CN218405522U - 桩承台基础定型铝膜支设系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种桩承台基础定型铝膜支设系统，包括支撑在垫层砼上的一圈定型铝膜以及预埋在垫层砼内的多个L型预埋件；整圈定型铝膜的外侧壁上固定有上、中、下三道环形的横向龙骨，每面定型铝膜上的三道横向龙骨的整体外侧均设置有多道纵向龙骨，每道纵向龙骨的根部均与对应的L型预埋件固定连接；分别位于相对两面定型铝膜上的对应位置的纵向龙骨的顶部之间通过对拉螺杆固定连接。本实用新型支设系统采用了定型铝模+专用L型预埋件的结构，支设模板采用了定型铝模，其重量轻、强度高、拼装质量好，人工进行模板支拆时省时、省力；L型预埋件用于整个系统的根部加固，其制作简单、埋设方便，L型预埋件的使用减少了钢材用量，降低了成本。

Description

桩承台基础定型铝膜支设系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及桩承台基础的施工，具体是一种桩承台基础定型铝膜支设系统。

背景技术

在常规的桩承台基础的施工过程中，传统的支设方式是采用多层板+木龙骨+钢管的组合结构进行施工的，但是针对面积大、高度高、施工不集中的桩承台基础施工时，该传统支设方式就存在支拆速度慢、刚度低、质量不易保证等问题。同时，该支设方式在模板拼装前需用电钻钻孔，采用通长对拉螺栓进行加固，模板钻孔减少了模板的周转次数，采用通长对拉螺栓增加了钢材使用量，最终增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种桩承台基础定型铝膜支设系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种桩承台基础定型铝膜支设系统，包括支撑在垫层砼上的一圈定型铝膜以及预埋在垫层砼内的多个L型预埋件；整圈定型铝膜按桩承台基础形状拼装而成，整圈定型铝膜的外侧壁上固定有上、中、下三道环形的横向龙骨，每道环形的横向龙骨由固定在每面定型铝膜上的水平钢管依次对接组成，水平钢管对接处采用扣件固定连接；每面定型铝膜的外侧壁上均设置有多道纵向龙骨，每道纵向龙骨均支撑在三道横向龙骨的整体外侧，每道纵向龙骨均由并排固定在一起的双钢管组成，每道纵向龙骨的根部均与对应的L型预埋件固定连接；分别位于相对两面定型铝膜上的对应位置的纵向龙骨的顶部之间通过对拉螺杆固定连接。

进一步的，整圈定型铝膜由若干块单独的铝膜板依次对接拼装而成；铝膜板包括长方形的铝板，铝板的背面固定有上、中、下三道水平加强方管，铝板的四周板边处均固定有加劲肋板，加劲肋板上开设有销钉孔；相邻铝膜板的加劲肋板对接后通过销钉孔采用销钉连接固定。

进一步的，L型预埋件包括L型钢筋和螺杆，L型钢筋由短筋节和长筋节垂直焊接固定而成，并且短筋节固定在垫层砼内；螺杆的一段与L型钢筋的长筋节的一段重合并焊接固定，螺杆的另一段超出长筋节的端部以外，并且该超出段与纵向龙骨的根部固定连接。

进一步的，水平钢管固定在铝膜板的加劲肋板上，通过销钉孔采用铅丝将水平钢管与加劲肋板连接固定。

进一步的，每面定型铝膜上的多道纵向龙骨，位于两边处的纵向龙骨距定型铝膜转角处的距离≤200mm，位于中间段的纵向龙骨的间距≤1000mm。

进一步的，下道环形的横向龙骨距垫层砼的距离≤200mm。

进一步的，铝板的高、宽、厚分别为1200mm、400mm、5mm。

进一步的，L型钢筋的短筋节和长筋节均采用Ф14钢筋制作而成，短筋节的长度为200mm、长筋节的长度为500mm；螺杆采用Ф14螺杆，螺杆的长度为300mm；螺杆与长筋节的焊接段长度为150mm，螺杆的超出段长度为150mm。

本实用新型支设系统采用了定型铝模+专用L型预埋件的结构，支设模板采用了定型铝模，其重量轻、强度高、拼装质量好，人工进行模板支拆时省时、省力；L型预埋件用于整个系统的根部加固，其制作简单、埋设方便，L型预埋件的使用减少了钢材用量，降低了成本。

本实用新型支设系统设计科学，结构合理，构件尺寸准确，组装简单，安全可靠，可多次周转使用；本实用新型支设系统提高了施工质量，加快了施工进度，提高了模板周转次数，降低了钢材消耗量；本实用新型支设系统可广泛用于桩基承台、独立基础等结构类型的基础模板施工，对绿色施工、降低能耗、“四节一环保”等有很大的借鉴意义。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型支设系统的主视图。

图2为本实用新型支设系统的俯视图。

图3为本实用新型支设系统中铝膜板的结构示意图。

图4为本实用新型支设系统中L型预埋件的结构示意图。

图中：1-垫层砼、2-定型铝膜、3-L型预埋件、3-1-L型钢筋、3-2-螺杆、4-铝板、5-水平加强方管、6-加劲肋板、7-横向龙骨、8-纵向龙骨、9-对拉螺杆、10-扣件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“中”、“下”、“横向”、“纵向”、“根部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种桩承台基础定型铝膜支设系统，包括支撑在垫层砼1上的一圈定型铝膜2以及预埋在垫层砼1内的多个L型预埋件3。

整圈定型铝膜2按桩承台基础形状拼装而成，整圈定型铝膜2由若干块单独的铝膜板依次对接拼装而成；如图3所示，铝膜板包括长方形的铝板4，铝板4的高、宽、厚分别为1200mm、400mm、5mm，铝板4的背面固定有上、中、下三道水平加强方管5，铝板4的四周板边处均固定有加劲肋板6，加劲肋板6上开设有销钉孔；相邻铝膜板的加劲肋板6对接后通过销钉孔采用销钉连接固定。

如图4所示，L型预埋件3包括L型钢筋3-1和螺杆3-2，L型钢筋3-1由短筋节和长筋节垂直焊接固定而成，并且短筋节固定在垫层砼1内；螺杆3-2的一段与L型钢筋3-1的长筋节的一段重合并焊接固定，螺杆3-2的另一段超出长筋节的端部以外，并且该超出段用于与纵向龙骨的根部固定连接；L型钢筋3-1的短筋节和长筋节均采用Ф14钢筋制作而成，短筋节的长度为200mm、长筋节的长度为500mm；螺杆3-2采用Ф14螺杆，螺杆3-2的长度为300mm；螺杆3-2与长筋节的焊接段长度为150mm，螺杆3-2的超出段长度为150mm。L型预埋件3在预埋固定时，为了施工方便，其整体按倾斜状固定在预埋固定在垫层砼1内，即L型钢筋3-1短筋节预埋固定在垫层砼1内，L型钢筋3-1的长筋节及螺杆3-2整体呈向上倾斜状设置。

整圈定型铝膜2的外侧壁上固定有上、中、下三道环形的横向龙骨7，其中的下道环形的横向龙骨7距垫层砼1的距离≤200mm；每道环形的横向龙骨7由固定在每面定型铝膜2上的水平钢管依次对接组成，水平钢管对接处采用扣件10固定连接；水平钢管固定在铝膜板的加劲肋板6上，通过销钉孔采用12号铅丝将水平钢管与加劲肋板6连接固定，每块铝膜板均要与水平钢管固定连接。

每面定型铝膜2的外侧壁上均设置有多道纵向龙骨8，每道纵向龙骨8均支撑在三道横向龙骨7的整体外侧；每面定型铝膜2上的多道纵向龙骨8中，位于两边处的纵向龙骨8距定型铝膜2转角处的距离≤200mm，位于中间段的纵向龙骨8的间距≤1000mm；每道纵向龙骨8均由并排固定在一起的双钢管组成，每道纵向龙骨8的根部均与对应的L型预埋件3上的螺杆3-2固定连接；分别位于相对两面定型铝膜2上的对应位置的纵向龙骨8的顶部之间通过对拉螺杆9固定连接，使得所有的纵向龙骨8连接固定后对整圈定型铝膜2进行加固。

当本实用新型支设系统安装完毕后，即可进行承台砼浇筑，由于承台截面大、浇筑高度高，因此浇筑时需分层浇筑、分层振捣，振捣时应避免接触到模板本身，每层砼均要振捣到位，振捣上层砼时要伸入下层砼不小于50mm，振捣密实后及时覆盖塑料薄膜。承台砼强度达到1.2Mpa后，即可拆除支设系统,倒运到下一施工段继续进行模板安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：包括支撑在垫层砼上的一圈定型铝膜以及预埋在垫层砼内的多个L型预埋件；整圈定型铝膜按桩承台基础形状拼装而成，整圈定型铝膜的外侧壁上固定有上、中、下三道环形的横向龙骨，每道环形的横向龙骨由固定在每面定型铝膜上的水平钢管依次对接组成，水平钢管对接处采用扣件固定连接；每面定型铝膜的外侧壁上均设置有多道纵向龙骨，每道纵向龙骨均支撑在三道横向龙骨的整体外侧，每道纵向龙骨均由并排固定在一起的双钢管组成，每道纵向龙骨的根部均与对应的L型预埋件固定连接；分别位于相对两面定型铝膜上的对应位置的纵向龙骨的顶部之间通过对拉螺杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：整圈定型铝膜由若干块单独的铝膜板依次对接拼装而成；铝膜板包括长方形的铝板，铝板的背面固定有上、中、下三道水平加强方管，铝板的四周板边处均固定有加劲肋板，加劲肋板上开设有销钉孔；相邻铝膜板的加劲肋板对接后通过销钉孔采用销钉连接固定。

3.根据权利要求2所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：L型预埋件包括L型钢筋和螺杆，L型钢筋由短筋节和长筋节垂直焊接固定而成，并且短筋节固定在垫层砼内；螺杆的一段与L型钢筋的长筋节的一段重合并焊接固定，螺杆的另一段超出长筋节的端部以外，并且该超出段与纵向龙骨的根部固定连接。

4.根据权利要求2所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：水平钢管固定在铝膜板的加劲肋板上，通过销钉孔采用铅丝将水平钢管与加劲肋板连接固定。

5.根据权利要求2所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：每面定型铝膜上的多道纵向龙骨，位于两边处的纵向龙骨距定型铝膜转角处的距离≤200mm，位于中间段的纵向龙骨的间距≤1000mm。

6.根据权利要求2所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：下道环形的横向龙骨距垫层砼的距离≤200mm。

7.根据权利要求2所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：铝板的高、宽、厚分别为1200mm、400mm、5mm。

8.根据权利要求3所述的桩承台基础定型铝膜支设系统，其特征在于：L型钢筋的短筋节和长筋节均采用Ф14钢筋制作而成，短筋节的长度为200mm、长筋节的长度为500mm；螺杆采用Ф14螺杆，螺杆的长度为300mm；螺杆与长筋节的焊接段长度为150mm，螺杆的超出段长度为150mm。

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