CN217759560U - 预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，属于装配式建筑领域。本实用新型的预制夹芯保温承重墙板在混凝土外叶板和混凝土内叶板之间设置保温板，保温效果好；并且预制夹芯保温承重墙板的连接件伸出底端一定长度，插在混凝土叠合基础顶端的空腔，无需使用双排套筒，只需要在空腔内浇筑浇混凝土，即可将预制夹芯保温承重墙板的底端与混凝土叠合基础牢固连接。本实用新型取材广泛、加工制作简单、施工速度快、成本低、节能保温效果好、防水性能好。

Description

预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是指一种预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统。

背景技术

装配式房屋是对传统现浇房屋的建造方式的变革，与传统现浇房屋相比，装配式房屋是将构件在工厂内生产，运输到现场后进行构件拼装，以“搭积木盖房子”的建造方式代替传统浇筑混凝土的方式来建造住宅，装配式房屋由于只有很少的现场浇筑混凝土的作业，因此，具有环保、节能的优势。发展装配式建筑是实现节能环保、提高建筑质量水平，实现建筑业升级换代的有效措施。

外墙板不仅在建筑中占比大，且有保温节能和防水防火的要求，一直在装配式建筑的建设中占有十分重要的地位。目前，装配式建筑采用较多的外墙板有非承重外围护墙板和承重外墙板。

承重外墙板多用于装配式剪力墙结构中，主要有预制剪力墙和预制叠合剪力墙两种。预制剪力墙常采用双排套筒连接，这种连接方式不仅对构件的生产精度要求高，使得施工吊装困难，而且需要灌浆，质量较难控制，同时，采用双排灌浆套筒，造价高，材料浪费。预制叠合剪力墙由内外叶预制钢筋混凝土板、中间的桁架钢筋和内部后浇的混凝土叠合而成，桁架钢筋的存在，增加了冷热桥，对墙板节能保温牺牲很大。并且现有的预制叠合剪力墙与基础的连接较繁琐，施工速度慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，本实用新型取材广泛、加工制作简单、施工速度快、成本低、节能保温效果好、防水性能好。

本实用新型提供技术方案如下：

一种预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，包括预制夹芯保温承重墙板和混凝土叠合基础，其中：

所述预制夹芯保温承重墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板、保温板和连接件，所述保温板和连接件位于所述混凝土外叶板和混凝土内叶板之间，所述连接件的内外两侧分别与所述混凝土内叶板和混凝土外叶板连接；

所述连接件的下部向下伸出所述预制夹芯保温承重墙板的底端一定长度，所述混凝土叠合基础的顶端设置有空腔，所述连接件伸出的部分插在所述空腔内，所述空腔内浇筑有后浇混凝土，将所述预制夹芯保温承重墙板的底端与所述混凝土叠合基础连接。

进一步的，所述混凝土外叶板和/或混凝土内叶板具有向所述保温板一侧凸出的混凝土肋；所述保温板的内侧和/或外侧具有向所述混凝土内叶板和/或混凝土外叶板一侧凸出的保温板肋，所述保温板肋与所述混凝土肋的形状相匹配。

进一步的，所述混凝土肋和保温板肋的截面形状为梯形或矩形。

进一步的，所述混凝土外叶板和混凝土内叶板配置有钢筋网片。

进一步的，所述连接件为上下方向的长条形的工字型钢板、C型钢板、Z型钢板或钢筋桁架。

进一步的，所述预制夹芯保温承重墙板的左右两侧设置有凹口。

进一步的，所述混凝土叠合基础包括两块间隔平行设置的预制混凝土侧板，两块预制混凝土侧板之间通过第一组预制混凝土肋板连接，两块预制混凝土侧板之间的空间形成所述空腔。

进一步的，所述空腔底部设置有底板钢筋网片，所述预制混凝土侧板内设置有侧板钢筋网片。

进一步的，所述混凝土叠合基础包括预制基础块，所述预制基础块顶端设置有预制混凝土杯口，所述预制混凝土杯口内的空间形成所述空腔。

进一步的，所述预制混凝土杯口内设置有第二组预制混凝土肋板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的预制夹芯保温承重墙板在混凝土外叶板和混凝土内叶板之间设置保温板，保温效果好；并且预制夹芯保温承重墙板的连接件伸出底端一定长度，插在混凝土叠合基础顶端的空腔，无需使用双排套筒，只需要在空腔内浇筑浇混凝土，即可将预制夹芯保温承重墙板的底端与混凝土叠合基础牢固连接。本实用新型取材广泛、加工制作简单、施工速度快、成本低、节能保温效果好、防水性能好。

附图说明

图1为预制夹芯保温承重墙板的立体图；

图2为预制夹芯保温承重墙板的一个实现方式的水平方向剖视图；

图3为预制夹芯保温承重墙板的另一个实现方式的水平方向剖视图；

图4为预制夹芯保温承重墙板的垂直方向剖视图；

图5为混凝土叠合基础的一个实现方式的俯视图；

图6为混凝土叠合基础的另一个实现方式的俯视图；

图7为预制夹芯保温承重墙板与图5所示的混凝土叠合基础的连接系统的示意图；

图8为预制夹芯保温承重墙板与图6所示的混凝土叠合基础的连接系统的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，如图1-8所示，包括预制夹芯保温承重墙板200和混凝土叠合基础100，其中：

预制夹芯保温承重墙板200包括混凝土外叶板201、混凝土内叶板202、保温板203和连接件204，保温板203和连接件204位于混凝土外叶板201和混凝土内叶板202之间，连接件204的内外两侧分别与混凝土内叶板202和混凝土外叶板201连接。

连接件204的下部向下伸出预制夹芯保温承重墙板200的底端一定长度，伸出长度满足连接件204在混凝土叠合基础内的锚固长度；混凝土叠合基础100的顶端设置有空腔101，连接件204伸出的部分插在空腔101内，空腔101内浇筑有后浇混凝土102，将预制夹芯保温承重墙板200的底端与混凝土叠合基础100牢固连接。

本实用新型的预制夹芯保温承重墙板在混凝土外叶板和混凝土内叶板之间设置保温板，保温效果好；并且预制夹芯保温承重墙板的连接件伸出底端一定长度，插在混凝土叠合基础顶端的空腔，无需使用双排套筒，只需要在空腔内浇筑浇混凝土，即可将预制夹芯保温承重墙板的底端与混凝土叠合基础牢固连接。本实用新型取材广泛、加工制作简单、施工速度快、成本低、节能保温效果好、防水性能好。

本实用新型中，混凝土外叶板201和/或混凝土内叶板202具有向保温板203一侧凸出的混凝土肋205；保温板203的内侧和/或外侧具有向混凝土内叶板202和/或混凝土外叶板201一侧凸出的保温板肋206，保温板肋206与混凝土肋205的形状相匹配。

混凝土肋205和保温板肋206的截面形状为梯形或矩形，混凝土肋205和保温板肋206可以增强预制夹芯保温承重墙板200的抗弯刚度和承载力，可以在保墙板证强度的前提下降低自重。并且，可以将连接件204设置在混凝土肋205处，通过混凝土肋205将连接件204充分包裹，在连接件204处提供更牢固的连接和更高的强度。

为增加混凝土外叶板201和混凝土内叶板202的强度，混凝土外叶板201和混凝土内叶板202内配置有钢筋网片207。

连接件204的形状可以为上下方向的长条形，可以是长条形的工字型钢板、C型钢板或Z型钢板等，也可以是长条形的钢筋桁架等。

预制夹芯保温承重墙板200的左右两侧可以设置有凹口208，相邻两块预制夹芯保温承重墙板200对拼后，两个凹口形成的空间内可以设置钢筋，后浇混凝土后形成暗柱。

本实用新型不限制混凝土叠合基础100的具体形式，下面给出两个具体示例。

示例一：

如图5、7所示，混凝土叠合基础100包括两块间隔平行设置的预制混凝土侧板103，两块预制混凝土侧板103之间通过第一组预制混凝土肋板104连接，两块预制混凝土侧板103之间的空间形成空腔101。

空腔101底部设置有底板钢筋网片105，预制混凝土侧板103内设置有侧板钢筋网片106。

在施工时，首先安装混凝土叠合基础100，然后将预制夹芯保温承重墙板200吊装至设计位置，预制夹芯保温承重墙板200的连接件204伸入混凝土叠合基础100的空腔101内，采用临时支撑将预制夹芯保温承重墙板200临时支撑固定在第一组预制混凝土肋板104上。

进一步的，向混凝土叠合基础100的空腔101内浇筑后浇混凝土，待后浇混凝土达到设计强度后，拆除预制夹芯保温承重墙板200的临时支撑，实现混凝土叠合基础100与预制夹芯保温承重墙板200的有效连接。

示例二：

如图6、8所示，混凝土叠合基础100包括预制基础块107，预制基础块107顶端设置有预制混凝土杯口108，预制混凝土杯口108内的空间形成空腔101，预制混凝土杯口108内设置有第二组预制混凝土肋板109。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，包括预制夹芯保温承重墙板和混凝土叠合基础，其中：

所述预制夹芯保温承重墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板、保温板和连接件，所述保温板和连接件位于所述混凝土外叶板和混凝土内叶板之间，所述连接件的内外两侧分别与所述混凝土内叶板和混凝土外叶板连接；

所述连接件的下部向下伸出所述预制夹芯保温承重墙板的底端一定长度，所述混凝土叠合基础的顶端设置有空腔，所述连接件伸出的部分插在所述空腔内，所述空腔内浇筑有后浇混凝土，将所述预制夹芯保温承重墙板的底端与所述混凝土叠合基础连接。

2.根据权利要求1所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述混凝土外叶板和/或混凝土内叶板具有向所述保温板一侧凸出的混凝土肋；所述保温板的内侧和/或外侧具有向所述混凝土内叶板和/或混凝土外叶板一侧凸出的保温板肋，所述保温板肋与所述混凝土肋的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述混凝土肋和保温板肋的截面形状为梯形或矩形。

4.根据权利要求1所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述混凝土外叶板和混凝土内叶板配置有钢筋网片。

5.根据权利要求1所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述连接件为上下方向的长条形的工字型钢板、C型钢板、Z型钢板或钢筋桁架。

6.根据权利要求1所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述预制夹芯保温承重墙板的左右两侧设置有凹口。

7.根据权利要求1-6任一所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述混凝土叠合基础包括两块间隔平行设置的预制混凝土侧板，两块预制混凝土侧板之间通过第一组预制混凝土肋板连接，两块预制混凝土侧板之间的空间形成所述空腔。

8.根据权利要求7所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述空腔底部设置有底板钢筋网片，所述预制混凝土侧板内设置有侧板钢筋网片。

9.根据权利要求1-6任一所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述混凝土叠合基础包括预制基础块，所述预制基础块顶端设置有预制混凝土杯口，所述预制混凝土杯口内的空间形成所述空腔。

10.根据权利要求9所述的预制夹芯保温承重墙板与混凝土叠合基础的连接系统，其特征在于，所述预制混凝土杯口内设置有第二组预制混凝土肋板。

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