CN216787587U - 一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，包括安装模板、叠合板和钢托梁，所述安装模板下端设置有矩管次楞，且矩管次楞下侧安装有上梁，所述上梁两端开设有限位孔，且限位孔内部贯穿有锁紧件，所述锁紧件下端连接有支撑螺母，且支撑螺母下侧安装有固定件。该装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构设置有支撑螺母，通过螺旋贯穿于支撑螺母以及固定件内部的锁紧件的连接方式，使得针对支撑螺母的螺旋调节可针对不同安装需求的安装模板进行调节，使模板安装精度高，有利于混凝土浇筑后的质量控制，避免了叠合板的后浇带浇筑时下沉、成型后观感差、漏浆严重等问题，降低了后期打磨修补的额外费用支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构。
背景技术
装配式建筑中，叠合板楼板是最为常见的一种构件类型，近年来，装配式建筑发展可以说是突飞猛进，装配式建筑具有提高效率、节能减排等优势，成为行业发展的趋势。
市场上的存在现浇板带混凝土浇筑交界面的的质量不能保证，容易造成材料浪费的问题，为此，我们提出一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，包括安装模板、叠合板和钢托梁，所述安装模板下端设置有矩管次楞，且矩管次楞下侧安装有上梁，所述上梁两端开设有限位孔，且限位孔内部贯穿有锁紧件，所述锁紧件下端连接有支撑螺母，且支撑螺母下侧安装有固定件，所述固定件下侧设置有下梁，所述叠合板设置于安装模板的两侧，且安装模板的上侧贴合有后浇带，所述钢托梁安装于叠合板下侧，且钢托梁下侧设置有独立支架。
进一步的，所述上梁上端连接面与钢托梁内侧上端连接面相互贴合，且钢托梁呈“工”字状。
进一步的，所述矩管次楞关于安装模板上表面等距离分布有三个，矩管次楞贯穿于钢托梁内部。
进一步的，所述上梁与下梁呈平行状分布，且上梁通过锁紧件、支撑螺母、固定件与下梁之间构成固定结构。
进一步的，所述叠合板关于安装模板竖直中轴线对称设置有两个，且叠合板下端连接面与钢托梁上端连接面相互贴合。
进一步的，所述独立支架关于下梁竖直中轴线左右对称设置有两个，且独立支架呈T状。
本实用新型提供了一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，具备以下有益效果：该装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，现浇板带模板支撑系统与叠合板支撑系统协同工作，保证现浇板带混凝土浇筑交界面的的质量，不单独设置后浇板带支撑体系避免材料浪费，支撑使用材料均为可循环利用材料，重复利用率高、材料周转率高、节材环保，符合绿色施工可持续发展的要求；
该装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构设置有支撑螺母，通过螺旋贯穿于支撑螺母以及固定件内部的锁紧件的连接方式，使得针对支撑螺母的螺旋调节可针对不同安装需求的安装模板进行调节，使模板安装精度高，有利于混凝土浇筑后的质量控制，避免了叠合板的后浇带浇筑时下沉、成型后观感差、漏浆严重等问题，降低了后期打磨修补的额外费用支出；
该装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构设置有上梁，“工”字状钢托梁内侧槽口的上下两端分别贴合有两个相平行的上梁与下梁，用于连接两个相邻的钢托梁，并通过固定件等进行螺旋锁紧加固，保证钢托梁之间安装的稳固程度，提高整个装置的安装强度；
该装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构设置有独立支架，通过T状独立支架的支撑作用对上端钢托梁进行支撑，一方面大大减少了使用材料，另一方面解决传统模板工操作笨重劳动强度大的弊端，降低劳动强度，减少劳动力投入，从而保证工程项目工期和质量。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型上梁与下梁连接结构示意图；
图3为本实用新型上梁俯视结构示意图；
图4为本实用新型钢托梁与叠合板立体结构示意图。
图中：1、安装模板；2、矩管次楞；3、上梁；4、下梁；5、锁紧件；6、支撑螺母；7、固定件；8、限位孔；9、叠合板；10、后浇带；11、钢托梁；12、独立支架。
具体实施方式
如图2和图3所示，一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，包括安装模板1、叠合板9和钢托梁11，安装模板1下端设置有矩管次楞2，且矩管次楞2下侧安装有上梁3，上梁3两端开设有限位孔8，且限位孔8内部贯穿有锁紧件5，锁紧件5下端连接有支撑螺母6，且支撑螺母6下侧安装有固定件7，上梁3与下梁4呈平行状分布，且上梁3通过锁紧件5、支撑螺母6、固定件7与下梁4之间构成固定结构，通过螺旋贯穿于支撑螺母6以及固定件7内部的锁紧件5的连接方式，使得针对支撑螺母6的螺旋调节可针对不同安装需求的安装模板1进行调节，使模板安装精度高，有利于混凝土浇筑后的质量控制，避免了叠合板9的后浇带10浇筑时下沉、成型后观感差、漏浆严重等问题，降低了后期打磨修补的额外费用支出。
如图1和图4所示，固定件7下侧设置有下梁4，叠合板9设置于安装模板1的两侧，且安装模板1的上侧贴合有后浇带10，钢托梁11安装于叠合板9下侧，且钢托梁11下侧设置有独立支架12，上梁3上端连接面与钢托梁11内侧上端连接面相互贴合，且钢托梁11呈“工”字状，“工”字状钢托梁11内侧槽口的上下两端分别贴合有两个相平行的上梁3与下梁4，用于连接两个相邻的钢托梁11，并通过固定件7等进行螺旋锁紧加固，保证钢托梁11之间安装的稳固程度，提高整个装置的安装强度。矩管次楞2关于安装模板1上表面等距离分布有三个，矩管次楞2贯穿于钢托梁11内部，叠合板9关于安装模板1竖直中轴线对称设置有两个，且叠合板9下端连接面与钢托梁11上端连接面相互贴合，整个装置使用的钢托梁11、矩管次楞2以及叠合板9等用于支撑安装的材料均为可循环周转使用，解决叠合板9后浇板带模板支撑材料周转利用率低的问题，使用可循环利用材料，提高材料利用率。独立支架12关于下梁4竖直中轴线左右对称设置有两个，且独立支架12呈T状，通过T状独立支架12的支撑作用对上端钢托梁11进行支撑，一方面大大减少了使用材料，另一方面解决传统模板工操作笨重劳动强度大的弊端，降低劳动强度，减少劳动力投入，从而保证工程项目工期和质量。
综上，该装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，使用时，首先将1m标高线抄测于楼板周边的竖向构件上，便于带U托的独立支架12调平，根据施工图纸定位叠合板9的边线，再根据叠合板9边线定位独立支架12的安放点，而该独立支架12为可调式支架，定点放置，安放平稳，纵横纵向间距不大于1500mm，支架距离墙边不大于500mm，接着将铝合金工字钢托梁11应放置再两个独立支架12间居中放置，其长度等于叠合板9宽度-200mm，接着根据1m标高线对独立支架12顶托进行第一次调平，使铝合金工字钢托梁11顶面标高位于叠合板9底部标高处，使用塔吊将叠合板9平稳地安放在独立支架12的铝合金工字钢托梁11上，同时使用线锤检测叠合板9安装位置并进行校正，校正结束进行第二次调平，接着使用钢丝将安装模板1吊挂在叠合板9现浇板带的桁架刚钢筋上，模板宽度等于现浇板带宽度+100mm每边各出现浇带50mm，随后将工具式可调钢托梁11居中安放在现浇板带位置两侧的独立支架12的顶托内，相应将矩管次楞2插入工具式可调钢托梁11上，调整矩管次楞2间距，使矩管次楞2间距不大于150mm，调节工具式可调钢托梁11下部的支撑螺母6，使工具式可调钢托梁11的上梁3顶升，进而使矩管次楞2与安装模板1、安装模板1与叠合板9底部紧密接触，这样就完成了整个装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构的使用过程。
Claims (6)
1.一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，包括安装模板(1)、叠合板(9)和钢托梁(11)，其特征在于，所述安装模板(1)下端设置有矩管次楞(2)，且矩管次楞(2)下侧安装有上梁(3)，所述上梁(3)两端开设有限位孔(8)，且限位孔(8)内部贯穿有锁紧件(5)，所述锁紧件(5)下端连接有支撑螺母(6)，且支撑螺母(6)下侧安装有固定件(7)，所述固定件(7)下侧设置有下梁(4)，所述叠合板(9)设置于安装模板(1)的两侧，且安装模板(1)的上侧贴合有后浇带(10)，所述钢托梁(11)安装于叠合板(9)下侧，且钢托梁(11)下侧设置有独立支架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，其特征在于，所述上梁(3)上端连接面与钢托梁(11)内侧上端连接面相互贴合，且钢托梁(11)呈“工”字状。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，其特征在于，所述矩管次楞(2)关于安装模板(1)上表面等距离分布有三个，矩管次楞(2)贯穿于钢托梁(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，其特征在于，所述上梁(3)与下梁(4)呈平行状分布，且上梁(3)通过锁紧件(5)、支撑螺母(6)、固定件(7)与下梁(4)之间构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，其特征在于，所述叠合板(9)关于安装模板(1)竖直中轴线对称设置有两个，且叠合板(9)下端连接面与钢托梁(11)上端连接面相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板后浇带独立支撑微调模板安装机构，其特征在于，所述独立支架(12)关于下梁(4)竖直中轴线左右对称设置有两个，且独立支架(12)呈T状。
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123136530.3U patent/CN216787587U/zh active Active
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