CN113638491A - 一种装配式梁柱连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式梁柱连接节点及施工方法，所述连接节点包括预制梁和预制柱，所述预制梁和预制柱的连接处形成节点核心区，所述预制柱上设置有柱纵筋，相邻预制柱的所述柱纵筋在所述节点核心区内搭接，所述节点核心区内浇筑有高强材料，形成后浇核心区。与现有技术相比，本发明具有传力直接可靠、施工方便等优点。

Description

一种装配式梁柱连接节点及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体为一种装配式梁柱连接节点及其施工方法。

背景技术

目前，预制装配式混凝土框架结构在建筑结构领域中应用广泛，技术和规程等也相对比较成熟，现有预制装配式建筑经过多年发展也取得了很大的进步。

节点承受并传递来自梁和柱的轴力、剪力、弯矩等各种复杂的荷载，是保证结构安全的关键要素。根据规范要求，装配式混凝土框架结构中跨中节点预制梁底筋必须满足LabE和hc/2+5d的较大值，导致节点核心区钢筋密度过大，容易造成核心区钢筋碰撞的问题。竖向构件目前主流的连接形式是套筒灌浆连接和浆锚搭接，这两种连接方式施工繁琐，缺乏准确的检测方法，极大限制了装配式建筑的施工效率。

由此可见，常规的装配式节点连接形式存在构件预留钢筋过长，技术要求高、施工工艺复杂等缺点，尤其在钢筋密度较大的梁柱节点施工更是困难。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种传力直接可靠的装配式梁柱连接节点及其施工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种装配式梁柱连接节点，包括预制梁和预制柱，所述预制梁和预制柱的连接处形成节点核心区，所述预制柱上设置有柱纵筋，相邻预制柱的所述柱纵筋在所述节点核心区内搭接，所述节点核心区内浇筑有高强材料，形成后浇核心区。

进一步地，所述预制梁上设置有梁底筋，该梁底筋采用直锚或端锚形式。

进一步地，所述梁底筋锚固长度满足不伸至柱钢筋内侧。

进一步地，所述后浇核心区与所述预制梁和预制柱的结合面上设置有键槽和/或粗糙面。

进一步地，所述节点核心区上设置有节点核心区箍筋。

进一步地，所述预制梁上设置有梁箍筋。

进一步地，所述预制柱上设置有柱箍筋。

进一步地，所述预制梁与板的叠合层浇筑有普通混凝土。

进一步地，该连接节点形成中跨节点、边跨节点或角节点。

本发明还提供一种如所述的装配式梁柱连接节点的施工方法，包括以下步骤：

1)预先加工获得预制梁和预制柱；

2)安装预制柱，并吊装预制梁；

3)在节点核心区内放置节点核心区箍筋；

4)吊装上一层预制柱；

5)在节点核心区支模，并浇筑高强材料；

6)在梁板叠合层支模，并浇筑普通混凝土；

7)重复步骤2)～步骤6)。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明上下柱纵筋伸至节点核心区，在核心区内进行搭接，能够用于实现预制结构在节点核心区的有效连接，节点传力机制直接可靠，可有效避免梁纵筋在节点核心区冲突的情况，简化施工工艺，提高施工效率和质量。

2、本发明可实现预制结构在节点核心区的有效连接，极大降低设计和施工难度。

3、节点核心区采用高强材料进行浇筑，充分利用高强材料的超高强度、超高韧性、超高抗裂能力、裂缝自愈能力的特性。

4、梁底筋不论是中节点，还是边节点，均采用直锚或端锚的形式，梁底筋锚固长度根据已有的研究，满足最小锚固长度，不伸至柱钢筋内侧，有效缩短了梁底筋所需的搭接长度，取消了繁琐的套筒连接操作，简化了装配式施工工艺，大大提高施工效率和施工质量。

附图说明

图1为本发明结构剖面图；

图2为本发明梁柱连接节点三维示意图；

图中，1—预制梁，2—梁底筋，3—梁箍筋，4—预制柱，5—柱纵筋，6—柱箍筋，7—节点核心区箍筋，8—高强材料，9—普通混凝土，10—节点核心区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

参考图1和图2所示，本实施例提供一种装配式梁柱连接节点，包括预制梁1和预制柱4，预制梁和预制柱的连接处形成节点核心区10，预制柱4上设置有柱纵筋5，相邻预制柱4的柱纵筋5伸至节点核心区10，在节点核心区10内搭接，节点核心区10内浇筑有高强材料8，形成后浇核心区。本实施例中，高强材料8采用UHPC等，但不局限于一种材料。

预制梁1上设置有梁底筋2，不论是中节点，还是边节点，该梁底筋2均采用直锚或端锚形式。梁底筋锚固长度根据已有的研究，满足最小锚固长度，不伸至柱钢筋内侧，减小核心区钢筋密度，避免钢筋干涉或打架，降低施工难度。

后浇核心区与预制梁1和预制柱4的结合面上设置有键槽、粗糙面等，用于接缝面抗剪。

节点核心区10上设置有节点核心区箍筋7，用于约束核心区内部混凝土，承受核心区斜压杆应力。预制梁1上设置有梁箍筋3，以实现梁板叠合层的固定连接。预制柱4上设置有柱箍筋6。梁箍筋3和柱箍筋6用于构件斜截面抗剪。

预制梁1与板的叠合层浇筑有普通混凝土9。

该连接节点形成中跨节点、边跨节点或角节点。形成的中跨节点有两种形式，一种是预制柱与两根相邻的预制梁连接，两根相邻的预制梁形成一字形结构，另一种是预制柱与四根相邻的预制梁连接，四根相邻的预制梁形成十字形结构。形成的边跨节点中，预制柱与三根相邻的预制梁连接，三根相邻的预制梁形成丁字形结构。形成的角节点中，预制柱与两根相邻的预制梁连接，两根相邻的预制梁形成L字形结构。

上述装配式梁柱连接节点的施工方法，具体包括以下步骤：

1)预先加工获得预制梁和预制柱；

2)安装预制柱，并吊装预制梁，将特定的支撑放置在预制柱4顶部相应位置，支撑锚固在下柱中；

3)在节点核心区内放置节点核心区箍筋，并放置梁箍筋，并用拉筋固定；

4)吊装上一层预制柱，并通过预先放置好的支撑稳定上层预制柱；

5)在节点核心区支模，并浇筑高强材料；

6)在梁板叠合层支模，并浇筑普通混凝土；

7)重复步骤2)～步骤6)，直至所有预制梁和预制柱安装完毕。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式梁柱连接节点，其特征在于，包括预制梁和预制柱，所述预制梁和预制柱的连接处形成节点核心区，所述预制柱上设置有柱纵筋，相邻预制柱的所述柱纵筋在所述节点核心区内搭接，所述节点核心区内浇筑有高强材料，形成后浇核心区。

2.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁上设置有梁底筋，该梁底筋采用直锚或端锚形式。

3.根据权利要求2所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述梁底筋锚固长度满足不伸至柱钢筋内侧。

4.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述后浇核心区与所述预制梁和预制柱的结合面上设置有键槽和/或粗糙面。

5.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述节点核心区上设置有节点核心区箍筋。

6.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁上设置有梁箍筋。

7.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述预制柱上设置有柱箍筋。

8.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，所述预制梁与板的叠合层浇筑有普通混凝土。

9.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接节点，其特征在于，该连接节点形成中跨节点、边跨节点或角节点。

10.一种如权利要求1所述的装配式梁柱连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)预先加工获得预制梁和预制柱；

2)安装预制柱，并吊装预制梁；

3)在节点核心区内放置节点核心区箍筋；

4)吊装上一层预制柱；

5)在节点核心区支模，并浇筑高强材料；

6)在梁板叠合层支模，并浇筑普通混凝土；

7)重复步骤2)～步骤6)。

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