CN112482247A - 悬臂梁挂篮施工用端头模板及悬臂梁挂篮浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种悬臂梁挂篮施工用端头模板及悬臂梁挂篮浇筑施工方法，该端头模板包括上钢模板和下木模板，上钢模板上设置一排水平间隔布置的第一波纹管定位孔，上钢模板的背面间隔固定有多组加固件，下木模板包括底段部分和两个斜侧段部分，底段部分上设置一排水平间隔布置的第二波纹管定位孔，斜侧段部分上沿其布设方向间隔设置有多个第三波纹管定位孔，上钢模板的背面还固定设置有水平布置的第一加强杆，底段部分的背面固定设置有水平布置的第二加强杆，同一悬臂梁挂篮施工用端头模板的第一连接部和第二连接部之间固定有第三加强杆，斜侧段部分的背面固定设置有倾斜布置的第四加强杆。本申请具有结构更加牢固、全面降低涨模风险、施工更加安全的效果。

Description

悬臂梁挂篮施工用端头模板及悬臂梁挂篮浇筑施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种悬臂梁挂篮施工用端头模板及悬臂梁挂篮浇筑施工方法。

背景技术

悬臂梁采用分段施工，通常在施工完毕的梁段上安装悬置挂篮，并在挂篮上对下一段桥梁进行模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑、预应力张拉、压浆等作业。

一篇申请号为201721589098.4的专利公开了一种悬臂梁挂篮施工用端头模板，包括设置在箱梁周围的模板本体，所述模板本体由上模和多个下模组成，所述上模是位于箱梁上方的、与梁体外侧模和上底模点焊相连的钢模板，所述钢模板背面每隔1米焊接有一组加固件，所述加固件包括两根通过上下两个蝴蝶卡与梁体预埋钢筋连接在一起的竖向钢管，钢模板上开设有纵向钢筋定位槽和第一波纹管定位孔，所述下模包括位于钢模板下方并与梁体横截面相匹配的木模板，所述木模板上开设有第二波纹管定位孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在实际施工过程中，加固件只能减小钢模板处的涨模风险，而木模板处的涨模风险依旧比较高，故而有待改进。

发明内容

为了常见端头模板的涨模风险较高的问题，本申请提供一种悬臂梁挂篮施工用端头模板及悬臂梁挂篮浇筑施工方法。

第一方面，本申请提供一种悬臂梁挂篮施工用端头模板，采用如下的技术方案：

一种悬臂梁挂篮施工用端头模板，包括上钢模板和下木模板，所述上钢模板上设置一排水平间隔布置的第一波纹管定位孔，所述上钢模板的背面间隔固定有多组加固件，所述加固件用于和梁体预埋钢筋连接固定，所述下木模板包括底段部分和两个斜侧段部分，两个所述斜侧段部分的底部分别连接于所述底段部分的两端，所述底段部分平行布置于所述上钢模板，所述斜侧段部分的底顶部连接于所述上钢模板的底部，所述底段部分上设置一排水平间隔布置的第二波纹管定位孔，所述斜侧段部分上沿其布设方向间隔设置有多个第三波纹管定位孔，

所述上钢模板的背面还固定设置有水平布置的第一加强杆，所述第一加强杆位于所述第一波纹管定位孔的上方，所述第一加强杆将所有的所述加固件连接在一起，所述第一加强杆的两端分别伸出所述上钢模板的两端并形成第一连接部，相邻两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的、位于梁体同侧布置的两个第一连接部之间通过对拉螺杆组固定连接；

所述底段部分的背面固定设置有水平布置的第二加强杆，所述第二加强杆位于所述第二波纹管定位孔的下方，所述第二加强杆的两端分别伸出所述底段部分的两端并形成第二连接部，相邻两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的、位于梁体同侧布置的两个第二连接部之间通过对拉螺杆组固定连接；

同一悬臂梁挂篮施工用端头模板的所述第一连接部和所述第二连接部之间固定有第三加强杆，所述斜侧段部分的背面固定设置有倾斜布置的第四加强杆，所述第四加强杆的顶部连接于所述第一加强杆，所述四加强杆的底部连接于所述第二加强杆，所述第四加强杆位于所述第三波纹管定位孔的侧边。

通过采用上述技术方案，由于该悬臂梁挂篮施工用端头模板主要由两大部分构成（即上钢模板和下木模板），而且两大部分的材质还不一样，第一加强杆可以有效防止上钢模板处发生涨模现象，第二加强杆、第四加强杆可以有效防止下木模板处发生涨模现象，全面降低涨模风险，施工更加安全，同时第四加强杆和第三加强杆一起将第一加强杆、第二加强杆连接为一个整体式框架结构，将上钢模板和下木模板进一步连接为一个整体，在遇到涨模风险时，所受压力可以彼此分担，提升了整体的结构牢固性。

优选的，每一个所述斜侧段部分上固定有两根平行布置的所述第四加强杆，两根所述第四加强杆分别位于所述第三波纹管定位孔的两侧。

通过采用上述技术方案，由于上钢模板和下木模板的连接处为该悬臂梁挂篮施工用端头模板的结构薄弱点，所以增加设计的两根第四加强杆的顶部与第一加强杆相连接后，可以弥补上述结构薄弱的缺陷，而且两根第四加强杆分开间隔布置，对斜侧段部分的支撑加强点更多，不仅可以进一步有效防止斜侧段部分处发生涨模现象，而且可以避开第三波纹管定位孔所处位置。

优选的，相邻两根所述第四加强杆之间还固定有连接杆，所述连接杆位于相邻两个所述第三波纹管定位孔之间。

通过采用上述技术方案，连接杆可以将两根第四加强杆连接为一体，且同样避开第三波纹管定位孔所处位置，结构更加牢固，进一步有效防止斜侧段部分处发生涨模现象。

优选的，所述第三加强杆和所述上钢模板之间固定有第五加强杆，所述第五加强杆的一端连接于所述第三加强杆的中点处，所述第五加强杆的另一端指向所述上钢模板与所述斜侧段部分的连接处。

通过采用上述技术方案，第五加强杆具有斜撑作用，进一步将第三加强杆和上钢模板连接为一体，明显提升了该悬臂梁挂篮施工用端头模板的结构强度，降低了涨模风险。

优选的，所述第一加强杆、所述第二加强杆、所述第三加强杆、所述第四加强杆均由空心方钢管制成。

通过采用上述技术方案，空心方钢管结构牢固，取材方便，制作成本低，而且空心方钢管和上钢模板、下木模板之间具有较大的贴合面，支撑加固效果更好。

优选的，所述空心方钢管内填充有水泥，所述水泥内预埋有加固钢筋。

通过采用上述技术方案，填充的水泥和加固钢筋，进一步加强了空心方钢管的结构强度。

优选的，所述加固件包括两根竖向钢管，所述竖向钢管焊接于所述上钢模板的背面，两根所述竖向钢管通过上下两个蝴蝶卡与梁体预埋钢筋连接在一起，两根所述竖向钢管开设有供所述第一加强杆贯穿的孔洞，所述第一加强杆贯穿所述竖向钢管后两者焊接固定。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的加固件，结构比较简单，而且可以充分利用梁体预埋钢筋和蝴蝶卡，牢固地将竖向钢管固定于上钢模板的背面，防止涨模效果更好，同时第一加强杆贯穿竖向钢管后两者再焊接的连接结构，相对较为扁平化，且结构同样牢固。

优选的，所述上钢模板的顶部和底部开设有多个间隔布置的定位槽，所述定位槽呈矩形状。

通过采用上述技术方案，定位槽可以方便该悬臂梁挂篮施工用端头模板定位，也可以和穿设预埋在梁体内的纵向钢筋相适配卡接，方便该悬臂梁挂篮施工用端头模板安装固定。

优选的，所述对拉螺杆组包括螺纹杆、垫圈和两个蝶形螺母，所述螺纹杆贯穿位于梁体同侧布置的两个所述第一连接部或者两个所述第二连接部，所述蝶形螺母螺纹装配于所述螺纹杆的端部，所述螺纹杆贯穿所述垫圈，所述垫圈夹设于所述第一连接部/所述第二连接部与所述蝶形螺母之间。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的对拉螺杆组，结构简单，安装方便，且能够将两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的第一加强杆/第二加强杆连接固定在一起，形成整体式框架结构，更加牢固安全。

第二方面，本申请提供一种悬臂梁挂篮浇筑施工方法，采用如下的技术方案：

一种悬臂梁挂篮浇筑施工方法，包括以下步骤：

步骤一，基于CAD设计图纸和BIM设计模型，确定模板尺寸并绘制端头模板加工图，在工厂下料加工并制作如上述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，并同步制作梁体上模板、梁体下模板和梁体侧模板；

步骤二，运输所述悬臂梁挂篮施工用端头模板、梁体上模板、梁体下模板和梁体侧模板至施工现场，进行吊装，搭建安装梁体预埋钢筋，并完成合模动作以形成浇筑空腔；

步骤三，搭建模板支撑体系，向浇筑空腔中浇筑混凝土；

步骤四：混凝土固化后，拆除模板支撑体系，拆模。

通过采用上述技术方案，可以在工厂制作尺寸精准、结构更加牢固的悬臂梁挂篮施工用端头模板，间接提升了悬臂梁的浇筑质量，然后运输至施工现场进行组合安装，施工更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一加强杆可以有效防止上钢模板处发生涨模现象，第二加强杆、第四加强杆可以有效防止下木模板处发生涨模现象，全面降低涨模风险，施工更加安全，同时第四加强杆和第三加强杆一起将第一加强杆、第二加强杆连接为一个整体式框架结构，将上钢模板和下木模板进一步连接为一个整体，在遇到涨模风险时，所受压力可以彼此分担，提升了整体的结构牢固性；

2.第五加强杆具有斜撑作用，进一步将第三加强杆和上钢模板连接为一体，明显提升了该悬臂梁挂篮施工用端头模板的结构强度，降低了涨模风险。

附图说明

图1是本申请实施例的悬臂梁挂篮施工用端头模板的结构示意图。

图2是本申请实施例的加固件的结构示意图。

图3是本申请实施例的对拉螺杆组的结构示意图。

图4是本申请实施例的空心方钢管、水泥、加固钢筋的结构示意图。

附图标记说明：1、上钢模板；11、第一波纹管定位孔；12、定位槽；2、下木模板；21、底段部分；211、第二波纹管定位孔；22、斜侧段部分；221、第三波纹管定位孔；3、加固件；31、竖向钢管；32、蝴蝶卡；33、梁体预埋钢筋；4、第一加强杆；41、第一连接部；5、第二加强杆；51、第二连接部；6、第三加强杆；7、第四加强杆；8、第五加强杆；9、对拉螺杆组；91、螺纹杆；92、垫圈；93、蝶形螺母；10、连接杆；101、空心方钢管；102、水泥；103、加固钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬臂梁挂篮施工用端头模板。参照图1，悬臂梁挂篮施工用端头模板包括上钢模板1和下木模板2，钢模板由多块钢板焊接而成，上钢模板1的顶部和底部开设有多个间隔布置的定位槽12，定位槽12呈矩形状。木模板由多块竹胶板拼接而成，上钢模板1上设置一排水平间隔布置的第一波纹管定位孔11（具体数量为8个），上钢模板1的背面间隔固定有四组加固件3（在其他实施例中加固件3还可以为三组、五组或者更对），加固件3用于和梁体预埋钢筋33（见附图4）连接固定。

下木模板2具体为U形状，下木模板2包括底段部分21和两个斜侧段部分22，两个斜侧段部分22的底部分别连接于底段部分21的两端，底段部分21平行布置于上钢模板1，斜侧段部分22的底顶部连接于上钢模板1的底部，底段部分21上设置一排水平间隔布置的第二波纹管定位孔211（具体数量为6个），斜侧段部分22上沿其布设方向间隔设置有多个第三波纹管定位孔221（具体数量为5个）。

上钢模板1的背面还固定设置有水平布置的第一加强杆4，第一加强杆4位于第一波纹管定位孔11的上方，第一加强杆4将所有的加固件3连接在一起，第一加强杆4的两端分别伸出上钢模板1的两端并形成第一连接部41，相邻两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的、位于梁体同侧布置的两个第一连接部41之间通过对拉螺杆组9固定连接。

底段部分21的背面固定设置有水平布置的第二加强杆5，第二加强杆5位于第二波纹管定位孔211的下方，第二加强杆5的两端分别伸出底段部分21的两端并形成第二连接部51，相邻两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的、位于梁体同侧布置的两个第二连接部51之间通过对拉螺杆组9固定连接。

同一悬臂梁挂篮施工用端头模板的第一连接部41和第二连接部51之间固定有第三加强杆6，斜侧段部分22的背面固定设置有倾斜布置的第四加强杆7，第四加强杆7的顶部连接于第一加强杆4，四加强杆的底部连接于第二加强杆5，每一个斜侧段部分22上固定有两根平行布置的第四加强杆7，两根第四加强杆7分别位于第三波纹管定位孔221的两侧。

第一加强杆4与上钢模板1的背面之间焊接固定，第二加强杆5与底段部分21的背面之间通过胶水粘接固定，第三加强杆6与第一连接部41、第二连接部51之间焊接固定，第一连接部41、第二连接部51的端部处均设置为圆弧结构，第四加强杆7与斜侧段部分22的背面之间通过胶水粘接固定。

相邻两根第四加强杆7之间还焊接有连接杆10，连接杆10位于相邻两个第三波纹管定位孔221之间，连接杆10的数量具体为四个。第三加强杆6和上钢模板1之间焊接有第五加强杆8，第五加强杆8的一端连接于第三加强杆6的中点处，第五加强杆8的另一端指向上钢模板1与斜侧段部分22的连接处。

结合图1和图2所示，加固件3包括两根竖向钢管31，竖向钢管31焊接于上钢模板1的背面，两根竖向钢管31通过上下两个蝴蝶卡32与梁体预埋钢筋33连接在一起，两根竖向钢管31开设有供第一加强杆4贯穿的孔洞（详见图2中的虚线部分），第一加强杆4贯穿竖向钢管31后两者焊接固定。

结合图1和图3所示，对拉螺杆组9包括螺纹杆91、垫圈92和两个蝶形螺母93，垫圈92具体为金属材质，螺纹杆91贯穿位于梁体同侧布置的两个第一连接部41或者两个第二连接部51，蝶形螺母93螺纹装配于螺纹杆91的端部，螺纹杆91贯穿垫圈92，垫圈92夹设于第一连接部41/第二连接部51与蝶形螺母93之间。

结合图1和图4所示，第一加强杆4、第二加强杆5、第三加强杆6、第四加强杆7、第五加强杆8和连接杆10均由空心方钢管101制成，空心方钢管101内填充有水泥102，水泥102内预埋有一根加固钢筋103，加固钢筋103具体为螺纹钢，加固钢筋103在其他实施例中还可以为多根，加固钢筋103还可以与空心方钢管101焊接固定。

本申请实施例一种悬臂梁挂篮施工用端头模板的实施原理为：由于该悬臂梁挂篮施工用端头模板主要由两大部分构成（即上钢模板1和下木模板2），而且两大部分的材质还不一样，第一加强杆4可以有效防止上钢模板1处发生涨模现象，第二加强杆5、第四加强杆7可以有效防止下木模板2处发生涨模现象，全面降低涨模风险，施工更加安全，同时第四加强杆7和第三加强杆6一起将第一加强杆4、第二加强杆5连接为一个整体式框架结构，将上钢模板1和下木模板2进一步连接为一个整体，在遇到涨模风险时，所受压力可以彼此分担，提升了整体的结构牢固性。

本申请实施例还公开一种悬臂梁挂篮浇筑施工方法，参照图1，该施工方法包括以下步骤：步骤一，基于CAD设计图纸和BIM设计模型，确定模板尺寸并绘制端头模板加工图，在工厂下料加工并制作如上述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，并同步制作梁体上模板、梁体下模板和梁体侧模板；步骤二，运输悬臂梁挂篮施工用端头模板、梁体上模板、梁体下模板和梁体侧模板至施工现场，进行吊装，搭建安装梁体预埋钢筋33，并完成合模动作以形成浇筑空腔；步骤三，搭建模板支撑体系，向浇筑空腔中浇筑混凝土；步骤四：混凝土固化后，拆除模板支撑体系，拆模。

通过采用上述技术方案，可以在工厂制作尺寸精准、结构更加牢固的悬臂梁挂篮施工用端头模板，间接提升了悬臂梁的浇筑质量，然后运输至施工现场进行组合安装，施工更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬臂梁挂篮施工用端头模板，包括上钢模板(1)和下木模板(2)，所述上钢模板(1)上设置一排水平间隔布置的第一波纹管定位孔(11)，所述上钢模板(1)的背面间隔固定有多组加固件(3)，所述加固件(3)用于和梁体预埋钢筋(33)连接固定，所述下木模板(2)包括底段部分(21)和两个斜侧段部分(22)，两个所述斜侧段部分(22)的底部分别连接于所述底段部分(21)的两端，所述底段部分(21)平行布置于所述上钢模板(1)，所述斜侧段部分(22)的底顶部连接于所述上钢模板(1)的底部，所述底段部分(21)上设置一排水平间隔布置的第二波纹管定位孔(211)，所述斜侧段部分(22)上沿其布设方向间隔设置有多个第三波纹管定位孔(221)，其特征在于：

所述上钢模板(1)的背面还固定设置有水平布置的第一加强杆(4)，所述第一加强杆(4)位于所述第一波纹管定位孔(11)的上方，所述第一加强杆(4)将所有的所述加固件(3)连接在一起，所述第一加强杆(4)的两端分别伸出所述上钢模板(1)的两端并形成第一连接部(41)，相邻两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的、位于梁体同侧布置的两个第一连接部(41)之间通过对拉螺杆组(9)固定连接；

所述底段部分(21)的背面固定设置有水平布置的第二加强杆(5)，所述第二加强杆(5)位于所述第二波纹管定位孔(211)的下方，所述第二加强杆(5)的两端分别伸出所述底段部分(21)的两端并形成第二连接部(51)，相邻两个悬臂梁挂篮施工用端头模板的、位于梁体同侧布置的两个第二连接部(51)之间通过对拉螺杆组(9)固定连接；

同一悬臂梁挂篮施工用端头模板的所述第一连接部(41)和所述第二连接部(51)之间固定有第三加强杆(6)，所述斜侧段部分(22)的背面固定设置有倾斜布置的第四加强杆(7)，所述第四加强杆(7)的顶部连接于所述第一加强杆(4)，所述四加强杆的底部连接于所述第二加强杆(5)，所述第四加强杆(7)位于所述第三波纹管定位孔(221)的侧边。

2.根据权利要求1所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：每一个所述斜侧段部分(22)上固定有两根平行布置的所述第四加强杆(7)，两根所述第四加强杆(7)分别位于所述第三波纹管定位孔(221)的两侧。

3.根据权利要求2所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：相邻两根所述第四加强杆(7)之间还固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)位于相邻两个所述第三波纹管定位孔(221)之间。

4.根据权利要求1所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：所述第三加强杆(6)和所述上钢模板(1)之间固定有第五加强杆(8)，所述第五加强杆(8)的一端连接于所述第三加强杆(6)的中点处，所述第五加强杆(8)的另一端指向所述上钢模板(1)与所述斜侧段部分(22)的连接处。

5.根据权利要求1所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：所述第一加强杆(4)、所述第二加强杆(5)、所述第三加强杆(6)、所述第四加强杆(7)均由空心方钢管(101)制成。

6.根据权利要求5所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：所述空心方钢管(101)内填充有水泥(102)，所述水泥(102)内预埋有加固钢筋(103)。

7.根据权利要求1所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：所述加固件(3)包括两根竖向钢管(31)，所述竖向钢管(31)焊接于所述上钢模板(1)的背面，两根所述竖向钢管(31)通过上下两个蝴蝶卡(32)与梁体预埋钢筋(33)连接在一起，两根所述竖向钢管(31)开设有供所述第一加强杆(4)贯穿的孔洞，所述第一加强杆(4)贯穿所述竖向钢管(31)后两者焊接固定。

8.根据权利要求1所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：所述上钢模板(1)的顶部和底部开设有多个间隔布置的定位槽(12)，所述定位槽(12)呈矩形状。

9.根据权利要求1所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，其特征在于：所述对拉螺杆组(9)包括螺纹杆(91)、垫圈(92)和两个蝶形螺母(93)，所述螺纹杆(91)贯穿位于梁体同侧布置的两个所述第一连接部(41)或者两个所述第二连接部(51)，所述蝶形螺母(93)螺纹装配于所述螺纹杆(91)的端部，所述螺纹杆(91)贯穿所述垫圈(92)，所述垫圈(92)夹设于所述第一连接部(41)/所述第二连接部(51)与所述蝶形螺母(93)之间。

10.一种悬臂梁挂篮浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，基于CAD设计图纸和BIM设计模型，确定模板尺寸并绘制端头模板加工图，在工厂下料加工并制作如权利要求1-9中任一项所述的悬臂梁挂篮施工用端头模板，并同步制作梁体上模板、梁体下模板和梁体侧模板；

步骤二，运输所述悬臂梁挂篮施工用端头模板、梁体上模板、梁体下模板和梁体侧模板至施工现场，进行吊装，搭建安装梁体预埋钢筋(33)，并完成合模动作以形成浇筑空腔；

步骤三，搭建模板支撑体系，向浇筑空腔中浇筑混凝土；

步骤四：混凝土固化后，拆除模板支撑体系，拆模。

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