CN111231067A - 一种水泥制品模台和用该模台生产水泥制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥制品模台和用该模台生产水泥制品的方法，所述模台包括模台板，所述模台板底部固定设置有能适应受压形变的模架，所述模台板的上端面设置有用于成型水泥制品的形框；所述形框包括固定安装于模台板上端面的下形框，该下形框前后两侧与模台板边缘保持间距，从而形成堆叠放置区；本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于生产水泥制品（楼层板、墙板或隔墙板等），通过合理的设计模台板，在该模台板的上端面设置有下形框，实现了水泥制品的成型，并在该模台板的底部设置有能适应受压形变或适应场地平整度的模架，使其模台施工更加稳定可靠，同时可以堆叠放置，减少场地的占用，提供工作人员的施工效率。

Description

一种水泥制品模台和用该模台生产水泥制品的方法
技术领域
本发明涉及生产建筑材料的设备，具体讲是一种水泥制品模台和用该模台生产水泥制品的方法。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料 (包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料 (如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2) 有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料 (包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3) 复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
其中水泥制品在传统建筑用的比较多，而水泥制成品特别是预制的水泥制品，如楼层板，墙板或隔墙板等，在浇筑生产时，基本都会使用模具，传统的模具是在地面用模板制出所需形状的形框，再直接浇筑，该方式和设备十分简单，对施工场地要求高，所占面积大，并且重复使用效果差，效率不高。
发明内容
因此，为了克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于生产水泥制品（楼层板、墙板或隔墙板等）的模台，通过合理的设计模台板，在该模台板的上端面设置有下形框，实现了水泥制品的成型，并在该模台板的底部设置有能适应受压形变或适应场地平整度的模架，使其模台施工更加稳定可靠，同时可以堆叠放置，减少场地的占用。
本发明是这样实现的，构造一种水泥制品模台，包括模台板，所述模台板底部固定设置有能适应受压形变的模架，所述模台板的上端面设置有用于成型水泥制品的形框。
优选的，所述形框包括固定安装于模台板上端面的下形框，该下形框前后两侧与模台板边缘保持间距，从而形成堆叠放置区。
优选的，所述形框还包括与下形框形状相同的上形框，所述上形框通过安装件以可拆卸的方式装夹于下形框的上方。
优选的，所述上形框的厚度大于下形框的厚度，这样设计的目的是便于脱模。
优选的，所述上形框的厚度是下形框厚度的两倍或两倍以上。
优选的，所述下形框的上端面和上形框的下端面分别固定连接有软质的防溢垫。
优选的，所述模架的底部前后部，分别设置有数个用于适应受压形变或适应不平整地面的调高脚垫。
优选的，所述模架的底部前后部固定设置有向下延伸的安装凸棱，所述调高脚垫安装于该安装凸棱。
一种使用水泥制品模台生产水泥制品的方法，包括如下步骤，
步骤一、模台调教；
步骤二、浇筑；
步骤三、堆叠静置成型；
步骤四、脱模。
调教模台时，根据场地底面情况或模架形变情况调节相应位置的调高脚垫，让模台的模台板处于水平状态，并且使上形框与下形框处于分离状态。
浇筑成型时，首先在下形框内浇筑一层混泥土，再在该混泥土层上铺设钢筋网或桁架筋，再将上形框安装于下形框上，让两个软质的防溢垫贴合，安装时，钢筋网四周延伸于形框外围，由于软质的防溢垫贴合能保证钢筋外延且不会从该处外溢混泥土，通过自攻螺丝或块夹将上形框紧压于下形框的上方后，再浇筑混凝土，将最后浇筑的混凝土上次刮平，完成浇筑；
完成浇筑后进行堆叠静置成型，工作人员选择单独的模台成型或多个模台堆叠成型，在堆叠时，工作人员借助外接设备（叉车或吊车）将浇筑后的模台堆叠，堆叠过程中，模架的安装凸棱刚好放置于堆叠放置区。
脱模，待成型完成后，拆卸自攻螺丝或打开块夹，拆卸走上形框，再通过外接设备（叉车或吊车）将水泥制品吊走，即可实现脱模。
本发明具有如下有益效果：
本发明设计合理，结构简单，使用方便，是一种用于生产水泥制品（楼层板、墙板或隔墙板等）的模台，通过合理的设计模台板，在该模台板的上端面设置有下形框，实现了水泥制品的成型，并在该模台板的底部设置有能适应受压形变或适应场地平整度的模架，使其模台施工更加稳定可靠；
在所述模架的底部设置有数个调高脚垫，通过调整调高脚垫适应场地平整度，并且克服受压形变后的模架放置不平稳的问题。
合理的在下形框的上方设置上形框，该上形框和下形框构成整个水泥制品的成型框架，其中下形框固定于模台板，而上形框以可拆卸的方式安装于上形框的上方，使其安装和拆卸方便，上形框能够拆卸的目的在于方便水泥制品施工时钢筋的铺设和脱模，并且在上形框下端面和下形框上端面分别固定连接软质防溢垫，该防溢垫方便了钢筋的铺设，并且防止了混凝土从铺设钢筋处的缝隙溢出，在上形框和下形框压紧时，上下的防溢垫紧贴，有钢筋的地方，防溢垫凹陷，并将钢筋包围，从而让混凝土不会从该处溢出。
并且本发明在模台板上设置有放置区，该放置区能够实现模台的堆叠放置，放置时将模台底部的安装凸棱放置于放置区，在等待混凝土凝固时，可以将多个模台堆叠放置，从而减小对场地的占用；本发明安装和拆卸方便，便于维护，使用效果好，容易制造成本低廉。
附图说明
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明浇筑水泥制品后的立体图；
图3是本发明浇筑水泥制品后堆叠放置的立体图；
图4是本发明拆分状态示意图；
图5是本发明拆卸上形框后的立体示意图；
图6是本发明拆卸上形框后的俯视图；
图7是图6中A-A的剖视图；
图8-图9是本发明铺设钢筋网时的状态图；
图10-图11是本发明上形框安装有安装架的立体图；
图12是本发明生产的水泥制品立体图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，如图1-图12所示，该实施例为最优实施例，一种水泥制品模台，包括模台板1，所述模台板1底部固定设置有能适应受压形变的模架，所述模台板的上端面设置有用于成型水泥制品的形框。
在本实施中，所述形框包括固定安装于模台板上端面的下形框4，该下形框前后两侧与模台板边缘保持间距，从而形成堆叠放置区1.1。
在本实施中，所述形框还包括与下形框形状相同的上形框3，所述上形框通过安装件7以可拆卸的方式装夹于下形框的上方。
所述安装件为固定安装于模台板的块夹，该块夹将上形框压紧于下形框上方；或所述安装架为自攻螺丝，该自攻螺丝从上形框上方贯穿再贯穿于下形框或模台板，使得上形框压紧于下形框上方。
如图5所示，在本实施中，所述下形框的上端面连接有软质的防溢垫5，
如图10-图11所示，在上形框的下端面固定连接有软质的防溢垫6。
如图7所示，在本实施中，所述模架的底部前后部，分别设置有数个用于适应受压形变或适应不平整地面的调高脚垫。
在本实施中，所述模架的底部前后部固定设置有向下延伸的安装凸棱，所述调高脚垫安装于该安装凸棱。
如图5所示，所述模架包括数个固定于模台板下端面的横行矩形管11，和数个焊接于横行矩形管11下端的前后矩形管9，其中安装凸棱包由两个并排的纵向矩形管2组成，该纵行矩形管2焊接于前后矩形管9的下端，其中调高脚垫安装于两个纵行矩形管之间，该调高脚垫如图7所示，包括两个焊接于两纵矩形管之间的螺母12和安装于螺母的螺杆8，通过旋转螺杆高度实现适应受压形变或适应不平整地面。
在使用所述水泥制品模台生产水泥制品10时，包括如下步骤，
步骤一、模台调教；
调教模台时，根据场地底面情况或模架形变情况调节相应位置的调高脚垫，让模台的模台板处于水平状态，并且使上形框与下形框处于分离状态。
步骤二、浇筑；
浇筑成型时，首先在下形框内浇筑一层混泥土，再在该混泥土层上铺设钢筋网或桁架筋，再将上形框安装于下形框上，让两个软质的防溢垫贴合，安装时，钢筋网四周延伸于形框外围，由于软质的防溢垫贴合能保证钢筋外延且不会从该处外溢混泥土，通过自攻螺丝或块夹将上形框紧压于下形框的上方后，再浇筑混凝土，将最后浇筑的混凝土上次刮平，完成浇筑；
步骤三、堆叠静置成型；
完成浇筑后进行堆叠静置成型，工作人员选择单独的模台成型或多个模台堆叠成型，在堆叠时，工作人员借助外接设备叉车或吊车将浇筑后的模台堆叠，堆叠过程中，模架的安装凸棱刚好放置于堆叠放置区1.1。
步骤四、脱模；
脱模，待成型完成后，拆卸自攻螺丝或打开块夹，拆卸走上形框，再通过外接设备叉车或吊车将水泥制品吊走，即可实现脱模。
实施例二：如图5-图7所示，一种水泥制品模台，包括模台板1，所述模台板1底部固定设置有能适应受压形变的模架，所述模台板的上端面设置有用于成型水泥制品的形框。
在该实施中，所述形框包括固定安装于模台板上端面的下形框4，该下形框前后两侧与模台板边缘保持间距，从而形成堆叠放置区1.1。
所述下形框的上端面固定连接有软质的防溢垫。
在本实施中，所述模架的底部前后部，分别设置有数个用于适应受压形变或适应不平整地面的调高脚垫。
在本实施中，所述模架的底部前后部固定设置有向下延伸的安装凸棱，所述调高脚垫安装于该安装凸棱。
所述模架包括数个固定于模台板下端面的横行矩形管11，和数个焊接于横行矩形管11下端的前后矩形管9，其中安装凸棱包由两个并排的纵向矩形管2组成，该纵行矩形管2焊接于前后矩形管9的下端，其中调高脚垫安装于两个纵行矩形管之间，该调高脚垫如图7所示，包括两个焊接于两纵矩形管之间的螺母12和安装于螺母的螺杆8，通过旋转螺杆高度实现适应受压形变或适应不平整地面。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水泥制品模台，包括模台板，其特征在于：所述模台板底部固定设置有能适应受压形变的模架，所述模台板的上端面设置有用于成型水泥制品的形框。
2.根据权利要求1所述一种水泥制品模台，其特征在于：所述形框包括固定安装于模台板上端面的下形框，该下形框前后两侧与模台板边缘保持间距，从而形成堆叠放置区。
3.根据权利要求2所述一种水泥制品模台，其特征在于：所述形框还包括与下形框形状相同的上形框，所述上形框通过安装件以可拆卸的方式装夹于下形框的上方。
4.根据权利要求3所述一种水泥制品模台，其特征在于：所述下形框的上端面和上形框的下端面分别固定连接有软质的防溢垫。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述一种水泥制品模台，其特征在于：所述模架的底部前后部，分别设置有数个用于适应受压形变或适应不平整地面的调高脚垫。
6.根据权利要求5所述一种水泥制品模台，其特征在于：所述模架的底部前后部固定设置有向下延伸的安装凸棱，所述调高脚垫安装于该安装凸棱。
7.一种使用权利要求6所述水泥制品模台生产水泥制品的方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、模台调教；
步骤二、浇筑；
步骤三、堆叠静置成型；
步骤四、脱模。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：调教模台时，根据场地底面情况或模架形变情况调节相应位置的调高脚垫，让模台的模台板处于水平状态，并且使上形框与下形框处于分离状态。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：浇筑成型时，首先在下形框内浇筑一层混泥土，再在该混泥土层上铺设钢筋网或桁架筋，再将上形框安装于下形框上，让两个软质的防溢垫贴合，安装时，钢筋网四周延伸于形框外围，由于软质的防溢垫贴合能保证钢筋外延且不会从该处外溢混泥土，通过自攻螺丝或块夹将上形框紧压于下形框的上方后，再浇筑混凝土，将最后浇筑的混凝土上次刮平，完成浇筑；
完成浇筑后进行堆叠静置成型，工作人员选择单独的模台成型或多个模台堆叠成型，在堆叠时，工作人员借助外接设备将浇筑后的模台堆叠，堆叠过程中，模架的安装凸棱刚好放置于堆叠放置区。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：脱模，待成型完成后，拆卸自攻螺丝或打开块夹，拆卸走上形框，再通过外接设备将水泥制品吊走，即可实现脱模。
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