CN217499960U - 一种用于倒t形混凝土预制梁加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：立向钢模板、木模板、横向钢模板、底模，所述底模采用大面板拼接而成；底模上方左右对称设有木模板，木模板的端部分别设有一组横向钢模板；抵连钢管的外端焊接有定型加固钢管的下端，定型加固钢管的上端焊接有立钢管；立钢管左右对称设置，立钢管下端与木模板固定安装，立钢管年内侧设有立向钢模板，立钢管与定型加固钢管之间焊接定型横钢管；立向钢模板下端焊接有另外的横向钢模板；立钢管的底部外侧设有两个横向定型钢管；立钢管上端设有固定件，固定件内贯穿有横钢管和支架钢管。本实用新型制作工艺简单，结构稳定，安装便捷，可降低备仓工序及浇筑施工的干扰，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装。
背景技术
白鹤滩水电站表孔支铰大梁为多跨简支梁，表孔支铰大梁底部采用倒“T”形混凝土预制梁作进行施工，现有的倒“T”形混凝土预制梁采用现场制作，需要临时搭建模板，导致施工效率较低。
因此，我们提出一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：立向钢模板、木模板、横向钢模板、底模，所述底模采用大面板拼接而成；
底模上方左右对称设有木模板，木模板的端部分别设有一组横向钢模板，左部的横向钢模板下端向内倾斜，左部的横向钢模板左部设有方木，右部的横向钢模板右侧设有定型立钢管，定型立钢管和方木外侧均焊接有抵连钢管，抵连钢管的外端抵连有限位角铁，限位角铁通过螺栓与底模固定安装；
抵连钢管的外端焊接有定型加固钢管的下端，定型加固钢管的上端焊接有立钢管；
立钢管左右对称设置，立钢管下端与木模板固定安装，立钢管年内侧设有立向钢模板，立钢管与定型加固钢管之间焊接定型横钢管；
立向钢模板下端焊接有另外的横向钢模板；
立钢管的底部外侧设有两个横向定型钢管，横向定型钢管之间夹有对拉丝杆，对拉丝杆两端安装有螺母，螺母与对拉丝杆螺纹连接，螺母抵住横向定型钢管；
立钢管上端设有固定件，固定件内贯穿有横钢管和支架钢管。
优选的，所述横向钢模板两个为一组左右对称设置于底模上方，横向钢模板外侧的定型立钢管同样左右对称设计。
优选的，所述横向钢模板和定型立钢管与底模垂直。
优选的，还包括木方垫块和木楔子，所述木方垫块位于抵连钢管和限位角铁之间，木方垫块长度为预制。
优选的，所述木楔子位于横向钢模板和定型立钢管之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过上部向立向钢模板内浇灌混凝土，由立向钢模板、木模板、横向钢模板和底模定型为倒T形，横向钢模板和定型立钢管不同角度，设定不同预制梁的底座造型，适应不同需求和尺寸，本工装制作工艺简单，结构稳定，安装便捷，可降低备仓工序及浇筑施工的干扰，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图；
图2为本实用新型实施例二结构示意图；
图3为本实用新型实施例三结构示意图；
图4为本实用新型实施例四结构示意图。
图中：1、立钢管；2、横钢管；3、支架钢管；4、定型加固钢管；5、定型横钢管；6、定型立钢管；7、横向定型钢管；8、抵连钢管；9、限位角铁；10、横向钢模板；11、立向钢模板；12、木模板；13、方木；14、对拉丝杆；16、木楔子；17、底模；18、木方垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：立向钢模板11、木模板12、横向钢模板10、底模17，所述底模17采用3×3.5m大面板拼接而成，底模17下表面设有槽钢，起到支撑底模17的作用；
底模17上方左右对称设有木模板12，木模板12的端部分别设有一组横向钢模板10，左部的横向钢模板10下端向内倾斜，左部的横向钢模板10左部设有方木13，右部的横向钢模板10右侧设有定型立钢管6，定型立钢管6和方木13外侧均焊接有抵连钢管8，抵连钢管8的外端抵连有限位角铁9，限位角铁9通过螺栓与底模17固定安装；
限位角铁9通过抵连钢管8限制方木13和定型立钢管6，进而限制横向钢模板10；
抵连钢管8的外端焊接有定型加固钢管4的下端，定型加固钢管4的上端焊接有立钢管1；
立钢管1左右对称设置，立钢管1下端与木模板12固定安装，立钢管1年内侧设有立向钢模板11，立钢管1与定型加固钢管4之间焊接定型横钢管5；
立向钢模板11下端焊接有另外的横向钢模板10；
立钢管1的底部外侧设有两个横向定型钢管7，横向定型钢管7之间夹有对拉丝杆14，对拉丝杆14两端安装有螺母，螺母与对拉丝杆14螺纹连接，螺母抵住横向定型钢管7，通过旋转螺母，将横向定型钢管7向内挤压，使立向钢模板11底部定型，防止炸开；
立钢管1上端设有固定件，固定件内贯穿有横钢管2和支架钢管3，通过立钢管1、横钢管2和支架钢管3将立向钢模板11的上部定型。
实施例一
请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：横向钢模板10、定型立钢管6，所述横向钢模板10两个为一组左右对称设置于底模17上方，横向钢模板10外侧对称设有定型立钢管6，定型立钢管6上端与定型横钢管5焊接，定型立钢管6下端与抵连钢管8焊接，定型立钢管6限制横向钢模板10的位置；
通过调整横向钢模板10的位置，设置不同形状的预制梁的底座。
实施例三
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：横向钢模板10、定型立钢管6，所述横向钢模板10和定型立钢管6与底模17垂直，设置不同形状的预制梁的底座。
实施例四
请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：木方垫块18和木楔子16，所述木方垫块18位于抵连钢管8和限位角铁9之间，木方垫块18长度可预制，调节定型立钢管6下端的位置；
木楔子16位于横向钢模板10和定型立钢管6之间，调节横向钢模板10的位置，调节预制梁的底座的预制尺寸。
工作原理：通过上部向立向钢模板11内浇灌混凝土，由立向钢模板11、木模板12、横向钢模板10和底模17定型为倒T形，横向钢模板10和定型立钢管6不同角度，设定不同预制梁的底座造型，适应不同需求和尺寸。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，包括：立向钢模板(11)、木模板(12)、横向钢模板(10)、底模(17)，其特征在于：所述底模(17)采用大面板拼接而成；
底模(17)上方左右对称设有木模板(12)，木模板(12)的端部分别设有一组横向钢模板(10)，左部的横向钢模板(10)下端向内倾斜，左部的横向钢模板(10)左部设有方木(13)，右部的横向钢模板(10)右侧设有定型立钢管(6)，定型立钢管(6)和方木(13)外侧均焊接有抵连钢管(8)，抵连钢管(8)的外端抵连有限位角铁(9)，限位角铁(9)通过螺栓与底模(17)固定安装；
抵连钢管(8)的外端焊接有定型加固钢管(4)的下端，定型加固钢管(4)的上端焊接有立钢管(1)；
立钢管(1)左右对称设置，立钢管(1)下端与木模板(12)固定安装，立钢管(1)年内侧设有立向钢模板(11)，立钢管(1)与定型加固钢管(4)之间焊接定型横钢管(5)；
立向钢模板(11)下端焊接有另外的横向钢模板(10)；
立钢管(1)的底部外侧设有两个横向定型钢管(7)，横向定型钢管(7)之间夹有对拉丝杆(14)，对拉丝杆(14)两端安装有螺母，螺母与对拉丝杆(14)螺纹连接，螺母抵住横向定型钢管(7)；
立钢管(1)上端设有固定件，固定件内贯穿有横钢管(2)和支架钢管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，其特征在于，所述横向钢模板(10)两个为一组左右对称设置于底模(17)上方，横向钢模板(10)外侧的定型立钢管(6)同样左右对称设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，其特征在于，所述横向钢模板(10)和定型立钢管(6)与底模(17)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，还包括木方垫块(18)和木楔子(16)，其特征在于：所述木方垫块(18)位于抵连钢管(8)和限位角铁(9)之间，木方垫块(18)长度为预制。
5.根据权利要求4所述的一种用于倒T形混凝土预制梁加工工装，其特征在于，所述木楔子(16)位于横向钢模板(10)和定型立钢管(6)之间。
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