CN111764547B - 一种预制装配式剪力墙结构及其制作方法 - Google Patents

一种预制装配式剪力墙结构及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制装配式剪力墙结构，属于预制装配技术领域，包括预制墙面板、波形钢筋、墙面板连接钢筋；在预制墙面板内设有弯折钢筋和分布钢筋，弯折钢筋部分露出预制墙面板；波形钢筋与弯折钢筋在同一位置形成洞口，墙面板连接钢筋穿过该洞口，完成固定；在预制墙面板内浇筑混凝土。本发明的一种预制装配式剪力墙结构，可根据实际墙厚调整而无需改变工厂预制模板，且自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升。本发明的制作方法工厂预制，现场吊装，吊装无需另设吊件，简化施工；且可随不同设计调整墙厚无需改变预制模板，降低成本。

Description

一种预制装配式剪力墙结构及其制作方法
技术领域
本发明属于预制装配技术领域，具体涉及一种预制装配式剪力墙结构及其制作方法。
背景技术
装配式建筑目前大热，国家大力支持发展装配式建筑。传统预制剪力墙结构模板固定，改变墙厚需重新设置模板，增加预制成本。
预制剪力墙吊装难度大，无吊装吊件，吊装过程易破坏预制剪力墙。因此预制剪力墙的工厂预制模板问题和现场吊装问题的解决势必成为装配式建筑发展需要解决的问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种预制装配式剪力墙结构，可根据实际墙厚调整而无需改变工厂预制模板，且自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升；本发明还提供其制作方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制装配式剪力墙结构，包括预制墙面板、波形钢筋、墙面板连接钢筋；在所述的预制墙面板内设有弯折钢筋和分布钢筋，所述的弯折钢筋部分露出预制墙面板，所述分布钢筋位于弯折钢筋弯折位置的两侧波形钢筋与弯折钢筋在同一位置形成洞口，所述的墙面板连接钢筋穿过该洞口，完成固定；在所述的预制墙面板内浇筑混凝土。
进一步的，所述的预制墙面板厚度150-300mm。
进一步的，所述的弯折钢筋间距300-500mm。
进一步的，所述的分布钢筋与弯折钢筋垂直，在所述的弯折钢筋弯折处的分布钢筋每隔100mm各布置一根，在所述的弯折钢筋之间的分布钢筋每隔400mm布置一根，如此循环布置直至弯折钢筋弯折位置的两侧均有分布钢筋。
进一步的，所述的墙面板连接钢筋间距500mm。
进一步的，所述的波形钢筋的波形高度为500mm、600mm或700mm。
进一步的，所述的一种预制装配式剪力墙结构的制作方法，包括如下步骤：
步骤1)：在工厂预制预制墙面板，预制墙面板厚度150-300mm，预制时设有弯折钢筋和分布钢筋，弯折钢筋露出墙面板，弯折钢筋间距300-500mm，分布钢筋位于弯折钢筋弯折位置的两侧，且与弯折钢筋垂直，预制墙面板内置保温隔热材料；
步骤2)：将预制墙面板，运输至施工现场，弯折钢筋露出部分作为吊件用以吊装至指定位置；
步骤3)：根据具体设置墙体厚度，加工波形钢筋，波形钢筋的波形高度为500mm、600mm、700mm等宽度，安装波形钢筋与弯折钢筋在同一位置处形成洞口；
步骤4)：在波形钢筋与弯折钢筋形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋，墙面板连接钢筋间距500mm，固定波形钢筋与预制墙面板之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离；
步骤5)：以两片预制墙面板为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种预制装配式剪力墙结构。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种预制装配式剪力墙结构，可根据实际墙厚调整而无需改变工厂预制模板，且自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升。本发明的制作方法工厂预制，现场吊装，吊装无需另设吊件，简化施工；且可随不同设计调整墙厚无需改变预制模板，降低成本。
附图说明
图1为预制装配式剪力墙结构的结构示意图；
图2为预制装配式剪力墙结构局部示意图；
图3为波形钢筋和弯折钢筋的示意图；
图4为预制装配式剪力墙结构的正视图；
图5为预制装配式剪力墙结构的俯视图；
附图标记：1预制墙面板、2波形钢筋、3墙面板连接钢筋、4弯折钢筋和5分布钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种预制装配式剪力墙结构，包括预制墙面板1、波形钢筋2、墙面板连接钢筋3；在预制墙面板1内设有弯折钢筋4和分布钢筋5，弯折钢筋4部分露出预制墙面板1，分布钢筋5位于弯折钢筋4弯折位置的两侧波形钢筋2与弯折钢筋4在同一位置形成洞口，墙面板连接钢筋3穿过该洞口，完成固定；在预制墙面板1内浇筑混凝土。
如图2所示，预制墙面板1厚度150-300mm，预制墙面板1内设有弯折钢筋4且露出预制墙面板1。
如图3所示，弯折钢筋4露出部分可作为吊件用以现场施工吊装，减小吊装难度，弯折钢筋4间距300-500mm。分布钢筋5与弯折钢筋4垂直，在弯折钢筋4弯折处的分布钢筋5每隔100mm各布置一根，在弯折钢筋4之间的分布钢筋5每隔400mm布置一根，如此循环布置直至弯折钢筋4弯折位置的两侧均有分布钢筋5。
如图4所示，吊装完成后，在两片预制墙面板1之间安装波形钢筋2，使波形钢筋2与弯折钢筋4在同一位置形成洞口，在洞口处插入墙面板连接钢筋3，墙面板连接钢筋间距500mm，形成稳定布置。
如图5所示，波形钢筋2可根据实际剪力墙厚度调整，从而在不改变工厂预制模板的前提下，调整实际墙体厚度，波形钢筋2的波形高度为500mm、600mm、700mm等宽度。
混凝土浇筑于预制墙面板1之间；预制墙面板1可作为浇筑模板，无需额外支模，简化浇筑流程。
一种预制装配式剪力墙结构的制作方法，包括如下步骤：
步骤1)：在工厂预制预制墙面板1，预制墙面板1厚度150-300mm，预制时设有弯折钢筋4和分布钢筋5，弯折钢筋4露出墙面板，弯折钢筋4间距300-500mm，分布钢筋5位于弯折钢筋4弯折位置的两侧，且与弯折钢筋4垂直，预制墙面板1内置保温隔热材料；
步骤2)：将预制墙面板1，运输至施工现场，弯折钢筋4露出部分作为吊件用以吊装至指定位置。
步骤3)：根据具体设置墙体厚度，加工波形钢筋2，波形钢筋2的波形高度为500mm、600mm、700mm等宽度，安装波形钢筋2与弯折钢筋4在同一位置处形成洞口。
步骤4)：在波形钢筋2与弯折钢筋4形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋3，墙面板连接钢筋间距500mm，固定波形钢筋2与预制墙面板1之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离。
步骤5)：以两片预制墙面板1为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种预制装配式剪力墙结构。
实施例
如图2所示，预制墙面板1厚度150-300mm，预制墙面板1内设有弯折钢筋4且露出预制墙面板1，弯折钢筋4露出部分可作为吊件用以现场施工吊装，减小吊装难度，弯折钢筋4间距300-500mm。分布钢筋5间距100mm、400mm间距相布。
如图3所示，吊装完成后，在两片预制墙面板1之间安装波形钢筋2，使波形钢筋2与弯折钢筋4在同一位置形成洞口，在洞口处插入墙面板连接钢筋3，墙面板连接钢筋间距500mm，形成稳定布置。
如图4所示，波形钢筋2可根据实际剪力墙厚度调整，从而在不改变工厂预制模板的前提下，调整实际墙体厚度，波形钢筋2的波形高度为500mm、600mm、700mm等宽度。
混凝土浇筑于预制墙面板1之间；预制墙面板1可作为浇筑模板，无需额外支模，简化浇筑流程。
一种预制装配式剪力墙结构的制作方法，包括如下步骤：
步骤1)：在工厂预制预制墙面板1，预制墙面板1厚度150-300mm，预制时设有弯折钢筋4和分布钢筋5，弯折钢筋4露出墙面板，弯折钢筋4间距300-500mm，分布钢筋5位于弯折钢筋4弯折位置的两侧，且与弯折钢筋4垂直，预制墙面板1内置保温隔热材料。
步骤2)：将预制墙面板1，运输至施工现场，弯折钢筋4露出部分作为吊件用以吊装至指定位置。
步骤3)：根据具体设置墙体厚度，加工波形钢筋2，波形钢筋2的波形高度为500mm、600mm、700mm等宽度，安装波形钢筋2与弯折钢筋4在同一位置处形成洞口。
步骤4)：在波形钢筋2与弯折钢筋4形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋3，墙面板连接钢筋间距500mm，固定波形钢筋2与预制墙面板1之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离。
步骤5)：以两片预制墙面板1为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种预制装配式剪力墙结构。
需要说明的是，以上说明仅是本发明的优选实施方式，应当理解，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明技术构思的前提下还可以做出若干改变和改进，这些都包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制装配式剪力墙结构，其特征在于：包括预制墙面板(1)、波形钢筋(2)、墙面板连接钢筋(3)；在所述的预制墙面板(1)内设有弯折钢筋(4)和分布钢筋(5)，所述的弯折钢筋(4)部分露出预制墙面板(1)，所述分布钢筋(5)位于弯折钢筋(4)弯折位置的两侧，在所述的预制墙面板(1)之间安装波形钢筋(2)，所述的波形钢筋(2)与弯折钢筋(4)在同一位置形成洞口，所述的墙面板连接钢筋(3)穿过该洞口，完成固定；在所述的预制墙面板(1)内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述的预制墙面板(1)厚度150-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述的弯折钢筋(4)间距300-500mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述的分布钢筋(5)与弯折钢筋(4)垂直，在所述的弯折钢筋(4)弯折处的分布钢筋(5)每隔100mm各布置一根，在所述的弯折钢筋(4)之间的分布钢筋(5)每隔400mm布置一根，如此循环布置直至弯折钢筋(4)弯折位置的两侧均有分布钢筋(5)。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述的墙面板连接钢筋(3)间距500mm。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙结构，其特征在于：所述的波形钢筋(2)的波形高度为500mm、600mm或700mm。
7.权利要求1-6中任意一项所述的一种预制装配式剪力墙结构的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1)：在工厂预制预制墙面板(1)，预制墙面板(1)厚度150-300mm，预制时设有弯折钢筋(4)和分布钢筋(5)，弯折钢筋(4)露出墙面板，弯折钢筋(4)间距300-500mm，分布钢筋(5)位于弯折钢筋(4)弯折位置的两侧，且与弯折钢筋(4)垂直，预制墙面板(1)内置保温隔热材料；
步骤2)：将预制墙面板(1)，运输至施工现场，弯折钢筋(4)露出部分作为吊件用以吊装至指定位置；
步骤3)：根据具体设置墙体厚度，加工波形钢筋(2)，波形钢筋(2)的波形高度为500mm、600mm或700mm，安装波形钢筋(2)与弯折钢筋(4)在同一位置处形成洞口；
步骤4)：在波形钢筋(2)与弯折钢筋(4)形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋(3)，墙面板连接钢筋间距500mm，固定波形钢筋(2)与预制墙面板(1)之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离；
步骤5)：以两片预制墙面板(1)为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种预制装配式剪力墙结构。
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