CN220280009U - 一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架，涉及桥涵模具技术领域，包括支架、操作台面和若干标记钢筋，所述操作台面位于所述支架上，若干所述标记钢筋位于所述操作台面上，所述操作台面的角度和大小根据预制梁腹板钢筋大样图设计，若干所述标记钢筋的设置位置根据波纹管道定位筋在预制梁腹板钢筋所对应的位置确定。本实用新型的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，解决了波纹管定位筋在底腹板钢筋安装完成后施工及工人操作不便的问题，提前施工波纹管定位筋，提高施工效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥涵模具技术领域，特别是涉及一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架。
背景技术
随着路桥施工技术的日益提高，预制桥梁得到了广泛应用，由于预制梁结构桥具有制作相对简单，成批预制造价较低等特点，在大型桥梁工程中更是常见。在预制梁施工过程中，预应力技术尤为重要，预应力技术不仅能够节省结构物的施工材料，并减轻其自重、增强其结构的抗渗能力和抗裂水平、降低其结构主拉应力和竖向剪力、提高其结构刚度，而且同时还具有施工工艺便捷、结构形式简单、设计安全可靠等特点，因此在预制梁施工中，需保证预应力筋位置的准确性。
目前预制梁预应力筋位置定位主要在预制梁底腹板钢筋安装完成后，在底腹板钢筋胎膜架上根据设计图纸计算出坐标焊接“井”字形定位筋，这种方法由于底板钢筋均已安装完成，工人焊接定位筋受一定空间限制，影响其效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架，以解决上述现有技术存在的问题，解决了波纹管定位筋在底腹板钢筋安装完成后施工及工人操作不便的问题，可提前施工波纹管定位筋，提高施工效率及质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架，包括支架、操作台面和若干标记钢筋，所述操作台面位于所述支架上，若干所述标记钢筋位于所述操作台面上，所述操作台面的角度和大小根据预制梁腹板钢筋大样图设计，若干所述标记钢筋的设置位置根据波纹管道定位筋在预制梁腹板钢筋所对应的位置确定。
优选地，所述支架包括若干支腿和两个支撑梁结构，两个所述支撑梁结构对称设置在所述支腿的上方，所述操作台面位于两个所述支撑梁结构的上方。
优选地，所述支腿为六个，三个所述支腿与另外三个所述支腿对称设置。
优选地，所述支架还包括支腿连接结构，所述支腿连接结构与各所述支腿连接。
优选地，所述支腿连接结构为两个，各所述支腿连接结构包括两个相互平行设置的第一连接梁和两个相互平行设置的第二连接梁，两个第一连接梁的两端分别与一所述支腿连接，两个第二连接梁的两端分别与一所述支腿连接。
优选地，所述操作台面的一侧设置有台面挡板。
优选地，所述操作台面包括两个操作台面组件，两个所述操作台面组件呈八字型设置，各操作台面组件均包括若干槽钢，各所述槽钢与所述台面挡板之间呈74°夹角。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的预制梁预应力管道钢筋定位胎架有效解决预制梁波纹管管道定位，增强管道定位的准确性；
采用本实用新型的预制梁预应力管道钢筋定位胎架加强了施工工人对预应力管道定位的灵活性，减少劳动力；
采用本实用新型的预制梁预应力管道钢筋定位胎架无需在钢筋绑扎胎架上焊接波纹管定位筋，波纹管定位筋提前在波纹管定位胎架上焊接好，直接可以使用，将预制梁由流水施工变为平行施工，提高预制梁施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的预制梁预应力管道钢筋定位胎架示意图；
其中：100-预制梁预应力管道钢筋定位胎架，1-支腿，2-支撑梁，3-支腿连接结构，4-操作台面，5-台面挡板，6-标记钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架，以解决上述现有技术存在的问题，解决了波纹管定位筋在底腹板钢筋安装完成后施工及工人操作不便的问题，可提前施工波纹管定位筋，提高施工效率及质量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示：本实施例提供了一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架100，包括支架、操作台面4和若干标记钢筋6，操作台面4位于支架上，若干标记钢筋6位于操作台面4上，操作台面4的角度和大小根据预制梁腹板钢筋大样图设计，若干标记钢筋6的设置位置根据波纹管道定位筋在预制梁腹板钢筋所对应的位置确定。本实施例的预制梁预应力管道钢筋定位胎架100根据预制梁腹板钢筋大样图设计相同角度与大小的操作台面4，结合波纹管道定位筋在预制梁腹板钢筋所对应的位置，在预应力管道钢筋定位胎架上焊接标记钢筋6，腹板钢筋上的预应力管道定位筋直接焊接在标记钢筋6位置即可，一次性完成波纹管钢筋定位，从而保证预应力管道位置的准确性。本实施例的预制梁预应力管道钢筋定位胎架100使其钢筋安装及预应力管道定位同步甚至超前施工，提高工人操作的灵活性及预制梁施工效率，并保证了施工质量。
本实施例中，支架包括六个支腿1、两个支撑梁结构和两个支腿连接结构3，三个支腿1与另外三个支腿1对称设置，两个支撑梁结构对称设置在支腿1的上方，操作台面4位于两个支撑梁结构的上方，各支撑梁结构包括两个支撑梁2。各支腿连接结构3包括两个相互平行设置的第一连接梁和两个相互平行设置的第二连接梁，两个第一连接梁的两端分别与一支腿1连接，两个第二连接梁的两端分别与一支腿1连接。
本实施例中，操作台面4的一侧设置有台面挡板5。操作台面4包括两个操作台面4组件，两个操作台面4组件呈八字型设置，各操作台面4组件均包括若干槽钢，各槽钢与台面挡板5之间呈74°夹角，保证同预制箱梁左右腹板钢筋角度一致。
本实施例中，支腿1采用20a槽钢，第一连接梁和第二连接梁采用L63*4mm角钢，支撑梁2采用14a槽钢，操作台面4采用12.6槽钢。
由于腹板钢筋宽度为107-177mm不等，操作台面4的槽钢间距需考虑槽钢宽度126mm，使定位更准确。操作台面4上的标记钢筋6采用Φ16mm圆钢，焊接位置以25m箱梁跨中位置为例，波纹管内径55mm(壁厚暂不考虑)，波纹管中心距离梁底90mm，钢筋底板保护层净30mm，腹板钢筋12mm，因此波纹管下口边距离腹板钢筋外侧距离为90-55/2-30＝32.5mm，因此以操作台面4槽钢轴线平行台面挡板532.5mm位置焊接两根波纹管标记钢筋6，用此方法根据施工图计算出所有标记钢筋6与台面挡板5的位置关系，完成预制梁预应力管道钢筋定位胎架100的加工，波纹管道中心各结构组件均采用焊接，材料型号及其位置根据具体预制梁管道钢筋大小、长度灵活调整。
采用本实施例中的预制梁预应力管道钢筋定位胎架100的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，根据预制梁钢筋图及预应力管道坐标图设计预制梁预应力管道钢筋定位胎架100；
步骤二，根据加工图对预制梁预应力管道钢筋定位胎架100的材料进行下料加工；
步骤三，将材料根据预制梁预应力管道钢筋定位胎架100加工图焊接成型，并标注各种型号钢筋适用位置；
步骤四，将加工好的波纹管道钢筋放置于预制梁预应力管道钢筋定位胎架100上，根据位置焊接相应的定位筋，焊接完成后放置在钢筋存放架上以待备用；
步骤五，在预制箱梁钢筋安装胎架上安装预制梁钢筋；
步骤六，直接安装波纹管道，完成后整体吊装入模，完成钢筋及波纹管道安装。
应用例
采用本实施例中的预制梁预应力管道钢筋定位胎架100的施工方法，包括以下步骤：
(1)准备6根1m左右的20槽钢采用L63*4mm角钢进行焊接，其中横向长度根据需焊接定位筋腹板钢筋数量适当调整，纵向长度可适当小于最高腹板钢筋长度；
(2)各支腿1横向上焊接支撑梁2，每侧两根上下倒扣形式，上面支撑梁2平面朝上；
(3)根据腹板钢筋大样图焊接操作台面4，每个操作台面4角度应与腹板钢筋大样图结构尺寸及角度完全一致，以保证波纹管钢筋定位的准确性；
(4)根据设计图纸在操作台面4上焊接各相应腹板位置波纹管道定位筋的标记钢筋6；
(5)将腹板钢筋放置在相应的操作台面4上，定位筋在标记钢筋6处焊接即可；
(6)将焊接有波纹管道的腹板钢筋放置在专用存放架上，以此重复批量生产；
(7)在底腹板钢筋胎架上直接安装腹板钢筋，钢筋安装好后根据定位筋直接安装波纹管道，无需再焊接管道定位筋，施工效率提高。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：包括支架、操作台面和若干标记钢筋，所述操作台面位于所述支架上，若干所述标记钢筋位于所述操作台面上，所述操作台面的角度和大小根据预制梁腹板钢筋大样图设计，若干所述标记钢筋的设置位置根据波纹管道定位筋在预制梁腹板钢筋所对应的位置确定。
2.根据权利要求1所述的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：所述支架包括若干支腿和两个支撑梁结构，两个所述支撑梁结构对称设置在所述支腿的上方，所述操作台面位于两个所述支撑梁结构的上方。
3.根据权利要求2所述的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：所述支腿为六个，三个所述支腿与另外三个所述支腿对称设置。
4.根据权利要求3所述的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：所述支架还包括支腿连接结构，所述支腿连接结构与各所述支腿连接。
5.根据权利要求4所述的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：所述支腿连接结构为两个，各所述支腿连接结构包括两个相互平行设置的第一连接梁和两个相互平行设置的第二连接梁，两个第一连接梁的两端分别与一所述支腿连接，两个第二连接梁的两端分别与一所述支腿连接。
6.根据权利要求1所述的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：所述操作台面的一侧设置有台面挡板。
7.根据权利要求6所述的预制梁预应力管道钢筋定位胎架，其特征在于：所述操作台面包括两个操作台面组件，两个所述操作台面组件呈八字型设置，各操作台面组件均包括若干槽钢，各所述槽钢与所述台面挡板之间呈74°夹角。
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