CN109184030B - 一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法 - Google Patents

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CN109184030B CN201811197568.1A CN201811197568A CN109184030B CN 109184030 B CN109184030 B CN 109184030B CN 201811197568 A CN201811197568 A CN 201811197568A CN 109184030 B CN109184030 B CN 109184030B
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Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法，解决了现有装配剪力墙施工难度大、缺乏整体性及防水性能差的技术问题。本发明包括竖向构件连接和水平构件连接，竖向构件和水平构件均包括中空预制叠合混凝土剪力墙和预制楼板，中空预制叠合混凝土剪力墙通过弯折锚固钢筋相互水平连接及竖向连接，预制楼板水平连接在每层中空预制叠合混凝土剪力墙的顶端，中空预制叠合混凝土剪力墙包括两页对称设置的薄剪力墙，预制楼板四周设置有与中空预制叠合混凝土剪力墙相扣合的弯折锚固钢筋。本发明施工简单、施工效率高且防水性能好，具有很好的推广应用前景。

Description

一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别是指一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法。
背景技术
装配剪力墙结构是装配式混凝土结构的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件组成的装配式混凝土结构。传统的装配式结构进行竖向连接时，采用环扣体系进行上下连接，上下墙体就位后需要再穿入水平钢筋，水平钢筋每穿过一段距离就会被阻挡，需要工人进行费时费力的手动调整，安装难度非常大、施工效率低下；另外，传统的装配式结构进行竖向连接和水平连接时，施工缝裸露在外部，严重影响了防水性能、整体性和结构强度。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系及安装方法，解决了现有装配剪力墙结构复杂、施工难度大、缺乏整体性及防水性能差的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系，包括竖向构件连接和水平构件连接，竖向构件和水平构件均包括中空预制叠合混凝土剪力墙和预制楼板，所述中空预制叠合混凝土剪力墙包括两页对称设置的薄剪力墙，两页薄剪力墙之间通过桁架钢筋连接，中空预制叠合混凝土剪力墙上下两侧和左右两侧设置有若干个弯折锚固钢筋，弯折锚固钢筋的折弯钩均朝向两页薄剪力墙的内侧，所述预制楼板四周设置有弯折锚固钢筋。
所述竖向构件连接为中空预制叠合混凝土剪力墙的竖直对接，上层的中空预制叠合混凝土剪力墙下侧的弯折锚固钢筋与下层的中空预制叠合混凝土剪力墙的上侧的弯折锚固钢筋之间插入水平钢筋，形成暗梁的骨架钢筋。
所述水平构件连接为同一层的中空预制叠合混凝土剪力墙之间的连接，同一层中空预制叠合混凝土剪力墙的左右两侧的弯折锚固钢筋相互扣合，且插入竖向钢筋形成暗柱的骨架钢筋，所述预制楼板的弯折锚固钢筋与中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋交叉扣合。
所述薄剪力墙内部的钢筋为通长钢筋，通长钢筋包括分别伸出所述中空预制叠合混凝土剪力墙顶部和底部的弯折锚固钢筋。
所述预制楼板内设置有桁架筋，桁架筋为等高桁架筋或间隔等高桁架筋。
所述弯折锚固钢筋端部的折弯角度为135°。
一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，包括竖向构件安装连接和水平构件安装连接，所述竖向构件安装连接包括以下步骤：
步骤一：安装固定下层的中空预制叠合混凝土剪力墙，并向两个薄剪力墙中间浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
步骤二：水平吊装步骤一中所述中空预制叠合混凝土剪力墙两侧的预制楼板，使步骤一中所述的下层的中空预制叠合混凝土剪力墙上部的弯折锚固钢筋与预制楼板端部的弯折锚固钢筋相互交叉扣合。
步骤三：在步骤二中相互扣合的弯折锚固钢筋内穿入设计根数的水平钢筋，并临时固定，垂直吊装上层的中空预制叠合混凝土剪力墙，由上往下垂直向步骤一中所述的下层的中空预制叠合混凝土剪力墙上方安放。
步骤四：去除步骤三中所述水平钢筋的临时固定，将水平钢筋绑扎到步骤三中所述环筋的各角，完成安装。
步骤五：向步骤三中所述的上层的中空预制叠合混凝土剪力墙中间浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
所述水平构件安装连接包括一字形连接、L字形连接、T字形连接和十字形连接。
所述步骤三中对接上下两层中空预制叠合混凝土剪力墙时应保证两点，保证上下两层中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋之间的间距不大于mm，两层中空预制叠合混凝土剪力墙之间设置支撑结构，保证两层中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋不碰触到彼此的薄剪力墙。
所述一字形连接包括以下步骤：
步骤六：将一页中空预制叠合混凝土剪力墙吊装就位，将另一页中空预制叠合混凝土剪力墙垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动后一页中空预制叠合混凝土剪力墙到设计位置，保证两页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋相互扣合。
步骤七：在步骤十中相互扣合的折弯锚固钢筋的四角穿入竖向钢筋，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤八：在步骤十一中所述的两页中空预制叠合混凝土剪力墙的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
所述T字形连接包括以下步骤：
步骤九：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙吊装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋相互扣合。
步骤十：垂直吊装第三页中空预制叠合混凝土剪力墙至设计标高，在吊装状态下水平移动第三中空预制叠合混凝土剪力墙到设计位置，保证第三页中空预制叠合混凝土剪力墙与步骤九中的两页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋相互扣合。
步骤十一：在步骤十中相互扣合的折弯锚固钢筋的各角穿入竖向钢筋，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤十二：在步骤十中的三页中空预制叠合混凝土剪力墙的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
所述L字形连接包括以下步骤：
步骤十三：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙安装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋相互扣合。
步骤十四：在步骤十三中相互扣合的折弯锚固钢筋的各角穿入竖向钢筋，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤十五：在步骤十三中的两页中空预制叠合混凝土剪力墙的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
所述十字形连接包括环形钢筋十字形连接法和十字形扣合法，所述环形钢筋十字形连接法包括以下步骤：
步骤十六：在步骤十的基础上水平吊装第四页中空预制叠合混凝土剪力墙至安装位置，使第四页中空预制叠合混凝土剪力墙与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙构成十字形摆位。
步骤十七：在第四页中空预制叠合混凝土剪力墙与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙之间加装环形钢筋，使第四页中空预制叠合混凝土剪力墙与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙形成十字形联结。
步骤十八：在步骤十七中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙连接端的各角穿入竖直钢筋，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤十九：在步骤十八中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
所述十字形扣合法包括以下步骤：
步骤二十：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙安装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙垂直吊装到设计标高，第二页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋加长设计，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋相互扣合。
步骤二十一：垂直吊装第三页中空预制叠合混凝土剪力墙至设计标高，在吊装状态下水平移动第三页中空预制叠合混凝土剪力墙至设计位置，使第一页、第二页和第三页中空预制叠合混凝土剪力墙构成T字形结构，第二页中空预制叠合混凝土剪力墙端部加长的环折弯锚固钢筋自由伸出。
步骤二十二：垂直吊装第四页中空预制叠合混凝土剪力墙至设计标高，在吊装状态下水平移动第四页中空预制叠合混凝土剪力墙至设计位置，保证第四页中空预制叠合混凝土剪力墙端部的折弯锚固钢筋与步骤二十一中第二页中空预制叠合混凝土剪力墙端部加长环的折弯锚固钢筋相扣合。
步骤二十三：在骤二十二中相互扣合的折弯锚固钢筋的各角穿入竖向钢筋，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤二十四：在步骤二十二中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
本发明简化了施工流程，提高了施工效率；本发明采用中空预制叠合混凝土剪力墙，不仅吊装轻便、拼接安装便捷，而且预制拼装和湿作业同时进行，充分保障了整体性和结构强度。另外，本发明的施工缝位于薄剪力墙的内部，简化了施工流程的同时，也有效提高了结构的防水能力。本发明结构简单便于制作、施工工序少且简单、施工效率高且防水性能好，具有很好的推广应用前景。这种装配式环筋扣合叠合结构充分利用了预制墙体本身当做模板，同楼层预制墙体的中空部分的混凝土浇筑后能够形成整体，有效提高了结构的整体性及抗震性能，并且将楼层之间的施工缝留置在指定高度（距预制薄剪力墙1-1顶部10~20cm），能够大大提高结构自身的防水性能该结构体系安装方便，特别是上下墙连接处施工便捷，能有效提高施工质量和施工效率，节约工期。
附图说明
图1为中空预制叠合混凝土剪力墙的结构示意图；
图2为预制楼板的结构示意图；
图3为预制楼板中桁架筋的两种结构形式示意图；
图4为下层的中空预制叠合混凝土剪力墙填充混凝土后的结构示意图；
图5为图4中的中空预制叠合混凝土剪力墙与预制楼板拼接且插入水平钢筋临时固定的结构示意图；
图6为图5上方连接上层中空预制叠合混凝土剪力墙的示意图；
图7为图6中的水平钢筋解除临时固定且安装到位的示意图；
图8为向上层的中空预制叠合混凝土剪力墙及预制楼板内填充混凝土的结构示意图；
图9为一字形连接缝的过程示意图；
图10为T字形连接的过程示意图；
图11为L字形连接的过程示意图；
图12为环形钢筋十字形连接法的连接过程示意图；
图13为十字形扣合法的连接过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系，包括竖向构件连接和水平构件连接，如图1和图2所示，竖向构件和水平构件均包括中空预制叠合混凝土剪力墙1和预制楼板3，所述中空预制叠合混凝土剪力墙1包括两页对称设置的薄剪力墙1-1，两页薄剪力墙1-1之间通过桁架钢筋2-3连接。如图1所示，中空预制叠合混凝土剪力墙1两侧的对接面设置有若干个弯折锚固钢筋2-1，如图9所示，中空预制叠合混凝土剪力墙1的左右端面并列设置有若干个弯折锚固钢筋2-1，所述弯折锚固钢筋2-1端部的折弯角度为135°，弯折锚固钢筋2-1的折弯钩均朝向两页薄剪力墙1-1的内侧。
如图2所示，所述预制楼板3四周设置也有弯折锚固钢筋2-1，所述弯折锚固钢筋2-1端部的折弯角度为135°。
进一步地，如图1所示，所述弯折锚固钢筋2-1均为穿过所述薄剪力墙1-1或预制楼板3的通长钢筋2，设置为通长钢筋不仅便于生产，而且可以最大限度地保证结构强度。所述预制楼板3内也设置有桁架筋，如图3所示，桁架筋为等高桁架筋3-1或间隔等高桁架筋3-2。
上述竖向构件连接为中空预制叠合混凝土剪力墙1的竖直对接，上层的中空预制叠合混凝土剪力墙1下侧的弯折锚固钢筋2-1与下层的中空预制叠合混凝土剪力墙1的上侧的弯折锚固钢筋2-1之间插入水平钢筋2-4，形成暗梁的骨架钢筋。
所述水平构件连接为同一层的中空预制叠合混凝土剪力墙1之间的连接，同一层中空预制叠合混凝土剪力墙1的左右两侧的弯折锚固钢筋2-1相互扣合，且插入竖向钢筋2-5形成暗柱的骨架钢筋，所述预制楼板3的弯折锚固钢筋2-1与中空预制叠合混凝土剪力墙1的弯折锚固钢筋2-1交叉扣合。
实施例2，一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，包括竖向构件安装连接和水平构件安装连接，所述竖向构件安装连接过程如图4-8所示，包括以下步骤：
步骤一：如图4所示，安装固定下层的中空预制叠合混凝土剪力墙1，并向两个薄剪力墙1-1中间浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm。
步骤二：水平吊装步骤一中所述中空预制叠合混凝土剪力墙1两侧的预制楼板3，使步骤一中所述的下层的中空预制叠合混凝土剪力墙1上部的弯折锚固钢筋2-1与预制楼板3端部的弯折锚固钢筋2-1相互交叉扣合形成环筋，如图5所示。
步骤三：安装上层的中空预制叠合混凝土剪力墙1，安装前在步骤二中所述的环筋内穿入设计根数的水平钢筋2-4，并对水平钢筋2-4进行临时固定，如图6所示。上层的中空预制叠合混凝土剪力墙1安装时，由上往下垂直向步骤一中所述的下层的中空预制叠合混凝土剪力墙1安放，保证上下两层中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋2-1之间的间距不大于50mm，两层中空预制叠合混凝土剪力墙之间设置支撑结构，保证两层中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋2-1不碰触到彼此的薄剪力墙1-1。
步骤四：去除步骤三中所述水平钢筋2-4的临时固定，将水平钢筋2-4绑扎到步骤三中所述环筋的各角，如图7所示，完成安装。
步骤五：如图8所示，向步骤三中所述的上层的中空预制叠合混凝土剪力墙1中间浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙1-1顶端10-20cm，如图8所示。
所述水平构件安装连接包括一字形连接、L字形连接、T字形连接和十字形连接。
所述一字形连接如图9所示，包括以下步骤：
步骤六：将一页中空预制叠合混凝土剪力墙1吊装就位，将另一页中空预制叠合混凝土剪力墙1垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动后一页中空预制叠合混凝土剪力墙1到设计位置，保证两页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1相互扣合。
步骤七：在步骤十中相互扣合的折弯锚固钢筋2-1的四角穿入竖向钢筋2-5，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤八：在步骤十一中所述的两页中空预制叠合混凝土剪力墙1的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙1-1顶端10-20cm。
实施例3，一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，所述T字形连接如图10所示，包括以下步骤：
步骤九：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙1吊装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1相互扣合。
步骤十：垂直吊装第三页中空预制叠合混凝土剪力墙1至设计标高，在吊装状态下水平移动第三中空预制叠合混凝土剪力墙1到设计位置，保证第三页中空预制叠合混凝土剪力墙1与步骤九中的两页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1相互扣合。
步骤十一：在步骤十中相互扣合的折弯锚固钢筋2-1的各角穿入竖向钢筋2-5，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤十二：在步骤十中的三页中空预制叠合混凝土剪力墙1的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙1-1顶端10-20cm。
其他结构安装方法与实施例2相同。
实施例4，一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，所述L字形连接如图11所示，包括以下步骤：
步骤十三：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙1安装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1相互扣合。
步骤十四：在步骤十三中相互扣合的折弯锚固钢筋2-1的各角穿入竖向钢筋2-5，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤十五：在步骤十三中的两页中空预制叠合混凝土剪力墙1的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙1-1顶端10-20cm。
其他结构安装方法与实施例3相同。
实施例5，一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，所述十字形连接包括环形钢筋十字形连接法和十字形扣合法，所述环形钢筋十字形连接法如图12所示，包括以下步骤：
步骤十六：在步骤十的基础上水平吊装第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1至安装位置，使第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙1构成十字形摆位。
步骤十七：在第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙1之间加装环形钢筋4，使第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙1形成十字形联结。
步骤十八：在步骤十七中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙1连接端的各角穿入竖直钢筋2-5，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤十九：在步骤十八中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙1的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙1-1顶端10-20cm。
所述十字形扣合法如图13所示，包括以下步骤：
步骤二十：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙1安装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1垂直吊装到设计标高，第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1加长设计，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1相互扣合。
步骤二十一：垂直吊装第三页中空预制叠合混凝土剪力墙1至设计标高，在吊装状态下水平移动第三页中空预制叠合混凝土剪力墙1至设计位置，使第一页、第二页和第三页中空预制叠合混凝土剪力墙1构成T字形结构，第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部加长的环折弯锚固钢筋2-1自由伸出。
步骤二十二：垂直吊装第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1至设计标高，在吊装状态下水平移动第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1至设计位置，保证第四页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部的折弯锚固钢筋2-1与步骤二十一中第二页中空预制叠合混凝土剪力墙1端部加长环的折弯锚固钢筋2-1相扣合。
步骤二十三：在骤二十二中相互扣合的折弯锚固钢筋2-1的各角穿入竖向钢筋2-5，形成暗柱的骨架钢筋。
步骤二十四：在步骤二十二中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙1的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙1-1顶端10-20cm。
其他结构安装方法与实施例4相同。
本发明未详尽之处均为本领域的公知常识。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，其特征在于：所述装配式混凝土剪力墙叠合结构体系包括竖向构件连接和水平构件连接，竖向构件和水平构件均包括中空预制叠合混凝土剪力墙（1）和预制楼板（3），所述中空预制叠合混凝土剪力墙（1）包括两页对称设置的薄剪力墙（1-1），两页薄剪力墙（1-1）之间通过桁架钢筋（2-3）连接，中空预制叠合混凝土剪力墙（1）上下两侧和左右两侧均设置有若干个弯折锚固钢筋（2-1），弯折锚固钢筋（2-1）的折弯钩均朝向两页薄剪力墙（1-1）的内侧，所述预制楼板（3）四周设置有弯折锚固钢筋（2-1）；
所述竖向构件连接为中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的竖直对接，上层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1）下侧的弯折锚固钢筋（2-1）与下层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的上侧的弯折锚固钢筋（2-1）之间插入水平钢筋（2-4），形成暗梁的骨架钢筋；
所述水平构件连接为同一层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1）之间的连接，同一层中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的左右两侧的弯折锚固钢筋（2-1）相互扣合，且插入竖向钢筋（2-5）形成暗柱的骨架钢筋，所述预制楼板（3）的弯折锚固钢筋（2-1）与中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的弯折锚固钢筋（2-1）交叉扣合；
所述薄剪力墙（1-1）内部的钢筋为通长钢筋（2），通长钢筋（2）包括分别伸出所述中空预制叠合混凝土剪力墙（1）四周的弯折锚固钢筋（2-1）；
所述安装方法包括竖向构件安装连接和水平构件安装连接，
所述竖向构件安装连接包括以下步骤：
步骤一：安装固定下层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1），并向两个薄剪力墙（1-1）中间浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙顶端10-20cm；
步骤二：水平吊装步骤一中所述中空预制叠合混凝土剪力墙（1）两侧的预制楼板（3），使步骤一中所述的下层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1）上部的弯折锚固钢筋（2-1）与预制楼板（3）端部的弯折锚固钢筋（2-1）相互交叉扣合形成环筋；
步骤三：在步骤二中所述的环筋内穿入设计根数的水平钢筋（2-4），并临时固定，垂直吊装上层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1），由上往下垂直向步骤一中所述的下层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1）上方安放；
步骤四：去除步骤三中所述水平钢筋（2-4）的临时固定，将水平钢筋（2-4）绑扎到步骤三中所述环筋的各角，完成安装；
步骤五：向步骤三中所述的上层的中空预制叠合混凝土剪力墙（1）中间浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙（1-1）顶端10-20cm；
所述水平构件安装连接包括一字形连接、L字形连接、T字形连接和十字形连接，
所述一字形连接包括以下步骤：
步骤六：将一页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）吊装就位，将另一页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动后一页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）到设计位置，保证两页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）相互扣合；
步骤七：在步骤十中相互扣合的折弯锚固钢筋（2-1）的四角穿入竖向钢筋（2-5），形成暗柱的骨架钢筋；
步骤八：在步骤十一中所述的两页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙（1-1）顶端10-20cm；
所述T字形连接包括以下步骤：
步骤九：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）吊装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）相互扣合；
步骤十：垂直吊装第三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）至设计标高，在吊装状态下水平移动第三中空预制叠合混凝土剪力墙（1）到设计位置，保证第三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）与步骤九中的两页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）相互扣合；
步骤十一：在步骤十中相互扣合的折弯锚固钢筋（2-1）的各角穿入竖向钢筋（2-5），形成暗柱的骨架钢筋；
步骤十二：在步骤十中的三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙（1-1）顶端10-20cm；
所述L字形连接包括以下步骤：
步骤十三：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）安装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）垂直吊装到设计标高，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）相互扣合；
步骤十四：在步骤十三中相互扣合的折弯锚固钢筋（2-1）的各角穿入竖向钢筋（2-5），形成暗柱的骨架钢筋；
步骤十五：在步骤十三中的两页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙（1-1）顶端10-20cm；
所述十字形连接包括环形钢筋十字形连接法和十字形扣合法，
所述环形钢筋十字形连接法包括以下步骤：
步骤十六：在步骤十的基础上水平吊装第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）至安装位置，使第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）构成十字形摆位；
步骤十七：在第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）之间加装环形钢筋（4），使第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）与其他三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）形成十字形联结；
步骤十八：在步骤十七中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）连接端的各角穿入竖直钢筋（2-5），形成暗柱的骨架钢筋；
步骤十九：在步骤十八中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙（1-1）顶端10-20cm；
所述十字形扣合法包括以下步骤：
步骤二十：将第一页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）安装就位，将第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）垂直吊装到设计标高，第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）加长设计，在吊装状态下水平移动第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）到设计位置，保证第一页和第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）相互扣合；
步骤二十一：垂直吊装第三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）至设计标高，在吊装状态下水平移动第三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）至设计位置，使第一页、第二页和第三页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）构成T字形结构，第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部加长的环折弯锚固钢筋（2-1）自由伸出；
步骤二十二：垂直吊装第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）至设计标高，在吊装状态下水平移动第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）至设计位置，保证第四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部的折弯锚固钢筋（2-1）与步骤二十一中第二页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）端部加长环的折弯锚固钢筋（2-1）相扣合；
步骤二十三：在骤二十二中相互扣合的折弯锚固钢筋（2-1）的各角穿入竖向钢筋（2-5），形成暗柱的骨架钢筋；
步骤二十四：在步骤二十二中的四页中空预制叠合混凝土剪力墙（1）的对接端浇筑混凝土，直至混凝土距离薄剪力墙（1-1）顶端10-20cm。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土剪力墙叠合结构体系，其特征在于：所述预制楼板（3）内设置有桁架筋，桁架筋为等高桁架筋（3-1）或间隔等高桁架筋（3-2）。
3.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土剪力墙叠合结构体系，其特征在于：所述弯折锚固钢筋（2-1）端部的折弯角度为135°。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土剪力墙叠合结构体系的安装方法，其特征在于：所述步骤三中对接上下两层中空预制叠合混凝土剪力墙时应保证两点，保证上下两层中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋（2-1）之间的间距不大于50mm，两层中空预制叠合混凝土剪力墙之间设置支撑结构，保证两层中空预制叠合混凝土剪力墙的弯折锚固钢筋（2-1）不碰触到彼此的薄剪力墙（1-1）。
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