CN219992884U - 带肋方钢管混凝土柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其为带肋方钢管混凝土柱，包括带肋方钢管和混凝土柱，所述带肋方钢管包括L形钢板，所述带肋方钢管由两个L形钢板焊接而成，所述L形钢板两侧边缘处设置有焊接斜面，一侧所述L形钢板边缘处的焊接斜面上固定设有防错位滑块，另一侧所述L形钢板边缘处的焊接斜面上开设有防错位滑槽，本实用新型中，通过设置的防错位滑槽和防错位滑块，能够有效防止焊接时钢板焊接处发生错位，有效提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为带肋方钢管混凝土柱。
背景技术
随着我国经济和建设事业的迅速发展，现代建筑工程对其材料和结构的要求越来越高。钢管混凝土施工技术符合现代施工技术工业化要求，被越来越广泛地应用于土木工程中，已取得良好的经济效益和建筑效果，是结构工程科学的一个重要发展方向，有着广阔的应用前景。
在一般的土木工程建设中，采用钢管混凝土柱，没有绑扎钢筋、支模和拆模等工序，施工简便。因管内无钢筋，浇灌容易，振捣密实。特别是目前采用泵送混凝土、高位抛落不振捣混凝土和免振自密实混凝土等施工工艺，更可加速钢管混凝土构件的施工进度。与预制钢筋混凝土构件相比，不需要构件预制场地，与钢结构构件相比，钢管混凝土的构造通常比钢结构构件简单，焊缝少，关键在于制作特别是组成钢管混凝土构件的钢管壁厚一般均较小，现场拼接对焊简便快捷。由于空钢管构件的自重小，可以大大减少运输和吊装等费用。此外，钢管混凝土不论是单管柱还是格构式柱，和普通钢柱相比，柱脚零件少，焊缝短，可以直接插入混凝土基础的预留杯口中，免去了复杂的柱脚下构造。在方钢管混凝土柱中为了防止钢管局部屈曲需要限制钢管的宽厚比在钢管宽度一定的条件下,为了满足宽厚比要求,需要增大钢管壁厚,导致用钢量增加,可以采用带肋方钢管来减少用钢量，同时又可以满足宽厚比。
在钢管混凝土柱构件制作过程中，结构要求焊后的管肢平直，这就需要在焊接时采取相应的措施和特别注意焊接的顺序，以及考虑到焊接变形的影响。在钢管对接焊过程中，如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位必须全部铲除重焊。而现有的方形钢管一般是将四片钢板进行对接焊缝，需要依次对四条边进行焊接，且焊接时很容易出现错位，影响焊接质量。
因此需要带肋方钢管混凝土柱对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带肋方钢管混凝土柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
带肋方钢管混凝土柱，包括带肋方钢管和混凝土柱，所述带肋方钢管包括L形钢板，所述带肋方钢管由两个L形钢板焊接而成，所述L形钢板两侧边缘处设置有焊接斜面，一侧所述L形钢板边缘处的焊接斜面上固定设有防错位滑块，另一侧所述L形钢板边缘处的焊接斜面上开设有防错位滑槽。
作为本实用新型优选的方案，所述带肋方钢管的两个L形钢板两侧边缘处的焊接斜面贴合设置，一个所述L形钢板一侧的防错位滑槽与另一个L形钢板一侧的防错位滑块对应设置，一个所述L形钢板一侧的防错位滑槽与另一个L形钢板一侧的防错位滑块卡合设置。
作为本实用新型优选的方案，所述L形钢板内侧表面等距离固定设置有纵向加劲肋。
作为本实用新型优选的方案，所述L形钢板由一块钢板成直角弯折成型。
作为本实用新型优选的方案，所述L形钢板的焊接斜面的倾斜角度为45°。
作为本实用新型优选的方案，所述混凝土柱是将混凝土浇筑在带肋方钢管内浇筑成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的防错位滑槽和防错位滑块，先将两个L形钢板进行拼接，将一个L形钢板两侧边缘处的防错位滑槽和防错位滑块与另一个L形钢板两侧边缘处的防错位滑块和防错位滑槽对接，进一步使两个L形钢板两侧边缘处的焊接斜面贴合，再对贴合处进行焊接，能够有效防止焊接时钢板焊接处发生错位，有效提高焊接质量。
2、本实用新型中，通过设置的L形钢板和纵向加劲肋，L形钢板进行焊接能够有效减少焊接工作，提高焊接效率，且采用带肋钢板，能够减少用钢量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的A结构示意图；
图4为本实用新型的L形钢板立体结构示意图。
图中：1、带肋方钢管；2、混凝土柱；3、纵向加劲肋；4、L形钢板；5、防错位滑槽；6、防错位滑块；7、焊接斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例1，请参照图1、2、3和4，带肋方钢管混凝土柱，包括带肋方钢管1和混凝土柱2，带肋方钢管1包括L形钢板4，带肋方钢管1由两个L形钢板4焊接而成，L形钢板4两侧边缘处设置有焊接斜面7，一侧L形钢板4边缘处的焊接斜面7上固定设有防错位滑块6，另一侧L形钢板4边缘处的焊接斜面7上开设有防错位滑槽5；带肋方钢管1的两个L形钢板4两侧边缘处的焊接斜面7贴合设置，一个L形钢板4一侧的防错位滑槽5与另一个L形钢板4一侧的防错位滑块6对应设置，一个L形钢板4一侧的防错位滑槽5与另一个L形钢板4一侧的防错位滑块6卡合设置；先将两个L形钢板4进行拼接，将一个L形钢板4两侧边缘处的防错位滑槽5和防错位滑块6与另一个L形钢板4两侧边缘处的防错位滑块6和防错位滑槽5对接，进一步使两个L形钢板4两侧边缘处的焊接斜面7贴合，再对贴合处进行焊接，进一步形成带肋方钢管1。
实施例2，请参照图1、2、3和4，L形钢板4内侧表面等距离固定设置有纵向加劲肋3；L形钢板4由一块钢板成直角弯折成型；向带肋方钢管1内浇筑混凝土，进一步凝固形成混凝土柱2，进一步完成带肋方钢管混凝土柱的制作，通过设置的L形钢板4和纵向加劲肋3，L形钢板4进行焊接能够有效减少焊接工作，提高焊接效率，且采用带肋钢板，能够减少用钢量。
实施例3，请参照图1、2、3和4，L形钢板4的焊接斜面7的倾斜角度为45°；混凝土柱2是将混凝土浇筑在带肋方钢管1内浇筑成型。
工作原理：使用时，先将两个L形钢板4进行拼接，将一个L形钢板4两侧边缘处的防错位滑槽5和防错位滑块6与另一个L形钢板4两侧边缘处的防错位滑块6和防错位滑槽5对接，进一步使两个L形钢板4两侧边缘处的焊接斜面7贴合，再对贴合处进行焊接，进一步形成带肋方钢管1，再向带肋方钢管1内浇筑混凝土，进一步凝固形成混凝土柱2，进一步完成带肋方钢管混凝土柱的制作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.带肋方钢管混凝土柱，包括带肋方钢管(1)和混凝土柱(2)，其特征在于：所述带肋方钢管(1)包括L形钢板(4)，所述带肋方钢管(1)由两个L形钢板(4)焊接而成，所述L形钢板(4)两侧边缘处设置有焊接斜面(7)，一侧所述L形钢板(4)边缘处的焊接斜面(7)上固定设有防错位滑块(6)，另一侧所述L形钢板(4)边缘处的焊接斜面(7)上开设有防错位滑槽(5)。
2.根据权利要求1所述的带肋方钢管混凝土柱，其特征在于：所述带肋方钢管(1)的两个L形钢板(4)两侧边缘处的焊接斜面(7)贴合设置，一个所述L形钢板(4)一侧的防错位滑槽(5)与另一个L形钢板(4)一侧的防错位滑块(6)对应设置，一个所述L形钢板(4)一侧的防错位滑槽(5)与另一个L形钢板(4)一侧的防错位滑块(6)卡合设置。
3.根据权利要求1所述的带肋方钢管混凝土柱，其特征在于：所述L形钢板(4)内侧表面等距离固定设置有纵向加劲肋(3)。
4.根据权利要求1所述的带肋方钢管混凝土柱，其特征在于：所述L形钢板(4)由一块钢板成直角弯折成型。
5.根据权利要求1所述的带肋方钢管混凝土柱，其特征在于：所述L形钢板(4)的焊接斜面(7)的倾斜角度为45°。
6.根据权利要求1所述的带肋方钢管混凝土柱，其特征在于：所述混凝土柱(2)是将混凝土浇筑在带肋方钢管(1)内浇筑成型。
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