CN219118536U - 一种装配式混凝土预制板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土预制板技术领域，具体为一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层，混凝土层内部设有钢筋桁架，钢筋桁架包括若干箍筋和若干拉结钢筋，每根箍筋均与拉结钢筋相互垂直，并且由扎丝捆扎成两组相互平行的钢筋网片，箍筋两端均设有弯杆，混凝土层内部且靠近拐角的位置分别设有吊耳组件，混凝土层上沿位置的两端对称设有第一角钢，第一角钢长度方向与箍筋长度方向平行，第一角钢两端均设有与第一角钢垂直的第二角钢，第二角钢长度方向与拉结钢筋的长度方向平行。本申请设置钢筋桁架，实现了混凝土预制板的高质量制作，制作简便、形式多样、安拆方便、可重复循环利用，经济效益好。

Description

一种装配式混凝土预制板

技术领域

本申请涉及混凝土预制板技术领域，具体为一种装配式混凝土预制板。

背景技术

随着我国基础建设如火如荼的进行，绿色施工的理念日渐深入人心，钢栈桥、临时施工平台、路面硬化以及预压材料在施工中被大量运用。

装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：传统栈桥多采用钢面板，该结构容易变形，钢板间容易脱焊且雨雪天气较为湿滑，存在安全隐患，在施工完毕后，维修成本高，工程实体整体形象较差，而在采用混凝土预制板的方法时，混凝土硬化场地使用完成后，通常采用直接破除、废弃方式，无法重新利用，并不符合绿色环保施工的理念。

发明内容

本申请的目的在于提供一种装配式混凝土预制板，解决了钢面板结构容易变形，钢板间容易脱焊且雨雪天气较为湿滑，存在安全隐患，同时施工完毕后，维修成本高，工程实体整体形象较差的问题，实现了混凝土预制板的高质量制作，制作简便、形式多样、安拆方便、可重复循环利用，经济效益好。

本申请提供了一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层，所述混凝土层内部设有钢筋桁架，所述钢筋桁架包括若干箍筋和若干拉结钢筋，每根所述箍筋均与拉结钢筋相互垂直，并且由扎丝捆扎成两组相互平行的钢筋网片，所述箍筋两端均设有弯杆，所述混凝土层内部且靠近拐角的位置分别设有吊耳组件，所述混凝土层上沿位置的两端对称设有第一角钢，所述第一角钢长度方向与箍筋长度方向平行，所述第一角钢两端均设有与第一角钢垂直的第二角钢，所述第二角钢长度方向与拉结钢筋的长度方向平行，所述第一角钢与第二角钢组成长方形框架，所述框架的内部设有多个沿框架周向布置的加固锚杆，所述加固锚杆竖直插接于混凝土层的内部。

进一步的，每组所述吊耳组件均包括U形架，所述U形架的顶部高于混凝土层上端面，所述U形架下端对称设有两根横梁，所述横梁的一端设有弯钩，所述横梁位于箍筋的下方。

进一步的，所述U形架内侧且靠近横梁的位置设有中空的螺纹套筒，所述螺纹套筒两端均设有支撑杆，所述支撑杆一端设有内连接头，所述内连接头与螺纹套筒螺纹连接，所述支撑杆另一端设有外连接头，所述外连接头与U形架螺纹连接。

进一步的，所述支撑杆为中空管状构件，所述支撑杆外侧设有多个沿支撑杆周向布置的通孔。

进一步的，所述横梁表面开设有若干的穿丝孔，所述U形架表面且靠近外连接头的位置开设有凹槽，所述凹槽与穿丝孔内部穿插扎丝。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了钢筋桁架，将箍筋与拉结钢筋相互垂直捆扎，组成钢筋网片，两片钢筋网片堆叠，其中设置四组吊耳组件，再用第一角钢与第二角钢搭建护边结构，最后浇筑成混凝土层，解决了钢面板结构容易变形，钢板间容易脱焊且雨雪天气较为湿滑，存在安全隐患，同时施工完毕后，维修成本高，工程实体整体形象较差的问题，实现了混凝土预制板的高质量制作，制作简便、形式多样、安拆方便、可重复循环利用，经济效益好。

2、由于采用了螺纹套筒，在吊耳组件的U型架铺设完成后，在U形架内侧架设螺纹套筒及支撑杆，对U型架的两端进行支撑，解决了U型架在安装时容易变形，影响箍筋铺设的问题，实现了吊耳组件的稳定安装，同时在浇筑混凝土时，有助于提高内部混凝土的凝结度。

3、由于采用了在支撑杆表面开设的通孔，浇筑混凝土时，支撑杆内外混凝土连成整体，解决了混凝土层内部材料与金属构件连接不稳定的问题，实现了混凝土内部的加固，使混凝土能够渗入支撑杆内部，提高混凝土与钢筋桁架的连接稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中钢筋桁架的结构示意图；

图3为本申请实施例中吊耳组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中支撑杆的连接示意图；

图5为图3中A处的放大图。

图中：1、混凝土层；2、钢筋桁架；21、箍筋；22、拉结钢筋；23、弯杆；24、吊耳组件；241、U形架；242、横梁；243、弯钩；244、穿丝孔；245、螺纹套筒；246、支撑杆；247、内连接头；248、外连接头；249、凹槽；240、通孔；25、第一角钢；26、第二角钢；27、加固锚杆。

具体实施方式

本申请公开了一种装配式混凝土预制板，设置钢筋桁架2，在塑料薄膜上放置框架形模板，将由箍筋21与拉结钢筋22捆扎成的两组钢筋网片平行堆叠在模板内，在箍筋21的下方设置吊耳组件24，吊耳组件24分布在混凝土层1内部的四个拐角处，最后将第一角钢25与第二角钢26固定于上层钢筋网片的四周边缘位置，最后浇筑成混凝土层1，该混凝土预制板的搭建的过程简单，操作方便，浇筑后方便运输，结构强度高。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1，本申请公开了一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层1和钢筋桁架2，浇筑模板放置于塑料薄膜上端面靠近中心的位置，塑料薄膜的面积大于模板所围成的面积，混凝土层1成型于模板内，钢筋桁架2安装在混凝土层1的内部。

参考图2、图3和图5，钢筋桁架2包括箍筋21、拉结钢筋22、弯杆23、吊耳组件24、第一角钢25、第二角钢26、加固锚杆27，箍筋21与拉结钢筋22相互垂直，使用扎丝对二者进行捆扎，若干根箍筋21与若干根拉结钢筋22捆扎成两组长方形钢筋网片，箍筋21的两端均固定安装有弯杆23，两组钢筋网片的弯杆23相对设置，下层箍筋21的底部放置有四组吊耳组件24，吊耳组件24包括U形架241、横梁242、弯钩243和穿丝孔244，U形架241下端对称固定安装有横梁242，横梁242位于箍筋21的下方，横梁242的一端固定安装有弯钩243，弯钩243的内侧与箍筋21抵紧，横梁242的上端面开设有成对的穿丝孔244，用于穿插捆扎箍筋21与横梁242的扎丝，四组吊耳组件24位于混凝土层1内部，并且分布在混凝土层1内部靠近四个拐角的位置，U形架241的顶点高于混凝土层1的上端面。第一角钢25与第二角钢26相互垂直，二者组成长方形框架结构，并且第一角钢25与第二角钢26的棱角朝外，第一角钢25与第二角钢26的下端面均固定安装有若干沿长度方向布置的加固锚杆27，加固锚杆27的下端插接于箍筋21与拉结钢筋22组成的钢筋网片内。安装时，场外将箍筋21与拉结钢筋22实用扎丝进行捆扎，组成成品钢筋网片，在铺设好塑料薄膜与模板后，先放置吊耳组件24，使吊耳组件24位于塑料薄膜上端面靠近四个拐角的位置，在箍筋21底部梅花形设置3cm高混凝土垫块，每平米设置不少于四个。箍筋21设置完毕后铺设底层φ12mm拉结钢筋22，与箍筋21交叉处使用扎丝连接，组成底层的钢筋网片，使扎丝穿过穿丝孔244，将横梁242与箍筋21进行捆扎，同理再铺设顶层的钢筋网片。沿模板的侧模上口提前放置第一角钢25与第二角钢26，作为护边角钢。第一角钢25长度与预制板结构宽度尺寸相同，第二角钢26长度与预制板结构长度尺寸相同，并与钢筋网片通过扎丝连接固定，同时使加固锚杆27的下端朝向塑料薄膜的方向，伸入混凝土层1内，以保证预制板浇筑完毕后角钢无翘曲松动现象，完成对预制板内部结构的架设，再浇筑混凝土，在模板内浇筑成混凝土层1。

参考图4，吊耳组件24还包括螺纹套筒245、支撑杆246、内连接头247和外连接头248，螺纹套筒245及支撑杆246均为中空的管状构件，螺纹套筒245位于U形架241的内侧，螺纹套筒245的两端对称螺纹连接有支撑杆246，支撑杆246外侧设有多个沿支撑杆246周向布置的通孔240，浇筑混凝土时，混凝土由通孔240渗入支撑杆246内，能够使支撑杆246内外的混凝土形成一个整体，支撑杆246的一端固定连接有内连接头247，支撑杆246的另一端固定连接有外连接头248，内连接头247与螺纹套筒245螺纹连接，外连接头248与U型架内壁处的穿丝孔244螺纹连接，U形架241内壁处靠近穿丝孔244的位置开设有凹槽249，凹槽249代替U型架表面的穿丝孔244供扎丝穿过。安装时，将螺纹套筒245置于U形架241内侧，转动两端支撑杆246，使外连接头248与U形架241螺纹连接，将扎丝穿过凹槽249及穿丝孔244，对U形架241两侧的箍筋21进行捆扎，完成对吊耳组件24的加固。

本申请实施例的工作原理：在预制场所铺设塑料薄膜，在塑料薄膜上端架设模板，再将箍筋21与拉结钢筋22捆扎成的钢筋网片平行铺设于塑料薄膜的上方，将吊耳组件24放置于塑料薄膜上端面靠近四个拐角的位置，使其位于箍筋21的下方，最后铺设将另一组钢筋网片放置于模板内，调整高度，使U型架顶点与预制板面层齐平，最后将第一角钢25与第二角钢26组成的框架放置于上层钢筋网片的上端面边缘位置，使加固锚杆27插接于钢筋网片内，完成对混凝土预制板内部结构的架设，最后浇筑混凝土，完成对混凝土层1的前期制作。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层（1），其特征在于：所述混凝土层（1）内部设有钢筋桁架（2），所述钢筋桁架（2）包括若干箍筋（21）和若干拉结钢筋（22），每根所述箍筋（21）均与拉结钢筋（22）相互垂直，并且由扎丝捆扎成两组相互平行的钢筋网片，所述箍筋（21）两端均设有弯杆（23），所述混凝土层（1）内部且靠近拐角的位置分别设有吊耳组件（24），所述混凝土层（1）上沿位置的两端对称设有第一角钢（25），所述第一角钢（25）长度方向与箍筋（21）长度方向平行，所述第一角钢（25）两端均设有与第一角钢（25）垂直的第二角钢（26），所述第二角钢（26）长度方向与拉结钢筋（22）的长度方向平行，所述第一角钢（25）与第二角钢（26）组成长方形框架，所述框架的内部设有多个沿框架周向布置的加固锚杆（27），所述加固锚杆（27）竖直插接于混凝土层（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制板，其特征在于：每组所述吊耳组件（24）均包括U形架（241），所述U形架（241）的顶部高于混凝土层（1）上端面，所述U形架（241）下端对称设有两根横梁（242），所述横梁（242）的一端设有弯钩（243），所述横梁（242）位于箍筋（21）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土预制板，其特征在于：所述U形架（241）内侧且靠近横梁（242）的位置设有中空的螺纹套筒（245），所述螺纹套筒（245）两端均设有支撑杆（246），所述支撑杆（246）一端设有内连接头（247），所述内连接头（247）与螺纹套筒（245）螺纹连接，所述支撑杆（246）另一端设有外连接头（248），所述外连接头（248）与U形架（241）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土预制板，其特征在于：所述支撑杆（246）为中空管状构件，所述支撑杆（246）外侧设有多个沿支撑杆（246）周向布置的通孔（240）。

5.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土预制板，其特征在于：所述横梁（242）表面开设有若干的穿丝孔（244），所述U形架（241）表面且靠近外连接头（248）的位置开设有凹槽（249），所述凹槽（249）与穿丝孔（244）内部穿插扎丝。

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