺栓左外穿接套筒9，在对拉螺栓左外穿接套筒9的外侧壁上焊接连接有左模板下部固定竖杆10，在左模板下部固定竖杆10上，套接有左竖直套管13，在左竖直套管13的上端口上，套接有左模板上部固定竖杆15，左模板上部固定竖杆15是焊接连接在上对拉螺栓左穿接套筒14的外侧壁上的，上对拉螺栓左穿接套筒14与左模板上部固定竖杆15是彼此垂直设置的，在上对拉螺栓左穿接套筒14上焊接有左模板内侧上限位钢板21，左模板内侧上限位钢板21设置在左模板23的上端右侧；在右模板内侧下限位钢板7的右侧设置有右模板26，右模板26的底端设置在下对拉螺栓20上，在下对拉螺栓右内穿接套筒5的右侧的下对拉螺栓20上，穿接有下对拉螺栓右外穿接套筒11，在对拉螺栓右外穿接套筒11的外侧壁上，焊接连接有右模板下部固定竖杆12，在右模板下部固定竖杆12上套接有右竖直套管16，在右竖直套管16的上端口上，套接有右模板上部固定竖杆18，右模板上部固定竖杆18是焊接连接在上对拉螺栓右穿接套筒17的外侧壁上的，上对拉螺栓右穿接套筒17与右模板上部固定竖杆18是彼此垂直设置的，在右穿接套筒17上，焊接连接有右模板内侧上限位钢板22，右模板内侧上限位钢板22设置在右模板26的上端左侧；在上对拉螺栓左穿接套筒14与上对拉螺栓右穿接套筒17之间，穿接有上对拉螺栓19，在上对拉螺栓19的两端头上均螺接有螺母，在下对拉螺栓20的两端头上均螺接有螺母；在左竖直套管13与左模板23之间间隔地设置有左木楞24，在右竖直套管16与右模板26之间间隔地设置有右木楞27。

在下对拉螺栓左内穿接套筒4与下对拉螺栓右内穿接套筒5之间的下对拉螺栓20上，套接有PVC套管8；在左模板23与上翻梁箍筋3之间，设置有左混凝土垫块25，在右模板26与上翻梁箍筋3之间，设置有右混凝土垫块28。

一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系的搭设方法，包括以下步骤：

第一步、先制作套筒组件如下：在下对拉螺栓左内穿接套筒4的左端口外侧壁上焊接左模板内侧下限位钢板6，使下对拉螺栓左内穿接套筒4与左模板内侧下限位钢板6之间的夹角为90度，在下对拉螺栓右内穿接套筒5的右端口外侧壁上焊接右模板内侧下限位钢板7，使下对拉螺栓右内穿接套筒5与右模板内侧下限位钢板7之间的夹角为90度；在下对拉螺栓左外穿接套筒9的外侧壁上焊接左模板下部固定竖杆10，使下对拉螺栓左外穿接套筒9与左模板下部固定竖杆10相互垂直设置，在对拉螺栓右外穿接套筒11的外侧壁上焊接右模板下部固定竖杆12，使对拉螺栓右外穿接套筒11与右模板下部固定竖杆12相互垂直设置；在上对拉螺栓左穿接套筒14的左端口的外侧壁上焊接左模板上部固定竖杆15，使上对拉螺栓左穿接套筒14与左模板上部固定竖杆15呈十字形布置，在上对拉螺栓左穿接套筒14的右端口的外侧壁下方焊接左模板内侧上限位钢板21，使上对拉螺栓左穿接套筒14与左模板内侧上限位钢板21呈L形布置，在上对拉螺栓右穿接套筒17的右端口外侧壁上焊接右模板上部固定竖杆18，使上对拉螺栓右穿接套筒17与右模板上部固定竖杆18呈十字形布置，在上对拉螺栓右穿接套筒17的左端口外侧壁下方焊接右模板内侧上限位钢板22，使上对拉螺栓右穿接套筒17与右模板内侧上限位钢板22呈L形布置；

第二步、将第一步组装好的下对拉螺栓左内穿接套筒4焊接在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋3的左侧钢筋上，并使左模板内侧下限位钢板6垂直向上设置；将第一步组装好的下对拉螺栓右内穿接套筒5焊接在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋3的右侧钢筋上，并使右模板内侧下限位钢板7垂直向上设置；

第三步、将下对拉螺栓20穿接在下对拉螺栓左内穿接套筒4与下对拉螺栓右内穿接套筒5之间，将左模板23放置到下对拉螺栓左内穿接套筒4左侧的下对拉螺栓20上，并使左模板23的右侧面下端与左模板内侧下限位钢板6靠接在一起，将第一步组装好的下对拉螺栓左外穿接套筒9套接在下对拉螺栓20的左端，并使左模板下部固定竖杆10垂直向上布置；将左竖直套管13套接在左模板下部固定竖杆10上，在左竖直套管13与左模板23之间间隔地设置左木楞24，在下对拉螺栓20的左端螺接上螺母，通过旋转螺母，使左竖直套管13、左木楞24和左模板23压紧在螺母与左模板内侧下限位钢板6之间；

第四步、将右模板26放置到下对拉螺栓左内穿接套筒4右侧的下对拉螺栓20上，并使右模板26的左侧面下端与右模板内侧下限位钢板7靠接在一起，将第一步组装好的下对拉螺栓右外穿接套筒11套接在下对拉螺栓20的右端，并使右模板下部固定竖杆12垂直向上布置；将右竖直套管16套接在右模板下部固定竖杆12上，在右竖直套管16与右模板26之间间隔地设置右木楞27，在下对拉螺栓20的右端螺接上螺母，通过旋转螺母，使右竖直套管16、右木楞24和右模板26压紧在螺母与右模板内侧下限位钢板7之间；

第四步、将第一步组装好的左模板上部固定竖杆15插接到左竖直套管13的上端口中，使上对拉螺栓左穿接套筒14水平向右布置，并使左模板内侧上限位钢板21靠接在左模板23右侧面的上端；将第一步组装好的右模板上部固定竖杆18插接到右竖直套管16的上端口中，使上对拉螺栓右穿接套筒17水平向左布置，并使右模板内侧上限位钢板22靠接在右模板26左侧面的上端；

第五步、将上对拉螺栓19穿接在上对拉螺栓左穿接套筒14与上对拉螺栓右穿接套筒17之间，在上对拉螺栓19的左端螺接螺母，在上对拉螺栓19的右端螺接另一螺母，旋紧两螺母；

第六步、将混凝土垫块分别放入上翻梁箍筋3与两模板中间，以保证混凝土保护层厚度；

第七步、模板拆除时，先将上对拉螺栓19的两端螺母和下对拉螺栓20的两端螺母卸掉，抽出上对拉螺栓19和下对拉螺栓20，各套筒组合单元可重复使用。

Claims (2)

1.一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系，包括筏板基础钢筋骨架（1），在筏板基础钢筋骨架（1）上设置有上翻梁主筋（2）和上翻梁箍筋（3），其特征在于，在预浇筑阀板与预浇筑上翻梁的连接处的上翻梁箍筋（3）上，沿左右水平方向，分别焊接有下对拉螺栓左内穿接套筒（4）和下对拉螺栓右内穿接套筒（5），下对拉螺栓左内穿接套筒（4）的中心轴线与下对拉螺栓右内穿接套筒（5）的中心轴线是重合在一起的，在下对拉螺栓左内穿接套筒（4）的左端外侧壁上，焊接连接有左模板内侧下限位钢板（6），在下对拉螺栓右内穿接套筒（5）的右端外侧壁上，焊接连接有右模板内侧下限位钢板（7），在下对拉螺栓左内穿接套筒（4）与下对拉螺栓右内穿接套筒（5）之间，穿接有下对拉螺栓（20）；在左模板内侧下限位钢板（6）的左侧设置有左模板（23），左模板（23）的底端设置在下对拉螺栓（20）上，在下对拉螺栓左内穿接套筒（4）的左侧的下对拉螺栓（20）上，穿接有下对拉螺栓左外穿接套筒（9），在对拉螺栓左外穿接套筒（9）的外侧壁上焊接连接有左模板下部固定竖杆（10），在左模板下部固定竖杆（10）上，套接有左竖直套管（13），在左竖直套管（13）的上端口上，套接有左模板上部固定竖杆（15），左模板上部固定竖杆（15）是焊接连接在上对拉螺栓左穿接套筒（14）的外侧壁上的，上对拉螺栓左穿接套筒（14）与左模板上部固定竖杆（15）是彼此垂直设置的，在上对拉螺栓左穿接套筒（14）上焊接有左模板内侧上限位钢板（21），左模板内侧上限位钢板（21）设置在左模板（23）的上端右侧；在右模板内侧下限位钢板（7）的右侧设置有右模板（26），右模板（26）的底端设置在下对拉螺栓（20）上，在下对拉螺栓右内穿接套筒（5）的右侧的下对拉螺栓（20）上，穿接有下对拉螺栓右外穿接套筒（11），在对拉螺栓右外穿接套筒（11）的外侧壁上，焊接连接有右模板下部固定竖杆（12），在右模板下部固定竖杆（12）上套接有右竖直套管（16），在右竖直套管（16）的上端口上，套接有右模板上部固定竖杆（18），右模板上部固定竖杆（18）是焊接连接在上对拉螺栓右穿接套筒（17）的外侧壁上的，上对拉螺栓右穿接套筒（17）与右模板上部固定竖杆（18）是彼此垂直设置的，在右穿接套筒（17）上，焊接连接有右模板内侧上限位钢板（22），右模板内侧上限位钢板（22）设置在右模板（26）的上端左侧；在上对拉螺栓左穿接套筒（14）与上对拉螺栓右穿接套筒（17）之间，穿接有上对拉螺栓（19），在上对拉螺栓（19）的两端头上均螺接有螺母，在下对拉螺栓（20）的两端头上均螺接有螺母；在左竖直套管（13）与左模板（23）之间间隔地设置有左木楞（24），在右竖直套管（16）与右模板（26）之间间隔地设置有右木楞（27）。

2.根据权利要求1所述的一种筏板基础上翻梁的混凝土浇筑模板体系，其特征在于，在下对拉螺栓左内穿接套筒（4）与下对拉螺栓右内穿接套筒（5）之间的下对拉螺栓（20）上，套接有PVC套管（8）；在左模板（23）与上翻梁箍筋（3）之间，设置有左混凝土垫块（25），在右模板（26）与上翻梁箍筋（3）之间，设置有右混凝土垫块（28）。

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