CN215563579U - 一种用于钢管束的连接装置 - Google Patents

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宁凤群
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管束的连接装置,包括钢管束剪力墙框架,钢管束剪力墙框架中设置有用于浇筑混凝土的管形空腔,钢管束剪力墙框架顶部的四个犄角位置均设置有定位件,钢管束剪力墙框架底部的四个犄角位置均设置有焊缝限位板,定位件和焊缝限位板均固定在管形空腔的内壁上;上方的钢管束剪力墙框架与下方的钢管束剪力墙框架拼装时,定位件的上端延伸到上方的管形空腔,并抵在焊缝限位板的底面,此时,上方的钢管束剪力墙框架与下方的钢管束剪力墙框架之间形成缝隙。本实用新型有效的保证了墙体的施工质量,同时加快施工进度,施工方便快速,符合装配化要求。

Description

一种用于钢管束的连接装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种用于钢管束的连接装置。
背景技术
在建筑工程中,传统的墙体为水泥混凝土墙,混凝土结构具有施工周期长、施工成本高、抗震性能差等缺点。钢管束组合结构剪力墙是将钢结构与混凝土结构有效结合起来的一种新型结构,充分发挥了混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势,同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。
目前,在钢管束组合结构剪力墙结构上、下层墙体拼装过程中,采用焊接的方式将上、下钢管束组合结构剪力墙焊接在一起,但是,钢管束组合结构剪力墙的现场吊装安装存在问题是:(1)上、下层墙体对接在一起十分费力;(2)上、下层墙体之间的预留焊接缝隙需要不断的调整。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型的目的是提供一种用于钢管束的连接装置,采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种用于钢管束的连接装置,包括钢管束剪力墙框架,所述钢管束剪力墙框架中设置有用于浇筑混凝土的管形空腔,其特征在于:所述钢管束剪力墙框架顶部的四个犄角位置均设置有定位件,所述钢管束剪力墙框架底部的四个犄角位置均设置有焊缝限位板,所述定位件和焊缝限位板均固定在所述管形空腔的内壁上;
上方的所述钢管束剪力墙框架与下方的所述钢管束剪力墙框架拼装时,所述定位件的上端延伸到上方的所述管形空腔,并抵在所述焊缝限位板的底面,此时,上方的所述钢管束剪力墙框架与下方的所述钢管束剪力墙框架之间形成缝隙。
进一步的,所述定位件为角钢,所述定位件位于所述管形空腔的犄角处,并且所述定位件的外壁与所述管形空腔的内壁焊接。
进一步的,所述钢管束剪力墙框架由多个钢管单元依次连接构成,每个所述钢管单元中均设置有所述管形空腔。
进一步的,上下左右相邻的四个所述钢管单元设置有补强钢板,所述补强钢板与所述钢管单元焊接固定。
进一步的,所述钢管单元为矩形管。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型可对上下剪力墙框架连接过程中进行有效的定位,并且定位后上下剪力墙框架之间即可形成合适的预留焊缝,本实用新型有效的保证了墙体的施工质量,同时加快施工进度,施工方便快速,符合装配化要求。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型用于钢管束的连接装置分解状态示意图;
图2为本实用新型用于钢管束的连接装置连接状态示意图;
图3为本实用新型钢管束剪力墙框架的俯视结构示意图。
附图标记说明:1、钢管束剪力墙框架;101、钢管单元;2、管形空腔;3、定位件;4、焊缝限位板;5、缝隙;6、补强钢板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和2所示,本实施例中公开了一种用于钢管束的连接装置,包括钢管束剪力墙框架1,钢管束剪力墙框架1中设置有用于浇筑混凝土的管形空腔2。在吊装上层的钢管束剪力墙框架1时,为使上、下层的剪力墙框架定位准确,在每个钢管束剪力墙框架1顶部的四个犄角位置均设置有定位件3,定位件3焊接在管形空腔2的内壁上,当上、下层的剪力墙框架对接时,四个定位件3的上端延伸到上方的管形空腔2中,这样就可以使得上、下层的剪力墙框架快速的定位。
上、下层的剪力墙框架之间的缝隙调整时,需要调整上层的钢管束剪力墙框架1的高度,当上、下层的剪力墙框架对接后,为避免繁琐的调节缝隙的大小,在钢管束剪力墙框架1底部的四个犄角位置均设置有焊缝限位板4,焊缝限位板4焊接在管形空腔2的内壁上,定位件3的上端延伸到上方的管形空腔2后抵在焊缝限位板4的底面,此时,上方的钢管束剪力墙框架1与下方的钢管束剪力墙框架1之间形成缝隙5。缝隙5即为上、下层剪力墙框架之间的预留焊接缝隙。
在本实施例中,定位件3为角钢,定位件3位于管形空腔2的犄角处,并且定位件3的外壁与管形空腔2的内壁焊接。
如图2和3所示,钢管束剪力墙框架1由多个钢管单元101依次连接构成,每个钢管单元101中均设置有管形空腔2。上下左右相邻的四个钢管单元101设置有补强钢板6,补强钢板6与钢管单元101焊接固定。在本实施例中,钢管单元101为矩形管。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于钢管束的连接装置,包括钢管束剪力墙框架(1),所述钢管束剪力墙框架(1)中设置有用于浇筑混凝土的管形空腔(2),其特征在于:所述钢管束剪力墙框架(1)顶部的四个犄角位置均设置有定位件(3),所述钢管束剪力墙框架(1)底部的四个犄角位置均设置有焊缝限位板(4),所述定位件(3)和焊缝限位板(4)均固定在所述管形空腔(2)的内壁上;
上方的所述钢管束剪力墙框架(1)与下方的所述钢管束剪力墙框架(1)拼装时,所述定位件(3)的上端延伸到上方的所述管形空腔(2),并抵在所述焊缝限位板(4)的底面,此时,上方的所述钢管束剪力墙框架(1)与下方的所述钢管束剪力墙框架(1)之间形成缝隙(5)。
2.根据权利要求1所述的用于钢管束的连接装置,其特征在于:所述定位件(3)为角钢,所述定位件(3)位于所述管形空腔(2)的犄角处,并且所述定位件(3)的外壁与所述管形空腔(2)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的用于钢管束的连接装置,其特征在于:所述钢管束剪力墙框架(1)由多个钢管单元(101)依次连接构成,每个所述钢管单元(101)中均设置有所述管形空腔(2)。
4.根据权利要求3所述的用于钢管束的连接装置,其特征在于:上下左右相邻的四个所述钢管单元(101)设置有补强钢板(6),所述补强钢板(6)与所述钢管单元(101)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的用于钢管束的连接装置,其特征在于:所述钢管单元(101)为矩形管。
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