CN216340425U - 一种新型搁置式外挂板及其连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型搁置式外挂板及其连接结构,所述外挂板包括外叶、保温层、内叶,所述外叶具有覆盖保温层顶部的突出部,所述突出部设置多个预埋套筒,所述预埋套筒连接钢筋棍,所述内叶高度低于保温层高度;所述连接结构用于预制梁和预制楼板的安装,其特征在于:所述预制梁底部担在外挂板内叶上挡边,所述预制楼板吊装至邻近预制梁的位置,所述预制楼板现浇层和预制梁现浇层同时浇筑形成本层浇筑层,所述本层现浇层通过钢筋棍与外挂板连接,所述本层现浇层通过连接件与上层的外挂板连接。外挂板定位容易、制作时工艺过程简单,连接结构也很简单,安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域,具体涉及一种新型搁置式外挂板及其连接结构。
背景技术
传统的外挂板厚度为200mm,采用60mm外叶、80mm保温层和60mm内叶的结构形式,为了方便现场安装和与预制梁固定,外挂板的上伸出筋需要进行折弯,此外内叶与梁高平齐,现场安装时定位困难。外挂板构件在工厂预制时,需要模具的上挡边开槽孔,工艺繁琐,并且模具加工容易出错;当在施工现场安装时,外挂板吊装到位后,伸出筋与预制梁干涉,容易导致定位困难,降低施工效率。
传统的外挂板与预制梁连接节点结构比较复杂,安装预制梁时需要对梁底支撑进行高度和平面度调整,误差较大,构件安装效率低,此外为了防止外挂板伸出筋与梁上箍筋干涉,需要对其进行现场弯折,费时费力。
为了改善上述问题,方便外挂板构件的预制和现场安装,本人设想可以将目前外挂板的上伸出筋改为预埋套筒+钢筋棍形式,既可以方便外挂板模具的加工及外挂板的预制生产,也方便了现场施工时外挂板构件与预制梁的快速定位。
实用新型内容
本实用新型提供了一种新型搁置式外挂板及其连接结构,克服现有外挂板定位困难、制作时工艺繁琐等问题,以及现有外挂板与预制梁连接结构复杂,安装效率低等问题。
本实用新型提供的一种新型搁置式外挂板,包括外叶、保温层、内叶,其特征在于:所述外叶具有覆盖保温层顶部的突出部,所述突出部设置多个预埋套筒,所述预埋套筒连接钢筋棍,所述内叶高度低于保温层高度。
优选的,所述外叶顶部和底部分别设置有企口。
优选的,所述预埋套筒间距1米布置。
优选的,所述内叶的高度根据预制梁的高度适应性调整。
本实用新型还一种新型搁置式外挂板连接结构,用于预制梁和预制楼板的安装,所述预制梁底部担在外挂板内叶上挡边,所述预制楼板吊装至邻近预制梁的位置,所述预制楼板现浇层和预制梁现浇层同时浇筑形成本层浇筑层,所述本层现浇层通过钢筋棍与外挂板连接,所述本层现浇层通过连接件与上层的外挂板连接。
优选的,所述连接件包括截面呈L型的折弯板、膨胀螺栓,所述折弯板上开有连接孔,所述膨胀螺栓穿过连接孔打入本层现浇层以及上层的外挂板内。
优选的,所述预制楼板的桁架钢筋为折弯钢筋,所述桁架钢筋连接预制楼板的预制层和现浇层。
优选的,所述预制楼板还具有加强钢筋,所述加强钢筋与桁架钢筋焊接连接。
本实用新型的有益效果:
(1)采用预埋套筒+钢筋棍形式,预埋套筒的使用方便了外挂板模具的加工,不需要开长条槽孔,只需预留圆孔洞即可,极大提高了外挂板模具的加工效率,同时钢筋棍端部带有螺纹,外挂板构件现场预安装完成后拧紧钢筋棍,减少了钢筋干涉对工期的影响,该结构拆装方便;
(2)内叶高度不再与梁高平齐,而是低于保温层,上方留有一定缺口,预制梁可以直接担在缺口部位,一步安装到位,定位准确,预制梁上分布荷载可以更有效传递给外挂板和周围构件。
(3)桁架钢筋不再采用直条钢筋,而是采用弯折后的折弯钢筋,楼板模具不需要进行激光加工,只需裁切角铁的长度即可,大大方便了楼板模具的加工制作。
附图说明
图1为新型搁置式外挂板的结构示意图,
图2为新型搁置式外挂板连接结构的结构示意图,
图3为预制楼板的结构示意图。
附图标注:外叶1、保温层2、内叶3、预埋套筒4、钢筋棍5、预制梁6、预制楼板7、连接件8、上企口9、下企口10、预制梁现浇层60、预制楼板现浇层70、桁架钢筋71、预制楼板预制层72、加强钢筋73、折弯板81、膨胀螺栓82。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。
如图1、2所示,本实施例提供的新型搁置式外挂板,包括外叶1、保温层2、内叶3,所述外叶1具有覆盖保温层2顶部的突出部11,所述突出部11设置多个预埋套筒4,所述预埋套筒4间距1米布置。所述预埋套筒4连接钢筋棍5,所述预埋套筒4和钢筋棍5优选螺纹连接,这样方便钢筋棍5的拆卸。所述内叶3高度低于保温层2,所述内叶3的高度根据预制梁6的高度适应性调整。
本实施例提供的新型搁置式外挂板连接结构,用于预制梁6和预制楼板7的安装,所述预制梁6底部担在外挂板内叶3上挡边,所述预制楼板7吊装至邻近预制梁6约15mm的位置,所述预制楼板现浇层70和预制梁现浇层60同时浇筑形成本层浇筑层,所述本层现浇层通过钢筋棍5与外挂板连接,所述本层现浇层通过连接件8与上层的外挂板连接。
所述连接件8包括截面呈L型的折弯板81、膨胀螺栓82,所述折弯板81上开有连接孔,所述膨胀螺栓82穿过连接孔打入本层现浇层以及上层的外挂板内。
所述外叶1顶部和底部分别设置有上企口9和下企口10,相邻的上下两个外挂板的上企口9和下企口10连接。
参照图3,所述预制楼板7的桁架钢筋71为折弯钢筋,从预制楼板预制层72上方伸出,所述桁架钢筋71连接预制楼板预制层72和预制楼板现浇层70,所述桁架钢筋71可以确保预制楼板的整体性。所述桁架钢筋71可以采用63角钢进行弯折后并截断制作而成,加工并不复杂。相较于传统的直条伸出筋需要预留钢筋槽孔,加工难度大大减小,所述桁架钢筋71从预制楼板预制层72上方伸出,又可以使预制楼板7密拼接缝变小。
所述预制楼板7还具有加强钢筋73,所述加强钢筋73与桁架钢筋71焊接连接,所述加强钢筋73部分位于预制楼板预制层72,其余部分位于预制楼板现浇层70,起到防裂的作用。
所述外挂板、预制梁6和预制楼板7从预制工厂运输至施工现场后,先吊装外挂板,安装至指定位置,下面垫调平垫片微调,采用斜支撑定位固定;而后在预制梁6下方固定独立支撑,调整独立高度至与外挂板内叶面平齐,吊装预制梁6至指定位置,后将带套丝的钢筋棍5拧紧到外挂板预埋的预埋套筒4内,最后吊装预制楼板7一边至距梁边15mm处,调整板底支撑高度,找平楼板高度即可;按规范浇筑预制楼板7与预制梁6的现浇层,待混凝土强度达到标准强度的90%,用连接板9连接上层外挂板与本层现浇层,本层现浇层需要打入膨胀螺栓82至连接件孔内。
Claims (8)
1.一种新型搁置式外挂板,包括外叶、保温层、内叶,其特征在于:所述外叶具有覆盖保温层顶部的突出部,所述突出部设置多个预埋套筒,所述预埋套筒连接钢筋棍,所述内叶高度低于保温层高度。
2.根据权利要求1所述的新型搁置式外挂板,其特征在于:所述外叶顶部和底部分别设置有上企口和下企口。
3.根据权利要求1所述的新型搁置式外挂板,其特征在于:所述预埋套筒间距1米布置。
4.根据权利要求1所述的新型搁置式外挂板,其特征在于:所述内叶的高度根据预制梁的高度适应性调整。
5.一种新型搁置式外挂板连接结构,用于预制梁和预制楼板的安装,其特征在于:所述预制梁底部担在外挂板内叶上挡边,所述预制楼板吊装至邻近预制梁的位置,所述预制梁具有预制梁现浇层,所述预制楼板具有预制楼板现浇层,所述预制楼板现浇层和预制梁现浇层同时浇筑形成本层浇筑层,所述本层现浇层通过钢筋棍与外挂板连接,所述本层现浇层通过连接件与上层的外挂板连接。
6.根据权利要求5所述的连接结构,其特征在于:所述连接件包括截面呈L型的折弯板、膨胀螺栓,所述折弯板上开有连接孔,所述膨胀螺栓穿过连接孔打入本层现浇层以及上层的外挂板内。
7.根据权利要求5所述的连接结构,其特征在于:所述预制楼板的桁架钢筋为折弯钢筋,所述桁架钢筋连接预制楼板的预制层和现浇层。
8.根据权利要求7所述的连接结构,其特征在于:所述预制楼板还具有加强钢筋,所述加强钢筋与桁架钢筋焊接连接。
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