CN211229035U - 装配式混凝土框架-剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式混凝土框架‑剪力墙结构，所述装置包括承重柱一和承重柱二，所述承重柱一相邻两侧的端面上和所述承重柱二相对两侧的端面上分别设置有连接平台，所述连接平台上开设有平台连接槽，在所述承重柱一和承重柱二的连接平台上搭接有主梁，所述承重柱一、承重柱二及主梁之间围设形成的口形结构中安装有预制剪力墙一、预制剪力墙二和预制剪力墙三。将混凝土剪力墙和装配式工艺相结合，在保证混凝土剪力墙刚度的同时实现了便于批量生产和现场拼装，提高了现场施工效率，并且有效解决装配式连接中拼装定位难、节点连接不够可靠等问题，从而保证了节点处连接的可靠性。

Description

装配式混凝土框架-剪力墙结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土框架-剪力墙结构。

背景技术

预制装配式结构能够节能、节水、节材，大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染，减少劳动力用量和强度，有效改善施工环境，提高工程质量，是值得大力推广的结构。预制装配式框架剪力墙结构是其中一种非常重要的结构形式，在目前工程中主要是钢筋混凝土梁柱框架结构，然后剪力墙采用现浇的方式，这种方式的剪力墙未能采用预制结构，还需要绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土，施工复杂，工期长。对于多高层结构中，钢管混凝土由于具有良好的受力性能其应用越来越多，但是如果用到装配式框架剪力墙结构中，其与剪力墙的连接是一个重要的环节，剪力墙如何与梁柱连接也是大家关注的问题，目前采用套筒灌浆连接，这种连接方式单一且施工质量难以保证，连接处钢筋是间隔连接，连接不可靠，而且对于有钢梁存在的结构，也无法采用套筒灌浆方式，这种方式在现场还有大量的混凝土浇筑工作，不利于施工进度和保护环境，且不可拆卸。

因此，有必要提出一种装配式混凝土框架-剪力墙结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种的装配式混凝土框架-剪力墙结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的装配式混凝土框架-剪力墙结构，包括承重柱一和承重柱二，所述承重柱一相邻两侧的端面上和所述承重柱二相对两侧的端面上分别设置有连接平台，所述连接平台上开设有平台连接槽，沿竖向分布的两相邻连接平台之间设置有至少一个柱侧卡榫，在所述承重柱一和承重柱二的连接平台上搭接有主梁，所述主梁两端部朝向所述连接平台端面设置有T形卡榫，所述T形卡榫嵌装于所述平台连接槽中，所述承重柱一、承重柱二及主梁之间围设形成的口形结构中安装有预制剪力墙一、预制剪力墙二和预制剪力墙三，所述预制剪力墙一、预制剪力墙二和预制剪力墙三朝向所述主梁的端面设置有卡槽，所述主梁上预设的梁上卡榫嵌装于所述卡槽中，所述预制剪力墙一朝向所述承重柱一、预制剪力墙三朝向所述承重柱二的端面上分别设置有侧部连接槽，所述柱侧卡榫嵌装于所述侧部连接槽中，所述预制剪力墙一和预制剪力墙三朝向所述预制剪力墙二的端面上设置有侧部卡槽，所述预制剪力墙二朝向所述预制剪力墙一和预制剪力墙三的两侧的端面上设置有侧部卡槽榫，所述侧部卡槽榫嵌装于所述侧部卡槽中。

所述连接平台由两个对称设置的L形卡榫拼接而成，两个L形卡榫朝向彼此的一侧端面上开设有凹槽，两凹槽拼接形成所述平台连接槽。

所述柱侧卡榫截面形状为长方形。

所述预制剪力墙一和预制剪力墙三朝向所述主梁的端面上沿横向一侧设置有卡槽一，其另一侧则设置有台阶面，与所述连接平台相配合，所述梁上卡榫的两端分别嵌装于所述卡槽一中。

所述预制剪力墙二朝向所述主梁的端面上，沿横向贯穿所述预制剪力墙二设置有卡槽二，所述梁上卡榫的中间部分嵌装于所述卡槽二中。

所述连接平台靠近主梁一端端面为平直面，其与承重柱一或承重柱二所成夹角为直角，所述连接平台与预制剪力墙一或预制剪力墙三搭接的一端端面为倾斜面，其与承重柱一或承重柱二所成夹角为钝角。

所述连接平台上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述平台连接槽，在所述T形卡榫设有第二通孔，所述T形卡榫嵌装于所述平台连接槽中时，所述第一通孔和第二通孔同心设置，在所述第一通孔和第二通孔中插设有连接螺栓。

本实用新型装配式混凝土框架-剪力墙结构的有益效果：将混凝土剪力墙和装配式工艺相结合，在保证混凝土剪力墙刚度的同时实现了便于批量生产和现场拼装，提高了现场施工效率，并且有效解决装配式连接中拼装定位难、节点连接不够可靠等问题，从而保证了节点处连接的可靠性。

附图说明

图1为装配式混凝土框架-剪力墙结构示意图；

图2为装配式混凝土框架-剪力墙结构正视图；

图3为承重柱一结构示意图；

图4为承重柱一俯视图；

图5为预制剪力墙一结构示意图1；

图6为预制剪力墙一结构示意图2；

图7为预制剪力墙一结构示意图；

图8为主梁结构示意图；

图9为主梁与承重柱一连接示意图；

图10为预制剪力墙一、主梁连接示意图；

图11为预制剪力墙、主梁、承重柱连接示意图；

图12为承重柱二结构示意图；

图中：1为承重柱一；2为主梁；3为承重柱二；4为预制剪力墙一；5为预制剪力墙二；6为连接螺栓；7-预制剪力墙三；1-1为承重柱主体；1-2为连接平台；1-3为柱侧卡榫；1-4为平台连接槽；1-5为第一通孔；1-6为上卡槽；1-7为下卡槽；1-8为L形卡榫；2-1为主梁主体；2-2为T形卡榫；2-3为连接凹槽；2-4为第二通孔；2-5为梁上卡榫；2-6为梁下卡榫；4-1为剪力墙主体一；4-2为墙上卡榫；4-3为上部卡槽一；4-4为侧部卡槽；4-5为下部卡槽一；4-6为外围卡板一；4-7为侧部连接槽；5-1为剪力墙主体二；5-2为上部卡槽二；5-3为外围卡板二；5-4为侧部卡槽榫；5-5为下部卡槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1～图12所示，本实用新型提供的装配式混凝土框架-剪力墙结构，包括承重柱一1、主梁2、承重柱二3、预制剪力墙一4、预制剪力墙二5、连接螺栓6和预制剪力墙三7；具体地，承重柱一1，包括承重柱主体1-1、连接平台1-2、柱侧卡榫1-3、平台连接槽1-4、螺栓通孔1-5、上卡槽1-6、下卡槽1-7，L形卡榫1-8；承重柱二3和承重柱一1结构近似，二者区别在于，所述承重柱一1是在相邻两侧的端面上分别沿竖向等距设置有连接平台1-2，所述承重柱二3则是在相对两侧的端面上分别沿竖向等距设置有连接平台1-2，即在所述承重柱一1上部直角形布置连接平台1-2和柱侧卡榫1-3布置，所述承重柱二3上部一字形布置连接平台1-2和柱侧卡榫1-3，具体地，在其中一个实施例中，所述柱侧卡榫1-3的截面形状为长方形，所述连接平台1-2上开设有平台连接槽1-4，沿竖向分布的两相邻连接平台1-2之间设置有至少一个柱侧卡榫1-3，柱侧卡榫1-3沿竖向布置在连接平台1-2上下侧，且相邻两柱侧卡榫1-3的距离相等，连接平台1-2上端部与承重柱主体1-1围成一个下卡槽1-7，连接平台1-2下端部与承重柱主体1-1围成一个上卡槽1-6。

进一步地，在本实施例中，所述连接平台1-2由两个对称设置的L形卡榫1-8拼接而成，两个L形卡榫1-8朝向彼此的一侧端面上开设有凹槽，两凹槽拼接形成所述平台连接槽1-4，或者说，还可以直接在连接平台1-2上端部布置两个L形卡榫1-8，左右L形卡榫1-8围成一个平台连接槽1-4。

进一步地，在本实施例中，在所述承重柱一1和承重柱二3的连接平台1-2上搭接有主梁2，主梁2包括主梁主体2-1、T形卡榫2-2、连接凹槽2-3、第二通孔2-4、梁上卡榫2-5和梁下卡榫2-6，所述主梁主体2-1左右两端部朝向所述连接平台1-2端面预制T形卡榫2-2，主梁主体2-1上下端部预制梁上卡榫2-5、梁下卡榫2-6，T形卡榫2-2形状与平台连接槽1-4相匹配，所述T形卡榫2-2嵌装于所述平台连接槽1-4中；T形卡榫2-2下侧布置连接凹槽2-3，且在T形卡榫2-2下端部预留第二通孔2-4。

进一步地，在本实施例中，在所述连接平台1-2上开设有第一通孔1-5，所述第一通孔1-5贯穿所述平台连接槽1-4，所述T形卡榫2-2嵌装于所述平台连接槽1-4中时，所述第一通孔1-5和第二通孔2-4同心设置，第一通孔1-5与第二通孔2-4对齐保持在同一水平线上，在安装时，在所述第一通孔1-5和第二通孔2-4中插设有连接螺栓5，主梁2通过穿过第一通孔1-5和第二通孔2-4的连接螺栓5与承重柱1连接；其中主梁2左右端部的T形卡榫2-2下端部布置在平台连接槽1-4内部，连接平台1-2上布置的L形卡榫1-8插入连接凹槽2-3内部。

进一步地，在本实施例中，所述连接平台1-2靠近主梁2一端端面为平直面，与承重柱一1或承重柱二6所成夹角为直角，其与承重柱主体1-1围成下卡槽1-7，所述连接平台1-2与预制剪力墙一3或预制剪力墙二4搭接的一端端面为倾斜面，与承重柱一1或承重柱二6所成夹角为钝角，与承重柱主体1-1围成一个上卡槽1-6，结合附图进行描述，即连接平台1-2上端部与承重柱主体1-1围成一个下卡槽1-7，连接平台1-2下端部与承重柱主体1-1围成一个上卡槽1-6。

进一步地，在本实施例中，所述承重柱一1、承重柱二3及主梁2之间围设形成的口形结构中安装有预制剪力墙一4、预制剪力墙二5和预制剪力墙三7，所述预制剪力墙一4、预制剪力墙二5和预制剪力墙三7朝向所述主梁2的端面设置有卡槽，所述主梁2上预设的梁上卡榫2-5嵌装于所述卡槽中，所述预制剪力墙一4朝向所述承重柱一1、预制剪力墙三7朝向所述承重柱二3的端面上分别设置有侧部连接槽4-7，所述柱侧卡榫1-3嵌装于所述侧部连接槽4-7中，所述预制剪力墙一4和预制剪力墙三7朝向所述预制剪力墙二5的端面上设置有侧部卡槽4-4，所述预制剪力墙二5朝向所述预制剪力墙一4和预制剪力墙三7的两侧的端面上设置有侧部卡槽榫5-4，所述侧部卡槽榫5-4嵌装于所述侧部卡槽4-4中。

进一步地，所述预制剪力墙一4和预制剪力墙三7结构相同，所述预制剪力墙一4和预制剪力墙三7朝向所述主梁2的端面上沿横向一侧设置有卡槽一，其另一侧则设置有台阶面，与所述连接平台1-2相配合，所述梁上卡榫2-5的两端分别嵌装于所述卡槽一中，具体地，所述预制剪力墙一4包括剪力墙主体一4-1、墙上卡榫4-2、上部卡槽一4-3、侧部卡槽4-4、下部卡槽一4-5、外围卡板一4-6，侧部连接槽4-7；剪力墙主体一4-1上端部边侧预制一个墙上卡榫4-2，墙上卡榫4-2形状与上卡槽1-6相匹配；剪力墙主体一4-1上下端部部分布置上部卡槽一4-3和下部卡槽一4-5，上部卡槽一4-3和下部卡槽一4-5位置相对应；剪力墙主体一4-1一侧端部预制侧部卡槽4-4，另一侧端部预制侧部连接槽4-7；侧部卡槽4-4与上部卡槽一4-3和下部卡槽一4-5相贯通，侧部卡槽4-4、上部卡槽一4-3、下部卡槽一4-5三者与剪力墙主体一4-1侧部形成外围卡板一4-6，在安装时，承重柱一1侧部与预制剪力墙一4连接；其中卡槽柱侧卡榫1-3插入预制剪力墙一4侧部的侧部连接槽4-7内，墙上卡榫4-2插入上卡槽1-6内部，预制剪力墙一4下边部直角部分插入下卡槽1-7内部，主梁2与预制剪力墙一4连接；其中主梁2上布置的梁上卡榫2-5、梁下卡榫2-6插入预制剪力墙一4上布置的下部卡槽一4-5、上部卡槽一4-3内部，预制剪力墙一4上部的外围卡板一4-6覆盖在梁上卡榫2-5、梁下卡榫2-6的外侧。

进一步地，所述预制剪力墙二5朝向所述主梁2的端面上，沿横向贯穿所述预制剪力墙二5设置有卡槽二，所述梁上卡榫2-5的中间部分嵌装于所述卡槽二中，具体地，预制剪力墙二5包括剪力墙主体二5-1、上部卡槽二5-2、外围卡板二5-3、侧部卡槽榫5-4、下部卡槽二5-5；剪力墙主体二5-1上下端部布置上部卡槽二5-2和下部卡槽二5-5，上部卡槽二5-2和下部卡槽二5-5位置相对应；剪力墙主体二5-1左右端部预制侧部卡槽榫5-4，上部卡槽二5-2、下部卡槽二5-5与剪力墙主体二5-1形成外围卡板二5-3，在安装时，主梁2与预制剪力墙二5连接；其中主梁2上布置的梁上卡榫2-5、梁下卡榫2-6插入预制剪力墙二5上布置的下部卡槽二5-5、上部卡槽二5-2内部，预制剪力墙二5上的外围卡板二5-3覆盖在梁上卡榫2-5、梁下卡榫2-6的外侧。

进一步地，预制剪力墙二5设置于相邻预制剪力墙一4和预制剪力墙三7之间布置；其中预制剪力墙二5上的侧部卡槽榫5-4插入相邻左右两侧布置的预制剪力墙一4上的侧部卡槽4-4内侧；相邻左右两侧布置的预制剪力墙一4上的外围卡板一4-6覆盖在侧部卡槽榫5-4的外侧，所述两个上部卡槽一4-3和一个上部卡槽二5-2长度与梁下卡榫2-6长度相等。

下面结合附图详细描述本实用新型提供的装配式混凝土框架-剪力墙结构的一次制备过程：

在工厂预制承重柱一1、承重柱二3、主梁2、预制剪力墙一4、预制剪力墙二5和预制剪力墙三7各组件；在施工现场安装固定所述承重柱一1；在固定的承重柱一1上安装位于其柱体下侧的主梁2，所述主梁2端部的T形卡榫2-2嵌装于所述承重柱一1的平台连接槽1-4中，同时对主梁2未安装的一端进行辅助支撑，以使所述主梁2水平放置；在水平放置的主梁2上安装预制剪力墙一4，所述承重柱一1的柱侧卡榫1-3嵌装于所述预制剪力墙一4的侧部连接槽4-7中，所述主梁2上预设的梁上卡榫2-5嵌装于所述预制剪力墙一4上的卡槽中；在水平放置的主梁2上安装预制剪力墙二5，所述预制剪力墙二5上的侧部卡槽榫5-4嵌装于所述预制剪力墙一4上的侧部卡槽4-4中，所述主梁2上预设的梁上卡榫2-5嵌装于所述预制剪力墙二5上的卡槽中；在水平放置的主梁2上安装预制剪力墙三7，所述预制剪力墙二5上的侧部卡槽榫嵌5-4装于所述预制剪力墙三7上的侧部卡槽4-4中，所述主梁2上预设的梁上卡榫2-5嵌装于所述预制剪力墙三7上的卡槽中；在施工现场进行承重柱二3的安装固定，所述主梁2端部的T形卡榫2-2嵌装于所述承重柱二3的平台连接槽1-4中，承重柱二3的柱侧卡榫1-3嵌装于所述预制剪力墙三7的侧部连接槽4-7中，移除步骤三中的辅助支撑；在承重柱一1和承重柱二3上安装位于其柱体上侧的主梁2，所述主梁2端部的T形卡榫2-2分别嵌装于所述承重柱一1和承重柱二3的平台连接槽1-4中，所述主梁2上预设的梁上卡榫2-5嵌装于所述预制剪力墙一4、预制剪力墙二5和预制剪力墙三7上的卡槽中。

进一步地，在所述连接平台1-2上开设有第一通孔1-5，所述第一通孔1-5贯穿所述平台连接槽1-4，在所述T形卡榫2-2设有第二通孔2-4，所述T形卡榫2-2嵌装于所述平台连接槽1-4中时，所述第一通孔1-5和第二通孔2-4同心设置，在施工时，在所述第一通孔1-5和第二通孔2-4中插设连接螺栓6，使其连接为一体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：包括承重柱一和承重柱二，所述承重柱一相邻两侧的端面上和所述承重柱二相对两侧的端面上分别设置有连接平台，所述连接平台上开设有平台连接槽，沿竖向分布的两相邻连接平台之间设置有至少一个柱侧卡榫，在所述承重柱一和承重柱二的连接平台上搭接有主梁，所述主梁两端部朝向所述连接平台端面设置有T形卡榫，所述T形卡榫嵌装于所述平台连接槽中，所述承重柱一、承重柱二及主梁之间围设形成的口形结构中安装有预制剪力墙一、预制剪力墙二和预制剪力墙三，所述预制剪力墙一、预制剪力墙二和预制剪力墙三朝向所述主梁的端面设置有卡槽，所述主梁上预设的梁上卡榫嵌装于所述卡槽中，所述预制剪力墙一朝向所述承重柱一、预制剪力墙三朝向所述承重柱二的端面上分别设置有侧部连接槽，所述柱侧卡榫嵌装于所述侧部连接槽中，所述预制剪力墙一和预制剪力墙三朝向所述预制剪力墙二的端面上设置有侧部卡槽，所述预制剪力墙二朝向所述预制剪力墙一和预制剪力墙三的两侧的端面上设置有侧部卡槽榫，所述侧部卡槽榫嵌装于所述侧部卡槽中。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：所述连接平台由两个对称设置的L形卡榫拼接而成，两个L形卡榫朝向彼此的一侧端面上开设有凹槽，两凹槽拼接形成所述平台连接槽。

3.如权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：所述柱侧卡榫截面形状为长方形。

4.如权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：所述预制剪力墙一和预制剪力墙三朝向所述主梁的端面上沿横向一侧设置有卡槽一，其另一侧则设置有台阶面，与所述连接平台相配合，所述梁上卡榫的两端分别嵌装于所述卡槽一中。

5.如权利要求4所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：所述预制剪力墙二朝向所述主梁的端面上，沿横向贯穿所述预制剪力墙二设置有卡槽二，所述梁上卡榫的中间部分嵌装于所述卡槽二中。

6.如权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：所述连接平台靠近主梁一端端面为平直面，其与承重柱一或承重柱二所成夹角为直角，所述连接平台与预制剪力墙一或预制剪力墙三搭接的一端端面为倾斜面，其与承重柱一或承重柱二所成夹角为钝角。

7.如权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征在于：所述连接平台上开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述平台连接槽，在所述T形卡榫设有第二通孔，所述T形卡榫嵌装于所述平台连接槽中时，所述第一通孔和第二通孔同心设置，在所述第一通孔和第二通孔中插设有连接螺栓。

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