CN111733840A - 一种基坑顶装配式挡水墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于基坑工程技术领域，具体涉及一种基坑顶装配式挡水墙结构，包括预制挡水墙和冠梁，冠梁的顶部设有预留槽，预制挡水墙的底部置于预留槽内，且预制挡水墙与预留槽的内壁之间浇筑有后浇混凝土；预制挡水墙通过固定铁件与冠梁的顶面连接；其施工方法：1）在工厂分段预制出预制挡水墙，并预留螺栓孔；2）施工围护结构与冠梁，并预留锚栓孔和预留槽；3）吊装预制挡水墙，将其底部安装于冠梁顶部的预留槽内；4）通过固定铁件将预制挡水墙和冠梁连接；5）在预制挡水墙与预制挡水墙之间以及预制挡水墙与预留槽的内壁之间浇筑后浇混凝土。本发明的挡水墙采用预制的形式，施工便捷、经济环保，且能提高装配精度、连接节点强度以及结构稳定性。

Description

一种基坑顶装配式挡水墙结构及其施工方法

技术领域

本发明属于基坑工程技术领域，具体涉及一种基坑顶装配式挡水墙结构及其施工方法。

背景技术

基坑工程中为防止地表水及其他杂物等掉入基坑内往往会设置挡水墙，传统挡水墙往往采用现浇方式和冠梁同期施工。传统挡水墙有以下缺点：需绑扎钢筋、搭设模板、浇筑混凝土后待混凝土强度达到强度后拆模，而且与冠梁同时施工模板搭设比较繁琐，施工费事费力，造成较大浪费。

因此，有必要设计这一种基坑顶装配式挡水墙结构及其施工方法，以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基坑顶装配式挡水墙结构及其施工方法，采用预制方式现场拼接，施工便捷、经济环保。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种基坑顶装配式挡水墙结构，包括预制挡水墙和冠梁，所述冠梁的顶部设有预留槽，所述预制挡水墙的底部置于所述预留槽内，且所述预制挡水墙与所述预留槽的内壁之间浇筑有后浇混凝土；所述预制挡水墙通过固定铁件与所述冠梁的顶面定位连接。

进一步地，所述固定铁件包括L形板、用于与所述预制挡水墙连接的第一固定板以及用于与所述冠梁顶面连接的第二固定板；所述L形板的一端与所述第一固定板连接，另一端与所述第二固定板连接。

更进一步地，所述第一固定板与所述预制挡水墙通过连接螺栓连接；所述第一固定板上设有多个第一安装孔，所述预制挡水墙上对应所述第一安装孔的位置均预留有螺栓孔；所述连接螺栓的一端安装于所述螺栓孔内，另一端穿过所述第一固定板上对应的第一安装孔后通过螺母固定。

更进一步地，所述第二固定板与所述冠梁顶面通过化学锚栓连接；所述第二固定板上设有多个第二安装孔，所述冠梁顶面上对应所述第二安装孔的位置均预留有锚栓孔；所述化学锚栓的一端安装于所述锚栓孔内，另一端穿过所述第二固定板上对应的第二安装孔后通过螺母固定。

进一步地，所述预制挡水墙上沿其长度方向设有多个上下贯穿的空心部。

进一步地，所述预制挡水墙有多个，多个所述预制挡水墙沿所述冠梁长度方向依次布置；且相邻的所述预制挡水墙之间浇筑有后浇混凝土。

更进一步地，所述预制挡水墙面向相邻预制挡水墙的端部设有凹槽，且相邻的所述预制挡水墙上的相邻的凹槽相对设置，所述凹槽以及相邻的所述预制挡水墙之间浇筑有后浇混凝土。

更进一步地，所述凹槽的横截面为半圆形或方形。

本发明还提供上述基坑顶装配式挡水墙结构的施工方法，包括如下步骤：

1）在工厂分段预制出预制挡水墙，同时在预制挡水墙上预留螺栓孔；

2）施工围护结构与冠梁，并在冠梁的顶面上预留锚栓孔和预留槽；

3）吊装预制挡水墙，并将预制挡水墙的底部安装于冠梁顶部的预留槽内；

4）通过固定铁件将预制挡水墙和冠梁定位连接，采用连接螺栓通过预留的螺栓孔将预制挡水墙和固定铁件连接，采用化学锚栓通过预留的锚栓孔将冠梁和固定铁件连接；

5）在预制挡水墙与预制挡水墙之间以及预制挡水墙与预留槽的内壁之间浇筑后浇混凝土。

进一步地，在预制挡水墙预制时，在预制挡水墙上预留上下贯穿的空心部，同时在预制挡水墙的端部预留凹槽；在浇筑后浇混凝土时，在预制挡水墙的凹槽以及预制挡水墙与预制挡水墙之间的间隙中浇筑后浇混凝土，并在预制挡水墙与预制挡水墙之间接缝处的迎水面施做防水砂浆抹面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）本发明的挡水墙采用预制的形式，运至现场后再进行拼接，不仅施工便捷，能够提高生产效率，而且经济环保，节省工期、节省劳动力等；

（2）本发明的预制挡水墙的底部伸至冠梁顶部的预留槽内，并在预留槽内浇筑后浇混凝土，提高装配式挡水墙结构的稳定性及预制挡水墙和冠梁的连接节点强度；同时预制挡水墙还通过固定铁件与冠梁的顶面连接，提高连接节点强度以及装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的基坑顶装配式挡水墙结构的平面图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为固定铁件与冠梁连接的平面大样图；

图5为固定铁件与预制挡水墙连接的平面大样图；

图中：1、预制挡水墙，2、冠梁，3、预留槽，4、后浇混凝土，5、固定铁件，501、L形板，502、第一固定板，503、第一安装孔，504、第二固定板，505、第二安装孔，6、连接螺栓，7、螺栓孔，8、化学锚栓，9、空心部，10、围护结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图3所示，本实施例提供一种基坑顶装配式挡水墙结构，包括预制挡水墙1和冠梁2，冠梁2的顶部设有预留槽3，预制挡水墙1的底部置于预留槽3内，且预制挡水墙1与预留槽3的内壁之间浇筑有后浇混凝土4；预制挡水墙1通过固定铁件5与冠梁2的顶面定位连接。本实施例的预制挡水墙1的底部伸至冠梁2顶部的预留槽3内，并在预留槽3内浇筑后浇混凝土4，提高装配式挡水墙结构的稳定性及预制挡水墙1和冠梁2的连接节点强度；同时预制挡水墙1的背水面通过固定铁件5与冠梁2的顶面定位连接，提高连接节点强度以及装配精度。

进一步地，固定铁件5包括L形板501、用于与预制挡水墙1连接的第一固定板502以及用于与冠梁2顶面连接的第二固定板504；L形板501的一端与第一固定板502连接，另一端与第二固定板504连接。本实施例的每个预制挡水墙1的背水面通过多个固定铁件5与冠梁2的顶面定位连接。

更进一步地，第一固定板502与预制挡水墙1通过连接螺栓6连接；第一固定板502上设有多个第一安装孔503，预制挡水墙1上对应第一安装孔503的位置均预留有沿预制挡水墙1宽度方向延伸的螺栓孔7；连接螺栓6的一端安装于螺栓孔7内，另一端穿过第一固定板502上对应的第一安装孔503后通过螺母固定。作为一种实施方式，如图2所示，预制挡水墙1上每隔150mm预留2排螺栓孔7，每排设置2个螺栓孔7；如图5所示，每个第一固定板502上设有4个第一安装孔503，每个预制挡水墙1与多个固定铁件5连接，每个固定铁件5第一固定板502通过4个连接螺栓6与预制挡水墙1的4个螺栓孔7连接。

更进一步地，第二固定板504与冠梁2顶面通过化学锚栓8连接；第二固定板504上设有多个第二安装孔505，冠梁2顶面上对应第二安装孔505的位置均预留有沿冠梁2竖直方向延伸的锚栓孔；化学锚栓8的一端安装于锚栓孔内，另一端穿过第二固定板504上对应的第二安装孔505后通过螺母固定。作为一种实施方式，如图1示，冠梁2的顶面上设有多组锚栓孔，每组锚栓孔包括2排2列的4个锚栓孔；如图4所示，每个第二固定板504上设有4个第二安装孔505，每个固定铁件5的第二固定板504通过4个化学锚栓8与冠梁2的顶面的一组锚栓孔连接。

进一步地，预制挡水墙1上沿其长度方向设有多个上下贯穿的空心部9，可以减小单个预制挡水墙1的重量，以利于现场吊装、拼装，同时便于预制挡水墙1的运输。

进一步地，预制挡水墙1有多个，多个预制挡水墙1沿冠梁2长度方向依次布置；且相邻的预制挡水墙1之间浇筑有后浇混凝土4。本实施例的挡水墙由多个预制挡水墙1沿冠梁2长度方向拼接而成，可以提高生产效率，提升建筑质量，节省劳动力等；且预制挡水墙1的尺寸可标准化，以较好地实现产业化。

更进一步地，预制挡水墙1面向相邻预制挡水墙1的端部设有凹槽，且相邻的预制挡水墙1上的相邻的凹槽相对设置，预制挡水墙1的凹槽以及相邻的预制挡水墙1之间浇筑有后浇混凝土4，避免相邻预制挡水墙1发生水平方向错位。本实施例的凹槽可以为多种形状，优选地，凹槽的横截面为半圆形或方形。进一步地，可以在预制挡水墙1与预制挡水墙1之间接缝处的迎水面施做防水砂浆抹面，提高现浇湿节点处的防水性能。

本实施例还提供上述基坑顶装配式挡水墙结构的施工方法，包括如下步骤：

1）在工厂分段预制出预制挡水墙1，同时在预制挡水墙1上预留沿其宽度方向延伸的螺栓孔7；

2）施工围护结构10与冠梁2，并在冠梁的顶面上预留U形的预留槽3和沿竖直方向延伸的锚栓孔；

3）吊装预制挡水墙1，并将预制挡水墙1的底部安装于冠梁2顶部的预留槽3内；

4）通过工厂加工的L形的固定铁件5将预制挡水墙1和冠梁2定位连接，采用连接螺栓6通过预留的螺栓孔7将预制挡水墙1和固定铁件5的第一固定板502连接，采用化学锚栓8通过预留的锚栓孔将冠梁2和固定铁件5的第二固定板504连接；

5）采用细石混凝土在预制挡水墙1与预制挡水墙1之间的空隙以及预制挡水墙1与预留槽3的内壁之间浇筑后浇混凝土4。

本实施例的挡水墙采用预制的形式，运至现场后再进行拼接，不仅施工便捷，能够提高生产效率，而且经济环保，节省工期、节省劳动力；该方法可广泛用于基坑工程。

进一步地，在步骤1）中预制挡水墙1预制时，在预制挡水墙1的端部预留凹槽；在步骤5）中的浇筑后浇混凝土4时，在预制挡水墙1的凹槽以及预制挡水墙1与预制挡水墙1之间的间隙中浇筑后浇混凝土4。本实施例的预制挡水墙1的两端采用半圆形凹榫或者方形凹榫，然后在凹槽内以及预制挡水墙1之间一次浇筑后浇混凝土4，提高连接节点强度，同时避免相邻预制挡水墙1发生水平方向错位。

进一步地，在步骤1）中预制挡水墙1预制时，在预制挡水墙1上预留上下贯穿的空心部9，减小单个预制件的重量；在预制挡水墙1与预制挡水墙1之间接缝处的迎水面施做防水砂浆抹面，以满足墙体止水要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：包括预制挡水墙和冠梁，所述冠梁的顶部设有预留槽，所述预制挡水墙的底部置于所述预留槽内，且所述预制挡水墙与所述预留槽的内壁之间浇筑有后浇混凝土；所述预制挡水墙通过固定铁件与所述冠梁的顶面定位连接。

2.如权利要求1所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述固定铁件包括L形板、用于与所述预制挡水墙连接的第一固定板以及用于与所述冠梁顶面连接的第二固定板；所述L形板的一端与所述第一固定板连接，另一端与所述第二固定板连接。

3.如权利要求2所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述第一固定板与所述预制挡水墙通过连接螺栓连接；所述第一固定板上设有多个第一安装孔，所述预制挡水墙上对应所述第一安装孔的位置均预留有螺栓孔；所述连接螺栓的一端安装于所述螺栓孔内，另一端穿过所述第一固定板上对应的第一安装孔后通过螺母固定。

4.如权利要求2所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述第二固定板与所述冠梁顶面通过化学锚栓连接；所述第二固定板上设有多个第二安装孔，所述冠梁顶面上对应所述第二安装孔的位置均预留有锚栓孔；所述化学锚栓的一端安装于所述锚栓孔内，另一端穿过所述第二固定板上对应的第二安装孔后通过螺母固定。

5.如权利要求1所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述预制挡水墙上沿其长度方向设有多个上下贯穿的空心部。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述预制挡水墙有多个，多个所述预制挡水墙沿所述冠梁长度方向依次布置；且相邻的所述预制挡水墙之间浇筑有后浇混凝土。

7.如权利要求6所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述预制挡水墙面向相邻预制挡水墙的端部设有凹槽，且相邻的所述预制挡水墙上的相邻的凹槽相对设置，所述凹槽以及相邻的所述预制挡水墙之间浇筑有后浇混凝土。

8.如权利要求7所述的一种基坑顶装配式挡水墙结构，其特征在于：所述凹槽的横截面为半圆形或方形。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的基坑顶装配式挡水墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）在工厂分段预制出预制挡水墙，同时在预制挡水墙上预留螺栓孔；

2）施工围护结构与冠梁，并在冠梁的顶面上预留锚栓孔和预留槽；

3）吊装预制挡水墙，并将预制挡水墙的底部安装于冠梁顶部的预留槽内；

4）通过固定铁件将预制挡水墙和冠梁定位连接，采用连接螺栓通过预留的螺栓孔将预制挡水墙和固定铁件连接，采用化学锚栓通过预留的锚栓孔将冠梁和固定铁件连接；

5）在预制挡水墙与预制挡水墙之间以及预制挡水墙与预留槽的内壁之间浇筑后浇混凝土。

10.如权利要求9所述的基坑顶装配式挡水墙结构的施工方法，其特征在于：在预制挡水墙预制时，在预制挡水墙上预留上下贯穿的空心部，同时在预制挡水墙的端部预留凹槽；在浇筑后浇混凝土时，在预制挡水墙的凹槽以及预制挡水墙与预制挡水墙之间的间隙中浇筑后浇混凝土，并在预制挡水墙与预制挡水墙之间接缝处的迎水面施做防水砂浆抹面。

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