CN211396603U - 装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，包括预制梁、预制柱、模板以及辅助支撑；所述预制梁端部搭设于预制柱上端，所述模板围设于相邻预制梁的侧面之间，且模板下端与预制柱贴合，预制梁、预制柱的端面与模板共同围合成顶部开口的矩形浇筑空间；所述辅助支撑包括预制柱外围设置的柱箍以及预制梁下方设置的支架，所述柱箍用于将模板下端压紧在预制柱侧壁上，所述支架用于支撑在预制梁底面上。本实用新型的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，解决了常规装配式框架结构梁柱拼装时容易产生漏浆、流坠、效果不佳的问题，能够有效地保证成型效果，提高施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统。
背景技术
目前框架梁柱节点的连接方式都是梁柱构件提前在工厂预制完成，然后运往工程施工现场进行拼接和配装，并在各种构件节点上进行小体量混凝土浇筑施工。而在装配整体式框架结构实际施工过程中，预制构件连接处是施工的难点所在，除了吊装构件不易进行施工定位，还有梁柱构件安装时小企口处接缝空间狭小；难以施工，施工人员往往根据传统的经验操作，模板体系加固不到位，容易漏浆、产生裂缝等缺点，从而降低施工质量和装配效率等。针对现有技术中存在的问题和缺陷，有必要提供一种具有新颖性和创造性的装置及方法来克服现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对现有技术中存在的弊端，本发明提供了一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，以此来克服因预制梁柱节点区域浇筑混凝土而产生的漏浆及爆模现象，保证节点区域施工成型质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，包括预制梁、预制柱、模板以及辅助支撑；所述预制梁端部搭设于预制柱上端，所述模板围设于相邻预制梁的侧面之间，且模板下端与预制柱贴合，预制梁、预制柱的端面与模板共同围合成顶部开口的矩形浇筑空间；所述辅助支撑包括预制柱外围设置的柱箍以及预制梁下方设置的支架，所述柱箍用于将模板下端压紧在预制柱侧壁上，所述支架用于支撑在预制梁底面上。
进一步的，所述预制梁为三根且呈T型布置，所述模板包括一个槽型板和两个L型板，所述槽型板围设在两平行的预制梁之间，这两个平行预制梁与另一预制梁之间分别用L型板围合，所述槽型板和L型板的端部均设有与预制梁侧面贴合的连接板。
进一步的，所述模板的外侧设有木方，所述木方外侧设有背楞，所述背楞与木方抵接，所述背楞两端通过螺栓与预制梁侧面的预留螺栓孔固接，所述木方向下延伸至柱箍内侧，所述柱箍与木方外侧抵接。
进一步的，L型板外侧的背楞为角钢，且L型板外侧至少沿竖直方向间隔设置两层背楞，其中最下侧背楞的至少一端沿预制梁侧面向下倾斜设置。
进一步的，所述柱箍及槽型板外侧背楞为圆钢管，所述圆钢管两两一组平行布置，同组的两圆钢管外侧设有卡件，所述卡件通过对位螺杆与预制梁或预制柱的侧面固接，卡件与圆钢管外侧抵接。
进一步的，所述支架包括立杆和横杆，所述立杆和横杆交叉固定，所述立杆下端与下层楼面抵接，所述横杆与预制梁底面抵接。
进一步的，所述预制梁底面与预制柱侧面之间还设有直角托板，直角托板的水平板面与预制梁底面贴合，竖直板面与预制柱的侧面贴合。
进一步的，所述直角托板的竖直板面外侧设有木方，该木方向下延伸至柱箍内侧并被柱箍夹紧。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，解决了常规装配式框架结构梁柱拼装时容易产生漏浆、流坠、效果不佳的问题，能够有效地保证成型效果，提高施工质量。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统的立体图；
图2是本发明的实施例所提供的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统另一视角的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1、2所示，一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，包括预制梁2、预制柱1、模板以及辅助支撑；所述预制梁2端部搭设于预制柱1上端，所述模板围设于相邻预制梁2的侧面之间，且模板下端与预制柱1贴合，预制梁2、预制柱1的端面与模板共同围合成顶部开口的矩形浇筑空间；所述辅助支撑包括预制柱1外围设置的柱箍4以及预制梁2下方设置的支架，所述柱箍4用于将模板下端压紧在预制柱1侧壁上，所述支架用于支撑在预制梁2底面上。
具体的，所述预制梁2为三根且呈T型布置，所述模板包括一个槽型板31和两个L型板32，所述槽型板围设在两平行的预制梁2之间，这两个平行预制梁2与另一预制梁2之间分别用L型板32围合，所述槽型板31和L型板32的端部均设有与预制梁2侧面贴合的连接板。所述模板的外侧设有木方33，所述木方33外侧设有背楞35，所述背楞35与木方33抵接，所述背楞35两端通过螺栓36与预制梁2侧面的预留螺栓36孔固接，所述木方33向下延伸至柱箍4内侧，所述柱箍4与木方33外侧抵接。L型板32外侧的背楞35为角钢，且L型板32外侧至少沿竖直方向间隔设置两层背楞35，其中最下侧背楞35的至少一端沿预制梁2侧面向下倾斜设置。所述柱箍4及槽型板31外侧背楞35为圆钢管，所述圆钢管两两一组平行布置，同组的两圆钢管外侧设有卡件41，所述卡件41通过对位螺杆42与预制梁2或预制柱1的侧面固接，卡件41与圆钢管外侧抵接。所述支架包括立杆51和横杆52，所述立杆51和横杆52交叉固定，所述立杆51下端与下层楼面抵接，所述横杆52与预制梁2底面抵接。所述预制梁2底面与预制柱1侧面之间还设有直角托板34，直角托板34的水平板面与预制梁2底面贴合，竖直板面与预制柱1的侧面贴合。所述直角托板34的竖直板面外侧设有木方33，该木方33向下延伸至柱箍4内侧并被柱箍4夹紧。
本实用新型的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，解决了常规装配式框架结构梁柱拼装时容易产生漏浆、流坠、效果不佳的问题，能够有效地保证成型效果，提高施工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：包括预制梁(2)、预制柱(1)、模板以及辅助支撑；所述预制梁(2)端部搭设于预制柱(1)上端，所述模板围设于相邻预制梁(2)的侧面之间，且模板下端与预制柱(1)贴合，预制梁(2)、预制柱(1)的端面与模板共同围合成顶部开口的矩形浇筑空间；所述辅助支撑包括预制柱(1)外围设置的柱箍(4)以及预制梁(2)下方设置的支架，所述柱箍(4)用于将模板下端压紧在预制柱(1)侧壁上，所述支架用于支撑在预制梁(2)底面上。
2.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：所述预制梁(2)为三根且呈T型布置，所述模板包括一个槽型板(31)和两个L型板(32)，所述槽型板(31)围设在两平行的预制梁(2)之间，这两个平行预制梁(2)与另一预制梁(2)之间分别用L型板(32)围合，所述槽型板(31)和L型板(32)的端部均设有与预制梁(2)侧面贴合的连接板。
3.根据权利要求2所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：所述模板的外侧设有木方(33)，所述木方(33)外侧设有背楞(35)，所述背楞(35)与木方(33)抵接，所述背楞(35)两端通过螺栓(36)与预制梁(2)侧面的预留螺栓(36)孔固接，所述木方(33)向下延伸至柱箍(4)内侧，所述柱箍(4)与木方(33)外侧抵接。
4.根据权利要求3所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：L型板(32)外侧的背楞(35)为角钢，且L型板(32)外侧至少沿竖直方向间隔设置两层背楞(35)，其中最下侧背楞(35)的至少一端沿预制梁(2)侧面向下倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：所述柱箍(4)及槽型板(31)外侧背楞(35)为圆钢管，所述圆钢管两两一组平行布置，同组的两圆钢管外侧设有卡件(41)，所述卡件(41)通过对位螺杆(42)与预制梁(2)或预制柱(1)的侧面固接，卡件(41)与圆钢管外侧抵接。
6.根据权利要求5所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：所述支架包括立杆(51)和横杆(52)，所述立杆(51)和横杆(52)交叉固定，所述立杆(51)下端与下层楼面抵接，所述横杆(52)与预制梁(2)底面抵接。
7.根据权利要求1所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：所述预制梁(2)底面与预制柱(1)侧面之间还设有直角托板(34)，直角托板(34)的水平板面与预制梁(2)底面贴合，竖直板面与预制柱(1)的侧面贴合。
8.根据权利要求7所述的装配式框架结构梁柱节点现浇模具系统，其特征在于：所述直角托板(34)的竖直板面外侧设有木方(33)，该木方(33)向下延伸至柱箍(4)内侧并被柱箍(4)夹紧。
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